BE404559A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   BREVET D'INVENTION   PERFECTIONNEMENTS   APPORTES A LA FABRICATION DES
VERRES DE SURETE. 



   Dans le type le plus employé de verres de sûreté feuilletés, la feuille intermédiaire est constituée de   oelluloide   ou autre: matière analogue-. Il est connu que l'inconvénient le plus grave présente' par ces verres, particulièrement pour leur application aux lunettes de   protection,   consiste dans la formation de parties détachées en correspondance du bord entre la couche intermédiaire et les verres, ce qui peut produire une résistance insuffisante au vieillissement et par conséquent une durée   insuffisante.     Ces     défauts;   sont mis en évidence- par exemple dans les essais du vieillissement artificiel accéléré. 



   Les causes produisant des bulles d'air ou des parties détachées sont diverses; les bulles d'air sont favorisées par la présence de traces de dissolvants dans la matière qui forme la couche intermédiaire; les parties détachées dépendent   ordi-   nairement de la pénétration de, vapeur ou d'humidité par les bords. Spécialement cette dernière cause produit des   inconvé-   nients et des   décheta   très importants et on a taché de plusieurs 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 manières de rendre parfaitement étanches et imperméables les bords de ces verres par l'application de mastics divers, sans toutefois arriver à une solution satisfaisante. 



   L'invention est relative à Inapplication d'un type de vernis particulièrement approprié aux bords des verres de sûreté à plusieurs couches, dans lesquels préférablement la couche intermédiaire est constituée par du celluloïde ou autre matière analogue, pour rendre imperméables lesdits bords aux vapeurs et à l'humidité, sans recourir aux coûteuses opérations de l'évasement des disques en verre, ou à l'élimination d'une bande circonférentielle de la couche intermédiaire- près des bords. 



  Ce vernis adhère en effet parfaitement soit au verre-, soit à la couche intermédiaire analogue au celluloïde en formant après la dessiccation une pellicule lisse, imperméable et très résistante à l'humidité, aux actions mécaniques de frottement et   au-   tres. 



   Le vernis à employer suivant l'invention est constitué par des quantités variables de résine naturelle, de préférence du copal et éventuellement de la   colophane,   de 1*huile de lin cuite, ou en général par des huiles siccatives, de l'essence de térébenthine et du minium, de la poudre d'aluminium ou d'autres métaux au oxydes métalliques analogues. 



   En considération de la nature diverse des huiles siccatives qui peuvent être employées (par exemple huile de lin cuite, huile de résine, etc.), de leur viscosité diverse et spécialement de la façon diverse dont elles se comportent en présence des oxydes métalliques, on doit déterminer par des essais préalables la composition qu'on doit donner au vernis, suivant la nature de l'huile dont on dispose, surtout à l'égard de sa viscosité et du temps nécessaire pour sa dessiccation après son application. La préparation du vernis- est faite suivant les procédés ordinairement employés dans l'industrie. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



  On peut par exemple dissoudre préalablement la résine dans l'huile siccative, en chauffant et en agitant si nécessaire, et après avoir dilué convenablement le mélange avec de l'essence de térébenthine afin de l'apprêter à l'addition de l'oxyde métallique. L'homogénéité peut être assurée par exemple en traitant le vernis dans les moulins ordinaires pour vernis. 



   On a aonstaté que dans plusieurs cas un vernis   appro-   prié peut être composé de la manière suivante : 
 EMI3.1 
 
<tb> 
<tb> Copal <SEP> dur <SEP> 30 <SEP> - <SEP> 40 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> Huile <SEP> de <SEP> lin <SEP> cuite <SEP> 14 <SEP> - <SEP> 30 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb> Essence <SEP> de <SEP> térébenthine <SEP> 40 <SEP> - <SEP> 45 <SEP> le <SEP> " <SEP> "
<tb> Minium <SEP> 160 <SEP> -250 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb> 
 
Une autre composition qui peut être employée, mais inférieure à la précédente, peut être obtenue en substituant au minium de la poudre d'aluminium. Naturellement, la composi- tion susdite pourra varier, On pourra rendre plus facile et plus rapide la préparation en substituant aux composants sépa- rés les mélanges qu'on trouve dans le commerce sous des noms divers.

   Par exemple un mélange approprié est constitué pax le vernis dénommé 'ternis Flatting". qui est compose par des rési- nes naturelles dissoutes dans de l'huile de lin cuite. A ce mé- lange on ajoute les autres composants nécessaires pour obtenir le vernis:   f inal.   



   En général, le vernis est relativement fluide dès qu'il est prépare de manière à pouvoir l'appliquer au bord des: verres à l'aode d'un simple   pinceau.   Sa dessiccation est toutefois très rapide, et si on n'emploie pas ce vernis immé-   @   diatement, après quelques heures il devient trop visqueux. 



   Pour l'application de ce vernis au bord des verres on   procède   de préférence comme suit : on superpose les verres à vernir avec interposition de papier, de manière à en former des empilages d'une hauteur convenable afin de bien utiliser l'ap- 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 pareil à sécher. Les empilages ainsi formés sont vernis sur leurs flancs avec le vernis frais, à l'aide d'un pinceau ou autrement ; on laisse sécher dans un lieu ventilé, exempt de poussière, à la température ambiante pendant 24 heures à peu près. Ensuite on procède de préférence à un autre vernissage analogue. Les divers-verres sont ensuite détachas de l'empilage et disposés pendant   10 -   20 heures dans un appareil de dessiccation chauffé à 60 - 70  c. 



   Les avantages présentés par l'invention à   l'égal   des procédés connus dans l'industrie des verres de sûreté sont très importants et ils se traduisant non seulement par une ré-   duction   considérable du prix de revient de la fabrication, mais aussi par une réduction des déchets, par une amélioration de l'apparence des verres. par leur résistance au   vieillisse-   ment etc. Ce procédé n'impose pas l'aménagement d'une rainure circonférentielle dans le bord du verre, ce qui est trés ceûteux, difficile et qui demande: l'emploi de machines spéciales compliquées.

   On élimine aussi la nécessité d'employer des machines pour l'introduction du vernis dans les rainures, qui sont nécessaires pour faire entrer de force dans ces rainures très réduites des masses visqueuses: contenant des bitumes, des cires, des solutions de gomme et analogues qui ne pourraient pas être appliquées à l'aide de pinceaux. Les masses contenant des résines dissoutes dans de l'huile de lin se fondent et se détachent facilement sous l'action de l'humidité, spécialement si la température dépasse 20 - 25  C. En outre, ces masses, justement en vue de ces caractéristiques doivent être appliquées dans des rainures ménagées dans ce but et après avoir été recouvertes d'une autre couche de matière protectrice, sans qu'on puisse toutefois remplir toutes les conditions de façon convenable.

   Le vernis, suivant l'invention, peut au contraire être appliqué directement aux bords des verres sans   @   

 <Desc/Clms Page number 5> 

 aucune préparation et il y   adhère,   fermement:, en formant une pellicule lisse, imperméable et très résistante.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS ET RESUME.

   1. Procédé pour la protection du bord des verres de sûreté feuilletés, spécialement adaptés pour les lunettes de protée- tion, ayant une couche intermédiaire constituée par une feuille de celluloïde ou analogues, consistant dans le traitement super- fioiel du bord à protéger, même sans traitement préalable de ce bord, afin de le rendre rugueux, creusé, eta, avec un vernis contenant des métaux en poudre, éventuellement oxydés, comme- du minium, de la poudre d'aluminium et analogues, avec des huiles siccatives et des résines naturelles, éventuellement en pré- seuce d'essencer de térébenthine.

   2. Procédé comme sous l, caractérisé en ce que les verres ver- nis sur leurs bards sont soumis à une dessiccation pendant par exemple 24 heures, à la température ambiante, et ensuite par exemple pendant 10 - 20 heures à des températures qui ne dé-- passent pas 60 - 70 (le 3. Procédé comme sous 2, caractérisé en ce que le vernissage et la dessiccation à la température ambiante sont répétés plusieurs fois avant la dessiccation à la température plus élevée* 4. Procédé comme sous 1 à 3, caractérisé en ce que le vernissage et la dessiccation à température relativement basse sont faits sur des verres empilésj avec interposition de papier, cartens et analogues.

   5. Procédé comme sous 1 - 4, caractérisé en ce que le vernis utilisé présente la composition suivante : (en poids) copal dur 30 - 40, huile de lin cuite 14 - 30, essence de térébenthi- ne- 40 - 45, minium 160 - 250, ce vernis étant pétri jusqu'à une finesse et homogénéité convenables.

   6, Procéda comme sous 1 et 5, caractérisé en ce que le vernis utilisé contient 200 parties en poiids de vernis "Flatting", 705 de minium et 50 d'essence de térébenthine.