Verfahren zurr Entsehalen von Kokosnüssen. Die Erfindung richtet sich auf ein Ver fahren zum Entschalen von Kokosnüssen, das heisst zur Entfernung der harten Schalen von den Kernen, ohne die lerne zu beschädigen. Das Verfahren besteht darin, dass man die Schale zwecks Ablösung vom lern dämpft und sie dann entferi)t, indem man sie an vorher bestimmten Stellen aufbricht. Ge wöhnlich wird die Schale zuerst an bestimm ten Stellen geschwächt, dann gedämpft und schliesslich an den geschwächten Stellen von dem Kern abgebrochen. Ferner benutzt man gewöhnlich Dampf unter Überdruck, um die Schale rascher vom Kern zu lösen.
Auf der Zeichnung sind verschiedene Ar ten des Schwächens der Schale dargestellt, je nach der Weltgegend, wo die Kokosnüsse gewachsen sind; Kokosnüsse aus verschiedenen Weltteilen haben nämlich verschiedeneEigen- schaften, es lassen sich nicht alle auf. dieselbe Weise behandeln.
Es sind Fig. 1 und 2 End- und Seitenansichten einer Kokosnuss in Stellung zur Schwächung oder Furchenbildung; bei diesem Beispiel werden eine durchlaufende und zwei Quer furchen geschnitten.
Fig. 3 und 4 End- und Seitenansichten einer lokosnuss, die mittelst der Sägen ge mäss Fig. 1 und 2 gefurcht ist, Fig. 5 Querschnitt, in grösserem lUIassstabe, zur Darstellung der Schneidarbeit mit den Werkzeugen gemäss Fig. 1 und 2.
Fig. 6 und 7 End- und Seitenansichten einer Kokosnuss, an der die Sägen zwei durch laufende. und sechs Querfurchen herstellen.
Fig. 8 und 9 End- und Seitenansichten einer Kokosnuss, die gemäss Fig. 6 und 7 gefurcht ist, Fig. 10 vergrösserter Querschnitt zur Dar stellung der mittelst der Sägen gemäss Fig. 7 hergestellten Furchen, Fig. 11 vergrösserter Querschnitt entspre chend Fig. 6;
Fig. 12 Schnitt durch eine Dampfkammer, in der die Schalen von den Kernen gelöst werden, man sieht die gefurch ten Schalen dem frischen Dampf ausgesetzt, Fig. 13 Darstellung des Auseinander brechens der Schalenteile. längs der ge schwächten Linien entsprechend Fig. 3 und 4, Fig. 14 Darstellung der Entfernung der Schalenendabschnitte einer gemäss Fig. 8 und 9 gefurchten Kokosnuss, Fig. 15 Darstellung des Auseinander brechens der mittleren Schalenabschnitte der Kokosnuss gemäss Fig. 14.
Gemäss den Fig. 1, 2 und 7 wird die Kokosnuss 16 bei dem ersten, das Schwächen umfassenden Teil des Verfahrens, zunächst um ihre Längsachse gedreht und dabei gegen eine oder mehrere Sägen 17 gedrückt, die zur Nusslängsachse senkrecht stehen. Die Sägen 17 weisen Schutzscheiben 18 auf, da mit sie die Schale nicht völlig durchdringen können. Auf diese Weise bleibt die Innen seite der Schale 19 unverletzt, zu dem Zwecke, den innen befindlichen Nusstei120, Fig. 5 und 10, zu schützen.
Nach einer vollständigen Um drehung um die Längsachse, wobei die end lose Furche 21 entsteht, wird die Kokosnuss gemäss Zeichnung gegen eine oder mehrere Sägen 22 gehalten, die entweder der Längs achse entlang, das heisst in einer Achsialebene der Nuss verlaufen, oder parallel dazu liegen, und dann wird die Nuss entsprechend ihrer Längswölbung um eine zur Längsachse senk rechte Achse gedreht.
Fig. 1 zeigt ein Paar einander gegenüber liegender paralleler Sägen 22, die in jede Seite der Schale eine einzelne Längsfurche schneiden, und Fig. 6 zeigt drei Paare ge neigter Sägen 22, die in jede Seite der Schale drei parallele Längsfurchen 24 einarbeiten. Die Längsfurchen 24 laufen nicht um den ganzen Umfang der Kokosnuss herum, sondern hören in einiger Entfernung vor den Spitzen auf, damit ein Spreizen des mittleren Schalen abschnittes hervorgerufen und so die Ab lösung der Schale von den Enden erleichtert wird.
Die Sägen für die Längsfurchen besitzen gleich denen für die Querfurchen Schutzplat ter. 25, welche die Sägen daran hindern; zu tief einzuschneiden. In Fig. 11 ist im Quer schnitt eine Furche dargestellt, die von einer der geneigten Sägen 22 eingearbeitet ist. Die mit Furchen versehene Kokosnuss bietet nach dem ersten Arbeitsgang ein Aussehen gemäss Fig. 3, 4, 8 und 9, je nach der An zahl der Furchen.
Es sei bemerkt, dass die Vorrichtung zum Festhalten und Furchen der Kokosnuss ent weder ortsfest gelagerte Sägen, bei Drehung der Kokosnuss, aufweisen kann, oder aber die Kokosnuss wird festgehalten, und die Sägen laufen um diese herum. Für die Längsfur chen kann man eine einzige Säge anwenden und entweder die Säge oder aber die Kokos- nuss nacheinander unter denen für die ver schiedenen Furche:i erforderlichen Winkeln ansetzen; oder es lassen sich zwei oder mehr Sägen behufs Verkürzung der Bearbeitungszeit gleichzeitig verwenden.
Nach dem Furchen oder anderweitigen Schwächen werden die Kokosnüsse für den zweiten Arbeitsgang in eine Dampfkammer 26 gebracht; die Kammer, Fig. 12, besitzt einen Dampfeinlass 27, einen Auslass 28 und einen Deckel 29, der um $anschartige Vor sprünge 31 der Kammer greifende Haken 30 besitzt, so dass die Kammer durch Drehen des Deckels um einen kleinen Winkel rasch geöffnet und geschlossen werden kann.
Inner halb der Kammer befindet sieh (ine durch bohrte Platte 32, auf der die Kokosnüsse oder ein Teil davon während des Dämpfens ruhen; die Platte 32 verhindert, dass Kondensations wasser während des Dämpfvorganges mit den Kokosnüssen in Berührung bleibt und so der ausdehnenden Wirkung des überhitzten Frischdampfes entgegenarbeitet.
Der Dampf von ungefähr 5 Atm. Druck treibt, während die Kokosnüsse trocken gehalten werden, die Furchen in der Schale auseinander und lockert dadurch die Schale, wenigstens teilweise; da bei hängt die Stärke dieser Wirkung von der Art der behandelten Kokosnuss ab, da sich die Nüsse, entsprechend ihrer Herkunft aus verschiedenen Weltteilen, hinsichtlich des Gewebes und der Haftkraft der Schale be trächtlich voneinander unterscheiden. Der Dampf löst zugleich unmittelbar die Schale von den darin befindlichen Kernen.
Die gedämpften Kokosnüsse werden nun dem dritten Arbeitsgang des Verfahrens un- terworfen, das heisst dem eigentlichen Ent- schalen. Hat die Kokosnuss eine Grösse und Beschaffenheit, die nur eine einzige Quer furche und ein einziges Paar Längsfurchen erforderlich macht, Fig. 3 und 4, so besteht der Brechvorgang vorteilhaft einfach darin, dass man ein flaches Werkzeug, zum Bei spiel einen breiten Schraubenzieher, in die Furche steckt und dreht; dies so oft wie nötig wiederholt.
Sonst können die gelocker ten Teile der Schale durch Haken 3.3 ent fernt werden, die man in die aufgeweiteten Furchen steckt und auseinanderzieht, Fig. 13.
Handelt es sich um zwei endlose Quer furchen, Fig. 8 und 9, so besteht der Ent- schalungsvorgang zweckmässig darin, dass man zunächst den mittleren Teil der Kokosnuss durch Klammern 34, Fig. 14, festhält und die Endteile der Schale in entgegengesetzten Richtungen verdreht, und zwar -durch Greifer 35, die man gegen die Enden der Kokosnuss drückt. Um dann die mittleren Teile der Schale zu- entfernen, legt man die abgelösten Endteile wieder auf die Kokosnuss auf und klammert die Nuss zwischen<B>-</B>den Greifern 35 fest, Fig. 15.
Darauf führt man feststehende Platten 36, deren Winkelstellung derjenigen der Sägen 22, Fig. 6 entspricht, in die schrä gen, achsialen Furchen ein und dreht dann die beiden Greifer 35 übereinstimmend, so dass man die mittleren Teile der Schale gegen die Halteplatten 36 zwängt. Oder man hält die Greifer 35, indem man sie gegen die Enden der wiederhergestellten Kokosnuss presst, fest und dreht die Platten 36, die in diesem Falle in einem drehbaren Rahmen oder Käfig sitzen müssen, in der Richtung ' entgegen den Pfeilen an den Greiferstielen, Fig. 15.
Auf diese Weise lassen sich die Schalen entfernen, ohne dass die Kerne im geringsten verletzt werden, ausserdem weit schneller als es mittelst der bisher üblichen Handarbeit möglich ist.
Method for the husking of coconuts. The invention is directed to a method for stripping coconuts, that is, to remove the hard shells from the kernels without damaging the learning. The procedure consists of steaming the shell to detach it from learning and then removing it by breaking it open at predetermined points. Usually, the shell is first weakened at certain points, then steamed and finally broken off from the core at the weakened points. It is also common to use pressurized steam to remove the shell from the core more quickly.
The drawing shows different types of weakening of the shell, depending on the region of the world where the coconuts were grown; Coconuts from different parts of the world have different properties and they cannot all be opened. treat the same way.
1 and 2 are end and side views of a coconut in position for weakening or furrowing; In this example, one continuous and two transverse furrows are cut.
3 and 4 are end and side views of a loco nut which is furrowed by means of the saws according to FIGS. 1 and 2, FIG. 5 is a cross section, on a larger scale, to show the cutting work with the tools according to FIGS. 1 and 2.
Figures 6 and 7 are end and side views of a coconut with the saws running through two. and make six transverse furrows.
8 and 9 are end and side views of a coconut that is furrowed according to FIGS. 6 and 7, FIG. 10 is an enlarged cross-section to illustrate the furrows made by means of the saws according to FIG. 7, FIG. 11 is an enlarged cross-section corresponding to FIG. 6;
Fig. 12 section through a steam chamber in which the shells are detached from the cores, you can see the gefurch th shells exposed to the fresh steam, Fig. 13 shows the breaking apart of the shell parts. along the weakened lines corresponding to FIGS. 3 and 4, FIG. 14 shows the removal of the shell end sections of a coconut grooved according to FIGS. 8 and 9, FIG. 15 shows the breaking apart of the middle shell sections of the coconut according to FIG. 14.
According to FIGS. 1, 2 and 7, in the first part of the method, which includes the weakening, the coconut 16 is initially rotated about its longitudinal axis and pressed against one or more saws 17 which are perpendicular to the longitudinal axis of the nut. The saws 17 have protective disks 18 because they cannot completely penetrate the shell. In this way, the inner side of the shell 19 remains intact, for the purpose of protecting the nut part 120, FIGS. 5 and 10, located inside.
After a complete rotation around the longitudinal axis, creating the endless groove 21, the coconut is held against one or more saws 22 as shown in the drawing, which either run along the longitudinal axis, i.e. in an axial plane of the nut, or lie parallel to it , and then the nut is rotated in accordance with its longitudinal curvature around an axis perpendicular to the longitudinal axis.
Fig. 1 shows a pair of opposing parallel saws 22 which cut a single longitudinal groove in each side of the shell, and Fig. 6 shows three pairs of GE inclined saws 22 which work three parallel longitudinal grooves 24 in each side of the shell. The longitudinal grooves 24 do not run around the entire circumference of the coconut, but stop at some distance in front of the tips, so that the middle section of the shell is spreading and so the separation of the shell from the ends is facilitated.
The saws for the longitudinal furrows have protective plates like those for the transverse furrows. 25 that prevent the saws; to cut too deep. In Fig. 11, a groove is shown in cross-section, which is incorporated by one of the inclined saws 22. The furrowed coconut offers after the first step an appearance according to FIGS. 3, 4, 8 and 9, depending on the number of furrows to.
It should be noted that the device for holding and furrowing the coconut can either have stationary saws when the coconut is rotated, or else the coconut is held and the saws run around it. A single saw can be used for the longitudinal furrows and either the saw or the coconut can be applied one after the other at the angles required for the various furrows: i; or two or more saws can be used at the same time to reduce processing time.
After furrowing or otherwise weakening, the coconuts are placed in a steam chamber 26 for the second pass; the chamber, FIG. 12, has a steam inlet 27, an outlet 28 and a lid 29 which has hooks 30 engaging projections 31 of the chamber so that the chamber can be opened and closed quickly by rotating the lid through a small angle can be.
Inside the chamber there is a drilled plate 32 on which the coconuts or part of them rest during steaming; the plate 32 prevents condensation water from remaining in contact with the coconuts during the steaming process and thus the expanding effect of the overheated Live steam counteracts.
The steam of about 5 atm. Pressure, while the coconuts are kept dry, drives apart the furrows in the shell and thereby loosens the shell, at least partially; because the strength of this effect depends on the type of coconut treated, as the nuts, depending on their origin from different parts of the world, differ considerably in terms of the tissue and the adhesive strength of the shell. At the same time, the steam immediately detaches the shell from the kernels in it.
The steamed coconuts are now subjected to the third stage of the process, that is, the actual shell removal. If the coconut has a size and texture that requires only a single transverse groove and a single pair of longitudinal grooves, Fig. 3 and 4, the breaking process is advantageously simply a flat tool, for example a wide screwdriver, in the furrow sticks and turns; repeat this as often as necessary.
Otherwise the loosened parts of the shell can be removed by hooks 3.3, which are inserted into the widened furrows and pulled apart, Fig. 13.
In the case of two endless transverse furrows, FIGS. 8 and 9, the de-shelling process expediently consists in first holding the middle part of the coconut with clamps 34, FIG. 14, and rotating the end parts of the shell in opposite directions by means of grippers 35, which are pressed against the ends of the coconut. In order to then remove the middle parts of the shell, the detached end parts are placed back onto the coconut and the nut is clamped between the grippers 35, FIG. 15.
Fixed plates 36, the angular position of which corresponds to that of the saws 22, FIG. 6, are then inserted into the oblique axial furrows and then the two grippers 35 are rotated in unison so that the central parts of the shell are forced against the holding plates 36. Or one holds the grippers 35 by pressing them against the ends of the restored coconut and rotates the plates 36, which in this case must sit in a rotatable frame or cage, in the direction 'against the arrows on the gripper handles, Fig 15.
In this way, the shells can be removed without damaging the kernels in the slightest, and much more quickly than has been possible with the usual manual labor.