CH120871A - Procédé pour la fabrication de corps d'abrasion et produit obtenu par ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé pour la fabrication de corps d'abrasion et produit obtenu par ce procédé.    La présente invention se rapporte à la fa  brication de corps d'abrasion comprenant un  support sur lequel est fixée une matière abra  sive en particules menues, ces corps consti  tuant par exemple les produits connus géné  ralement sous le nom de papier de verre, toile  d'émeri, etc.  



  Suivant ce procédé, on fixe ladite matière  abrasive au support à l'aide d'un liant non  hygroscopique contenant une résine.  



  De préférence, l'enduit fixateur est appli  qué sous pression et à chaud.  



  Des corps composites du type abrasif con  nus, tel que du papier de verre ou papier de  sable ou toile d'émeri, comprennent générale  ment:  a) un support constitué par une matière  en feuille, qui peut être feutrée comme dans  le cas de papier, ou tissée comme dans le cas  de toile;  b) une matière résistante plus ou moins  finement divisée, possédant des propriétés  abrasives, telle que du grenat ou du corin  don, et    c) un liant, généralement sous la forme  d'une colle, qui sert à unir l'abrasif au sup  port.  



  Ces produits abrasifs possèdent certains  défauts parmi lesquels une affinité pour l'hu  midité, qui les rend pratiquement inutilisables  en présence d'eau ou d'humidité. Cet incon  vénient est évité avec le liant ou enduit uti  lisé d'après le présent procédé; l'enduit  qu'on utilise peut en outre avantageusement  être de composition telle que, lorsque le  support utilisé est une feuille souple, le pro  duit composite obtenu puisse fléchir sans fen  dillement ou autre action indésirable, l'en  duit s'adaptant au pliage du support.  



  Comme support, on peut employer une  matière flexible et élastique, papier, toile,  etc. perméable à l'enduit. La résine utilisée  peut être par exemple de la résine Dammar,  ou autre combinée à d'autres matières pour  former un vernis, qu'on applique de préfé  rence sous pression à un support flexible et  absorbant.  



  Dans la réalisation en pratique de la pré  sente invention pour la fabrication de papier      de verre et analogue (ce procédé étant indiqué  à titre d'exemple), on utilise comme support  une feuille de matière (par exemple du pa  pier) telle qu'elle permette d'atteindre con  venablement le but visé, et, comme abrasif,  une matière finement divisée (qui peut être  du grenat broyé) de même bien propre à  remplir le rôle qu'on se propose.  



  Il est désirable que le liant utilisé possède  non seulement une grande résistance mécani  que et d'un grand pouvoir agglutinant, mais  aussi que tout en étant non hygroscopique, il  soit pénétrant, résistant à l'humidité, qu'il se  laisse facilement travailler, qu'il puisse être  facilement obtenu, qu'il soit économique et  qu'il soit facilement appliqué sur le support.  



  Il a été découvert que les résines des types  tels que ceux employés dans la fabrication des  meilleures qualités de vernis sont particu  lièrement propres à atteindre ces résultats, et  que les résines Kauri, Copal, Dammar sont  des exemples de ces types. La résine Dammar  est employée de préférence comme permettant  d'atteindre le mieux les buts désirés, à cer  tains points de vue.  



  De préférence, pour la préparation du  liant destiné à être employé, on utilise une  résine avec un véhicule approprié, qui est de  préférence une huile siccative d'un type tel  que de l'huile de lin ou de l'huile de bois de  Chine.  



  En appliquant une résine préparée avec  un véhicule tel que de l'huile de lin, à l'une  des surfaces d'un support, en papier par  exemple, il a été constaté que l'action de ce  véhicule implique une pénétration du sup  port par ce véhicule, par exemple de l'huile  de lin, jusqu'à un point voisin de la surface  opposée de la feuille de papier constituant le  support, mais sans produire une exsudation  véritable du véhicule sur cette surface op  posée.  



  Ceci a pour résultat une imperméabilisa  tion de la matière à l'humidité, même contre  l'absorption d'humidité à travers la surface  opposée à celle sur laquelle le liant est ap  pliqué, sans en même temps endommager ou    affecter autrement de manière indésirable  cette surface opposée.  



  Cette pénétration du support par le véhi  cule du liant, en particulier lorsque celui-ci  est combiné avec l'emploi d'une résine de la  nature mentionnée ci-dessus, entraîne avec  elle une certaine quantité de résine finement  divisée, de sorte qu'on réalise ainsi une ac  tion d'enduisage et de liaison entre les fibres  ou parties élémentaires du support qui ainsi  retarde notablement, si même elle n'empêche  pas complètement, une désagrégation de la  matière constituant le support, en outre du  fait qu'elle empêche l'accès d'humidité à tra  vers le support jusqu'à la surface de contact  et la masse principale du liant.  



  L'action efficace du liant peut être accrue  dans la fabrication du papier de verre ou ana  logue, si le liant est appliqué au support par  l'emploi de pression et si l'abrasif plus ou  moins finement divisé est alors appliqué  d'une manière telle que celui-ci soit obligé  d'adhérer au liant.  



  Dans le but d'accélérer l'adhérence entre  le liant et le support, il a été découvert qu'il  est désirable d'utiliser avec le liant un agent  modifiant ses propriétés siccatives, ayant  pour rôle de provoquer une dessiccation,     c'est-          à-dire    une solidification du liant, particu  lièrement rapide dans la région du support.  



  Des expériences ont montré qu'il existe  un grand nombre de matières siccatives, à  base métallique, qui sont utiles dans ce but,  que les oxydes manganiques sont particulière  ment utiles et que le borate de manganèse  combine le mieux l'énergie siccative avec la  faculté d'être finement broyé.  



  Par suite du séchage relativement lent des  liants en général, on rencontre des difficultés  pour manipuler le corps composite fabriqué  en raison de la nature molle et collante par  ticulièrement des surfaces exposées du liant.  Cet inconvénient peut être éliminé en combi  nant avec le liant un siccatif ayant pour ef  fet de diminuer rapidement la faculté de col  ler de l'enduit à la surface de celui-ci. Un  agent particulièrement efficace dans ce but  sur des véhicules tels que l'huile de lin, em-      ployés pour le liant, et jouant en outre le rôle  d'agent retardeur au point de vue de l'absorp  tion de ce véhicule par le support, est par  exemple le blanc de plomb ou céruse produit  par un procédé électrolytique, et qui, suivant  les expériences faites, a été reconnu être plus  satisfaisant que toute autre forme de carbo  nate de plomb.  



  Tandis que, par lui-même, ce blanc de  plomb ou céruse n'ajoute que relativement  peu de force au liant, en combinaison dans le  liant avec le borate de manganèse, il intensi  fie l'action du liant pour maintenir l'abrasif  solidement appliqué contre son support.  



  Pour intensifier l'action agglutinante du  liant, il est avantageux d'incorporer le sicca  tif au liant de telle manière et dans un état  tel qu'il y soit maintenu en suspension. Ceci  peut être obtenu en utilisant le siccatif à  l'état de pâte. A titre d'exemple, la pâte peut  être composée d'un sous-acétate de plomb, de  borate de manganèse, les deux finement  broyés, d'une résine et d'huile de lin; mais  comme minéraux, on peut aussi employer  pour cette pâte de l'acétate de plomb et du  résinate de manganèse. Les expériences ont  montré que le siccatif en pâte devrait être en  quelque sorte de la consistance du beurre ca  séeux, ou plutôt d'une consistance plus molle,  et être d'une couleur grise légèrement brunâ  tre.

   On a aussi trouvé que, tandis que le  blanc de plomb en lui-même n'ajoute que re  lativement peu de pouvoir siccatif au liant,  il intensifie par contre en association avec le  borate de manganèse l'action de prise du liant  en retenant l'abrasif fermement au support.  



  Comme agent auxiliaire pour 1  accentuer  l'adhérence du liant au papier ou autre sup  port, 2  permettre d'étaler plus facilement le  liant sur celui-ci jusqu'à un certain degré, et  3e modifier à volonté la consistance du liant,  comme cela est utile dans les cas où l'on dé  sire rendre celui-ci plus fluide, il a été dé  couvert aussi que l'emploi d'un siccatif du  Japon est avantageux. Le siccatif connu sous  le nom de siccatif japonais Schrack est pré  férable par suite de l'absence relative de ré  sine. Une forme de ce siccatif contient de la    laque, du minium, de la litharge, de l'oxyde  de manganèse, de l'ambre brûlé, de la résine,  de l'huile de lin, et de la térébenthine, q. s.  



  Dans le but de donner au liant le corps  désiré au point de vue volumétrique, on em  ploie de préférence un vernis consistant en  grande partie d'huile de lin bouillie jusqu'à  ce qu'elle atteigne à peu près l'état solide.  Cette huile de lin doit autant que possible  être exempte de glycérine et de graisse.  



  Les résines mentionnées ci-dessus, telles  que la résine Dammar, sont de préférence em  ployées sous la forme d'un vernis, consistant  essentiellement en trois parties de résine  Dammar de Batavia, fondue à la chaudière,  avec deux parties d'huile de lin bouillie à la  chaudière.  



  Bien que le Copal et la résine Kauri don  nent lieu, à certains points de vue, à des  liants plus résistants que par l'emploi de ré  sine Dammar, comme les premières entraî  nent plus d'huile et qu'elles sèchent plus dif  ficilement dans certaines conditions qu'il peut  être utile de réaliser dans certains buts, d'une  manière générale, les frais d'achat, actuelle  ment relativement plus grands, ne justifient  pas ordinairement leur emploi pour la plupart  des buts envisagés qui sont bien atteints par  l'emploi de résine Dammar.  



  Lorsqu'il est avantageux que l'action sic  cative soit limitée, ou au moins retardée dans  certaines conditions, ou lorsqu'on a en vue de  produire une matière pour certains usages, il  est désirable d'incorporer au liant une huile  non siccative, telle que de l'huile de ricin ou  analogue, dans ce but.  



  En se servant des liants sus-indiqués pour  le papier de verre ou corps composite analo  gue, l'adhérence entre le support, le liant et  l'abrasif est telle qu'elle permet de supprimer  l'emploi d'une matière agglutinante auxi  liaire, telle qu'un enduit extérieur ou supé  rieur d'encollage, qui est habituellement né  cessaire. En outre, ces liants sont capables de       fixer    solidement en place une     quantité    plus       grande    d'abrasif par unité de surface, et le  temps     nécessaire    pour la fabrication est aussi  notablement réduit. En outre, la nature de      l'union entre le support, le liant et l'abrasif  est telle que le papier de verre ainsi produit  ne reste pas attaché lorsqu'on l'emploie pour  des surfaces vernies et analogues.  



  On peut faire varier la nature des ma  tières employées suivant l'invention et telles  que décrites ci-dessus, de manière à modifier  les caractéristiques du liant au point de vue  de ses propriétés adhésives, non     hygroscopi-          ques    et de sa flexibilité. Lorsqu'on change  ainsi les matières employées, pour produire  un accroissement de l'adhérence entre le liant  et l'abrasif, cet accroissement d'adhérence  peut être atteint, quoique peut être, jusqu'à,  un certain degré, aux dépens de la flexibilité  du produit.  



  Cependant, par suite de la très grande  augmentation de l'adhérence, on peut enlever  une ou plusieurs des couches extérieures du  support, par exemple par l'emploi d'un sup  port comprenant une substance composite  possédant plusieurs épaisseurs ou couches,  dont certaines peuvent être enlevées, ou en  enlevant par raclage une partie de l'épaisseur  du support. Par suite de ce procédé, il est  possible d'obtenir du papier de verre ou corps  composite analogue, caractérisé par une min  ceur et une flexibilité extraordinaires, par le  fait que l'on peut fabriquer du papier de  verre ou analogue ayant un support si mince  que ce produit ne pourrait pas être fabriqué  si le support primitivement utilisé présentait  la minceur finalement désirée.

Claims (1)

1. REVENDICATION I: Procédé pour la fabrication d'un corps d'abrasion comprenant un support sur lequel est fixée une matière abrasive en particules menues, caractérisé par le fait que l'on fixe ladite matière abrasive au support à l'aide d'un liant non hygroscopique contenant une résine. SOUS-REVENDICATIONS: 1 Procédé selon la revendication I, dans le quel le liant est appliqué sous pression au support. 2 Procédé selon la revendication I, dans le quel le support est formé d'une feuille flexible en une substance se laissant péné trer par le liant. 3 Procédé selon la revendication I, dans le quel le liant est formé d'un vernis. 4 Procédé selon la revendication I, dans le quel le liant contient de la résine Dammar. 5 Procédé selon la revendication I, dans le quel on fait pénétrer dans le support une matière d'imperméabilisation.

   6 Procédé selon la revendication I, dans le quel le liant employé est hydrofuge. 7 Procédé selon la revendication I, dans le quel le liant contient une résine et une huile plus ou moins siccative. 8 Procédé selon la sous-revendication 7, dans lequel l'huile employée est de l'huile de lin. 9 Procédé selon la, sous-revendication 8, dans lequel le liant contient de la résine Dam- mar et de l'huile de lin. 10 Procédé selon la sous-revendication 7, dans lequel le liant contient encore une subs tance ayant des propriétés siccatives. 11 Procédé selon la sous-revendication 10, dans lequel la substance à propriétés sic catives est un composé métallique. 12 Procédé selon la sous-revendication 11, dans lequel le composé métallique est un composé de manganèse.

   13 Procédé selon la sous-revendication 11, dans lequel le composé métallique est un composé de plomb, ayant la propriété de rendre rapidement l'enduit moins collant à sa surface libre. 14 Procédé selon la sous-revendication 10, dans lequel on emploie un liant contenant un agent siccatif propre à provoquer la dessiccation ou solidification du liant par ticulièrement rapide dans la région du support. 15 Procédé selon la sous-revendication 14, dans lequel le liant contient un composé manganésique et un composé plombique. 16 Procédé selon la sous-revendication 10, dans lequel le liant employé contient en core une huile non siccative. 17 Procédé selon la sous-revendication 16, dans lequel l'huile non siccative est de l'huile de ricin.

   18 Procédé selon la revendication I, dans le quel on applique d'abord le liant, puis la substance abrasive sur un support flexi ble. 19 Procédé selon la revendication I, dans le quel, après fixation de la matière abrasive par le liant, on réduit l'épaisseur du sup port de façon à donner à celui-ci une min ceur extrême. 20 Procédé selon la sous-revendication 19, dans lequel on emploie un support formé de plusieurs couches ayant une faible ad hérence entre elles, et enlève ensuite une ou plusieurs des couches extérieures. 21 Procédé selon la revendication I, dans le quel on chauffe le produit à une phase au moins de sa fabrication. 22 Procédé selon la revendication I, dans le quel le liant est appliqué à chaud.

   23 Procédé selon la sous-revendication 2, dans lequel on emploie un liant qui pénè tre dans le support et l'imperméabilise. 24 Procédé selon la sous-revendication 13, dans lequel le composé de plomb employé est du blanc de blomb préparé électrolyti- quement. 25 Procédé selon la sous-revendication 15, dans lequel on forme le liant en ajoutant à la résine et à l'huile siccative un sicca tif en pâte contenant de l'acétate de plomb et du résinate de manganèse. 26 Procédé selon la sous-revendication 8, dans lequel on emploie pour former le liant, de l'huile de lin cuite à consistance pâteuse. 27 Procédé selon la sous-revendication 26, dans lequel on prépare le liant en mélan geant trois parties de résine Dammar avec deux parties d'huile de lin bouillie.

   REVENDICATION II: Corps d'abrasion obtenu par le procédé selon la revendication I, comportant un sup port et une matière abrasive fixée sur ce sup port à l'aide d'un liant non hygroscopique contenant une résine. SOUS-REVENDICATIONS: 28 Corps selon la revendication II, dans le quel le support est imperméabilisé. 29 Corps selon la revendication II, dans le quel la matière abrasive est fixée au sup port seulement par ledit liant disposé sur ledit support, les parties saillantes des particules de ladite matière étant laissées libres. 30 Corps selon la revendication II, dont le support est formé d'une feuille souple d'une matière fibreuse. 31 Corps selon les sous-revendications 28 et 30, établi de telle façon qu'il est souple, peut être plié sans que l'enduit subisse des craquelures, et résiste à l'humidité.