Procédé pour empêcher des faites entre les fils d'entrée d'un appareil à décharge électronique et appareil établi à l'aide de<B>ce</B> procédé. Cette invention concerne un procédé pour empêcher des fuites entre les fils d'entrée d'un appareil à décharge électronique renfer mant un métal alcalin et un appareil établi à l'aide de ce procédé.
Les métaux alcalins sont employés dans des appareils à décharge électronique, tels que des cellules photoélectriques, redresseurs, lampes de radiotéléphonie pour bien des buts, par exemple pour réduire la chute de potentiel entre les électrodes, pour servir d'agent de formation, pour augmenter l'émis- sivité d'électrons du filament, pour augmen ter la capacité conductrice de courant ou pour augmenter la sensibilité de l'appareil comme détecteur de radio-signaux, etc. Le métal al calin a toutefois la tendance à produire des chemins conducteurs le long de la paroi de l'enveloppe entre les fils d'entrée, en particu lier lorsque la distance entre les fils d'entrée est relativement petite,
d'où résultent des fuites entre les électrodes et une influence nuisible sur le fonctionnement de l'appareil.
La présente invention peut en particulier être appliquée aux appareils radio-détecteurs et amplificateurs employant un métal alca lin, tel que du caesium, du rubidium, etc. Dans des conditions appropriées, les métaux alcalins vaporisés provoquent un accroisse ment considérable de l'émissivité d'électrons de la cathode d'un appareil thermionique à une température tellement basse qu'en l'absence des vapeurs il ne se produirait pour ainsi dire point d'émission d'électrons.
Ce résultat s'explique théoriquement en ce qu'une pellicule de métal alcalin absorbée est continuellement formée sur la cathode qui ré siste à la vaporisation à une température bien au-dessus du point de vaporisation du métal alcalin. La cathode d'un appareil de ce genre est établie en un métal ayant une affinité électronique élevée, tel que du tungstène, du molybdène ou du nickel, tandis que les mé taux alcalins, par exemple le c#sium, ont une faible affinité électronique.
Les atomes de c#sium sont, par conséquent, retenus à la surface de l'électrode par des forces électro statiques. I1 paraît que la formation de la pellicule absorbée est grandement favorisée par la présence d'un gaz électronégatif tel que le nitrogène ou le monoxyde de carbone, qui, en venant en contact avec le filament, forme une pellicule d'épaisseur atomique qui est capable de retenir l'atome du métal alcalin plus fermement que la surface de l'électrode chauffée.
Une autre forme de tube à métal alcalin établi pour la réception de signaux à haute fréquence dépend pour l'accroissement de son action détectrice de la présence des vapeurs de métal alcalin.
Dans les appareils de ce genre, on a ren contré des difficultés considérables pour éli miner dans une mesure suffisante les fuites entre les fils d'entrée pour pouvoir appliquer ces tubes dans la pratique et afin de réduire ces fuites autant que possible, on a proposé jusqu'à. présent d'employer un procédé très ennuyeux et compliqué pour l'évacuation et le traitement des différentes parties du tube. On n'a, toutefois pas eu de preuves que ce traitement ait eu un succès commercial.
Bien que la raison exacte des fuites entre les fils d'entrée ne soit pas entièrement con nue, celles-ci paraissent être dues à. la forma tion d'une espèce de pellicule conductrice produite par la présence du métal alcalin dans le tube. Il est possible que le métal ou une composition de celui-ci mouille le verre de façon à former une pellicule continue, ou bien il peut se produire une réaction chimi que des vapeurs sur le verre.
L'invention a pour but d'empêcher, dans un appareil à, décharge électronique contenant des métaux alcalins, la, production clé fuites entre les fils d'entrée, en empêchant, même si ces derniers sont relativement proches l'un de l'autre, la. formation de chemins conduc teurs entre les fils d'entrée.
On a trouvé due lorsque le verre, sur le quel peuvent se former autrement dos pelli cules conductrices des métaux alcalins ou de leurs compositions, est enduit de certaines substances, la formation de ces pellicules con ductrices est. entièrement empêchée. La description suivante donnera une ex plication d'un exemple d'exécution du procédé et d'une forme d'exécution du dispositif pour sa mise en aeuvre, laquelle est représentée, à titre d'exemple, au dessin annexé, en applica tion à un appareil à décharge électrique pour l'emploi dans la réception ou l'amplification de signaux à haute fréquence.
L'appareil représenté comporte une enve loppe en verre 1 contenant comme d'habitude le filament de cathode 2, l'électrode-plaque ou anode 3 et l'électrode de commande ou brille 4.. Ces électrodes sont supportées par la tige 5 du tube à l'aide de fils de support 6 noyés dans la tête î. Vu le nombre de fils relativement grand qui sont noyés dans cette tête, il est nécessaire de les placer relative ment proches les uns des autres de façon à encourir de plus grands risques de fuites en tre les fils.
Les bornes du filament 2 sont reliées aux fils d'entrée 8 et 9 connectés respectivement aux fiches de contact 10 et 11 sur la base 12. La grille 4 et l'anode 3 sont connectées simi- lairement aux fils d'entrée 13 et 14, respec-", tivement, qui sont également connectés à des fiches de contact. placées sur la base 12.
Le métal alcalin peut être introduit dans l'enveloppe 1 de l'appareil de toute manière appropriée, par exemple par voie de distilla tion au moyen d'un tube latéral de l'enve loppe, ou, comme représenté au dessin, au moyen d'une capsule 15 soudée sur l'anode 3 de l'appareil et de laquelle les vapeurs de métal alcalin peuvent être dégagées par l'ef fet de la. chaleur.
Du sodium et quelques-uns des métaux alcalins moins actifs peuvent être introduits à l'état métallique dans la cap sule 15, alors que des métaux plus actifs, comme le cwsium, peuvent être introduits dans la. capsule sous forme d'un composé tel que le chlorure de c#sium, conjointement avec un agent réducteur, tel que du calcium, le composé étant alors décomposé par l'effet de la chaleur pour libérer le métal.
Le procédé d'introduire un métal alcalin dans l'enveloppe de l'appareil ne forme toute fois pas une partie. de la présente invention
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et. <SEP> ne <SEP> demande, <SEP> par <SEP> conséquent, <SEP> pas <SEP> à <SEP> être <SEP> dé crit <SEP> ici <SEP> en <SEP> détail.
<tb> Après <SEP> avoir <SEP> été <SEP> vaporisé <SEP> dans <SEP> l'euveloppe,
<tb> 1(- <SEP> vapeurs <SEP> de <SEP> c#sium <SEP> ou <SEP> autre <SEP> métal <SEP> alcalin
<tb> <B>.,</B>c <SEP> condensent <SEP> sur <SEP> différentes <SEP> parties <SEP> de <SEP> l'ap pareil <SEP> et <SEP> il <SEP> se <SEP> produit, <SEP> en <SEP> l'absence <SEP> de <SEP> préca.u tions <SEP> spéciales,
<SEP> la <SEP> formation <SEP> d'un <SEP> enduit <SEP> con ducteur <SEP> sur <SEP> la <SEP> tête <SEP> 7 <SEP> qui <SEP> peut <SEP> court-circuiter
<tb> les <SEP> fils <SEP> d'entrée <SEP> là <SEP> où <SEP> ils <SEP> traversent <SEP> le <SEP> verre
<tb> et <SEP> occasionner <SEP> une <SEP> fuite <SEP> de <SEP> courant <SEP> suffisante
<tb> pour <SEP> compromettre <SEP> le <SEP> fonctionnement <SEP> de <SEP> l'ap 1)arell.
<tb> Pour <SEP> éliminer <SEP> ces <SEP> fuites, <SEP> on <SEP> enduit <SEP> la <SEP> tête
<tb> ï <SEP> d'une <SEP> matière <SEP> organique <SEP> résineuse <SEP> 17,
<SEP> telle
<tb> que <SEP> de <SEP> la <SEP> gomme-laque <SEP> ou <SEP> de <SEP> la <SEP> colophane <SEP> et
<tb> avec <SEP> cet <SEP> enduit <SEP> on <SEP> peut <SEP> employer <SEP> une <SEP> mé thode <SEP> simplifiée <SEP> pour <SEP> faire <SEP> le <SEP> vide <SEP> et <SEP> traiter
<tb> les <SEP> électrodes.
<SEP> On <SEP> comprend <SEP> que <SEP> la <SEP> matière
<tb> d'enduisage <SEP> doit <SEP> être <SEP> bien <SEP> isolante <SEP> au <SEP> point
<tb> de <SEP> vue <SEP> électrique <SEP> et <SEP> très <SEP> stable <SEP> et <SEP> sensible ment <SEP> non-volatile <SEP> à <SEP> la <SEP> température <SEP> de <SEP> fonc tionnement <SEP> de <SEP> l'appareil <SEP> ou <SEP> à <SEP> la <SEP> température
<tb> se <SEP> présentant <SEP> pendant <SEP> la <SEP> fabrication <SEP> de <SEP> celui ci <SEP> et <SEP> en <SEP> outre <SEP> elle <SEP> devra <SEP> résister <SEP> à <SEP> l'action <SEP> du
<tb> coesium <SEP> ou <SEP> autre <SEP> métal <SEP> alcalin <SEP> et <SEP> éviter <SEP> la
<tb> formation <SEP> d'une <SEP> couche <SEP> conductrice <SEP> sur <SEP> la
<tb> tête.
<SEP> Bien <SEP> qu'on <SEP> ait <SEP> cité <SEP> la <SEP> gomme-laque <SEP> et
<tb> la <SEP> colophane <SEP> comme <SEP> exemple <SEP> de <SEP> matières <SEP> avec
<tb> lesquelles <SEP> on <SEP> a <SEP> obtenu <SEP> d'excellents <SEP> résultats,
<tb> l'invention <SEP> n'est <SEP> pas <SEP> limitée <SEP> à <SEP> ces <SEP> matières. Dans la fabrication de ces appareils à dé charge électrique à métal alcalin, un enduit mince de la matière protectrice est appliqué à la tête entre les fils d'entrée et autour d'eux de toute manière appropriée, par exem ple par peinture ou par vaporisation. La gomme-laque ou autre matière résineuse uti lisée dans ce but peut être mélangée avec un dissolvant approprié, tel .que de l'alcool, de façon à avoir la fluidité nécessaire pour l'ap plication sur le. verre.
Après avoir enduit la tête de la matière protectrice, la tête sera re cuite à une température légèrement supé rieure à. celle à laquelle elle sera soumise pen dant la fabrication ou le fonctionnement de l'appareil afin d'en éliminer les parties plus volatiles. On aura toutefois soin d'éviter une carbonisation de l'enduit pendant sa recuite ou pendant que la monture est placée dans le tube. La monture peut être placée et enfer mée dans l'enveloppe de la manière usuelle et l'enveloppe recuite pendant l'évacuation, de préférence à une température de 275 C environ, pour en éliminer tous gaz. ou vapeur d'eau enfermés et y adhérant.
Ensuite et pendant que l'appareil se trouve encore sur la pompe à vide, la plaque ou anode avec la cap sule peut être chauffée par des courants d'in duction à haute fréquence afin d'en éliminer les gaz occlus et de libérer le c#sium. Si l'on désire, un petit morceau de magnésium ou d'un autre agent de nettoyage métallique 16 peut être attaché à la plaque et être vaporisé par le chauffage à haute fréquence pour aider le c#sium dans son action d'élimination des gaz et vapeurs dans le tube. Le tube peut alors être renversé et muni de la base.
Le verre entre les fils d'entrée est de cette façon parfaitement protégé contre l'action du métal alcalin et comme le métal alcalin n'at taque pas la gomme-laque ou la résine ou n'y forme pas une couche conductrice, un court- circuit des fils d'entrée et une fuite entre eux sont efficacement empêchés.