Procédé < le fabrication d'agglomérés combustibles. La présente invention est relative à la fabrication d'agglomérés combustibles, sous toutes formes, telles que briquettes, boulets perforés ou non, etc. résultant de la compres sion de poussiers ou particules de combusti bles quelconques, tels que houille, anthracite, lignite, tourbe, etc. avec un agglomérant ou liant, comme par exemple du brai de houille, du bitume asphaltique ou brai de pétrole, ou tout autre liant de ce genre.
D'une façon générale, dans les procédés de ,fabrication usuels, .le liant est ajouté en proportion convenable au poussier de combus tible, et le mélange est introduit dans un malaxeur chauffé, à la vapeur par exemple, pour déterminer la fusion du brai, bitume ou autre liant choisi, la pâte bien homogène étant ensuite amenée aux presses à agglo mérer.
Suivant les procédés de fabrication usuels, la quantité de liant employée est générale ment de 8 à 10 0% pour obtenir un degré de cohésion variant entre 60 à 80 %. Le degré de cohésion est mesuré au moyen d'un ap pareil dit cohéseur, universellement répandu dans toutes les mines, les compagnies de chemin de fer et de navigation etc. Cet ap pareil comporte un tambour en tôle garni intérieurement de quatre cornières en fer sui vant des génératrices du cylindre du tambour.
On met dans ce tambour 50 kg de morceaux des agglomérés dont on veut déterminer la cohésion et on fait tourner pendant une mi nute le tambour à raison d'un tour par se conde. Les morceaux de combustible contenus dans le tambour rebondissent les uns contre les autres et sur les cornières du tambour en se désagrégeant progressivement. Après la minute écoulée, le combustible est sorti du tambour et criblé sur une grille dont les écartements correspondent à la moitié des morceaux introduits dans le tambour.
On pèse les fragments qui ne passent pas au travers de la grille et la cohésion est évaluée en pourcentage d-e la façon suivante: Soit P le poids du combustible introduit dans le tambour et p le poids des fragments restant sur la grille, la cohésion en /o est
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La présente invention a pour but de rendre plus économique la fabrication d'ag glomérés combustibles, en ce sens, qu'elle permet, avec les mômes qualités de com bustibles et les mêmes liants, d'atteindre le même degré de cohésion des agglomérés ob tenus, en employant un pourcentage moindre de liant, ce qui se traduit par une diminution du prix de revient des agglomérés,
en raison du prix élevé des liants actuellement em ployés, tels que notamment, les brais de houille eu de pétrole.
A cet effet on ajoute, suivant le procédé formant l'objet de la présente invention, au liant avant qu'on mélange celui-ci avec le poussier de combustible, ûne matière suscep tible de produire, sous l'action de la chaleur, un grand dégagement de gaz, on ajoute ce mélange au poussier de combustible et on chauffe le mélange pour dégager ledit gaz. Une telle matière est par exemple le bicar bonate de soude qui peut être employé sous forme de cristaux ou sous forme de solution dans l'eau. II dégage, sous l'action de la chaleur, de l'acide carbonique.
La décompo sition du bicarbonate de soude est probable- tuent accélérée par le phénol qui se forme en petites quantités lors du chauffage du liant.
On peut ajouter le mélange de ladite matière et de liant au poussier de combus tible, avant l'introduction ou au moment de l'introduction de celui-ci dans le malaxeur. De préférence l'adjonction de ladite matière au liant se fera, par exemple, dans un appa reil doseur de brai à vis sans fin, la quantité nécessaire étant versée automatiquement ou à la main dans le doseur, d'une faon con tinue ou intermittente, ait fur et à mesure que le brai est alimenté par la vis sur le tablier amenant le combustible à agglomérer au malaxeur. En chauffant le tout, à partir de<B>801</B> C le liant est rendu fluide, puis li quide par la chaleur et la matière susceptible de dégager des gaz produit sous l'action de la chaleur un important dégagement de gaz.
Les essais ont démontré que par suite de ce dégagement le liant est distribué uniformé ment dans toute la masse. C'est cette distri bution uniforme du liant qui permet une économie très notable de liant.
A titre indicatif et comparatif, avec les procédés actuels pour l'agglomération des poussiers de combustibles, pour obtenir 1000 kg d'agglomérés, ayant titi degré de cohésion d'environ 60 à 80%, on emploie environ <B>910</B> hg de poussiers et 90 hg de liant.
Dans le procédé décrit on peut, pour ob tenir 1a même quantité d'agglomérés, ayant le même degré de cohésion, employer environ 945 kg de poussiers et 55 kg de liant, ce qui réalise une économie d'environ 35 hg de liant par tonne d'agglomérés, pour une dé pense minime en bicarbonate de soude; il suffit d*en employer 1 kg pour unie tonne d'agglomérés.
Process <the manufacture of fuel agglomerates. The present invention relates to the manufacture of combustible agglomerates, in all forms, such as briquettes, perforated or non-perforated balls, etc. resulting from the compression of any dust or fuel particles, such as coal, anthracite, lignite, peat, etc. with a binder or binder, such as, for example, coal tar pitch, asphaltic bitumen or petroleum pitch, or any other binder of this kind.
In general, in the usual manufacturing processes, the binder is added in a suitable proportion to the fuel dust, and the mixture is introduced into a heated mixer, for example with steam, to determine the melting of the pitch. , bitumen or other chosen binder, the very homogeneous paste then being brought to the agglomeration presses.
According to the usual manufacturing processes, the amount of binder used is generally from 8 to 10 0% in order to obtain a degree of cohesion varying between 60 to 80%. The degree of cohesion is measured by means of a device called cohesor, universally used in all mines, railways and shipping companies etc. This apparatus comprises a sheet metal drum lined internally with four iron angles following the generatrices of the drum cylinder.
We put in this drum 50 kg of pieces of agglomerates whose cohesion we want to determine and the drum is rotated for a minute at a rate of one revolution per second. The pieces of fuel contained in the drum bounce against each other and on the angles of the drum, gradually breaking up. After the minute has elapsed, the fuel is taken out of the drum and screened on a grid whose spacings correspond to half of the pieces introduced into the drum.
The fragments which do not pass through the grid are weighed and the cohesion is evaluated as a percentage as follows: Let P be the weight of the fuel introduced into the drum and p the weight of the fragments remaining on the grid, the cohesion in / where is
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The object of the present invention is to make the manufacture of combustible agglomerates more economical, in the sense that it allows, with the same qualities of fuels and the same binders, to achieve the same degree of cohesion of the agglomerates ob required, by using a smaller percentage of binder, which results in a reduction in the cost price of the agglomerates,
because of the high price of the binders currently used, such as in particular, coal pitches or petroleum.
For this purpose, according to the process forming the object of the present invention, is added to the binder before it is mixed with the fuel dust, a material capable of producing, under the action of heat, a With a large evolution of gas, this mixture is added to the fuel dust and the mixture is heated to give off said gas. Such a material is, for example, sodium bicarbonate which can be used in the form of crystals or in the form of a solution in water. It gives off carbonic acid under the action of heat.
The decomposition of baking soda is probably accelerated by the phenol which is formed in small quantities on heating of the binder.
The mixture of said material and binder can be added to the fuel dust, before the introduction or at the time of the introduction of the latter into the mixer. Preferably, the addition of said material to the binder will take place, for example, in an endless screw pitch metering apparatus, the necessary quantity being poured automatically or by hand into the metering unit, in a continuous or intermittent manner. , as the pitch is fed by the screw on the apron bringing the fuel to agglomerate in the mixer. By heating the whole, from <B> 801 </B> C the binder is made fluid, then liquid by heat and the material likely to release gases produces under the action of heat a significant release of gas .
Tests have shown that as a result of this release the binder is evenly distributed throughout the mass. It is this uniform distribution of the binder which allows a very significant saving in binder.
As an indication and comparison, with the current processes for the agglomeration of fuel dust, to obtain 1000 kg of agglomerates, having a degree of cohesion of about 60 to 80%, about <B> 910 </ B is used. > hg of dust and 90 hg of binder.
In the process described, it is possible, in order to obtain the same quantity of agglomerates, having the same degree of cohesion, to use about 945 kg of dust and 55 kg of binder, which achieves a saving of about 35 hg of binder per ton. of agglomerates, for a minimal amount of baking soda; it suffices to use 1 kg for a ton of agglomerates.