Diehtungseinriehtung an Giessvorrichtungen für Druckplatten. Bei den bekannten Giessvorrichtungen er hält die beim Giessen verwendete Mater durch die Furchen der Schliessbalken im Schliess rahmen beim Kalandrieren am Rande ringsum eine erhabene schmale Randprägung, während der Rand selbst ungeprägt glatt weiterver- läuft. Beim Giessen der Druckplatten tritt mrr)mehr der Nachteil auf, dass der Guss über die schmale Randprägung hinwegtritt, und hier in gleicher Höhe mit der Schrift befind liches Fleisch bildet, welches durch Bestossen oder Abdrehen entfernt werden muss.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist nun eine Dichtungseinrichtung an Giess vorrichtungen für Druckplatten, welche diesen Nachteil vermeiden soll. Dies wird dadurch erreicht, dass die Mater an ihrem Rand ringsum mit einer Bunse versehen ist, und der seitlich bewegliche einstellbare Giessring so ausge bildet ist, dass er bei geschlossener Giessvor richtung mit seinem inneren Rand dicht schliessend auf dem Scheitel der Bunse aufliegt, so dass ein Übergreifen des Gusses ausge schlossen ist.
Auf der Zeichnung ist der Erfindungs gegenstand durch zwei Ausführungsbeispiele veranschaulicht, und zwar zeigt: Fig. 1 einen teilweiser) Schnitt durch ein erstes Beispiel, und Fig. 2 einer) Schnitt durch die zweite Ausführungsform.
Auf den Gussboden a ist die Mater b auf gelegt, welche am Rande beim Kalandrieren eine starke bogenförmige Erhebung, die so genannte Randprägung oder Bunse c erhalten hat. An die Mater b schliesst seitlich der Giessring d an, dessen innerer Rand so aus gebildet ist, dass er dicht schliessend längs des Scheitels der Bunse c aufliegt, so dass der Guss f nicht über diesen Scheitel hin wegtreten kann. Der Giessring d ist seitlich durch Stellschrauben g einstellbar. Von oben wird das Ganze durch den Gussdeckel h ab gedeckt.
Ein Unterlegen der erhabenen Bunse c ist nicht erforderlich, da die Mater von allen Seiten fest eingespannt ist.
Beim Ausführungsbeispiel nach der Fig. 2 besitzt die Abschlusskante <I>i</I> des Giessringes<I>d</I> eine scharfe gekrümmte Leiste 7c, welche über den Scheitel der Bunse c greift. Beim Zuschlagen des Gussdeckels h wird die Leiste k in die weichere Bunse c hineingedrückt, so dass sich die Mater<I>b</I> und der Giessring<I>d</I> nicht mehr gegeneinander verschieben können.
Turning device on casting devices for printing plates. In the known casting devices, the material used during casting holds a raised, narrow edge embossing around the edge through the grooves of the closing bars in the closing frame during calendering, while the edge itself continues smoothly without embossing. When casting the printing plates, there is more of the disadvantage that the casting passes over the narrow edge embossing and forms flesh at the same height as the writing, which must be removed by bumping or twisting.
The present invention is a sealing device on casting devices for printing plates, which is intended to avoid this disadvantage. This is achieved in that the Mater is provided with a bunse on its edge all around, and the laterally movable adjustable casting ring is formed so that it rests tightly with its inner edge on the apex of the bunse when the Giessvor direction is closed, so that an overlapping of the cast is excluded.
In the drawing, the subject of the invention is illustrated by two exemplary embodiments, namely: FIG. 1 shows a partial) section through a first example, and FIG. 2 shows a) section through the second embodiment.
The material b is placed on the cast base a, which has received a strong arched elevation on the edge during calendering, the so-called edge embossing or bunse c. The casting ring d laterally adjoins the mater b, the inner edge of which is formed in such a way that it rests tightly along the apex of the bunse c so that the casting f cannot pass over this apex. The casting ring d can be adjusted laterally by means of adjusting screws g. From above, the whole thing is covered by the cast cover h.
It is not necessary to place the raised bunse c underneath, as the mater is firmly clamped on all sides.
In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the terminating edge <I> i </I> of the casting ring <I> d </I> has a sharp, curved strip 7c which extends over the apex of the bunse c. When the cast cover h slams shut, the strip k is pressed into the softer bun c so that the material <I> b </I> and the casting ring <I> d </I> can no longer move against each other.