CH123016A

CH123016A - New magnetic alloy.

Info

Publication number: CH123016A
Authority: CH
Inventors: Statham Smith Willoughby; Joseph Garnett Henry
Original assignee: Statham Smith Willoughby; Joseph Garnett Henry
Priority date: 1926-05-31
Filing date: 1926-05-31
Publication date: 1927-10-17

Description

  

  Nouvel alliage magnétique.    La présente invention a pour objet un  nouvel alliage magnétique, particulièrement  destiné à la fabrication de conducteurs télé  phoniques et     télégraphiques,    contenant au  moins du nickel, du cuivre et du fer et étant  exempt de carbone.  



  L'alliage selon la présente invention est  caractérisé en ce que le nickel forme les 30  à     33        %,        le        fer        les        58    à     65        %        et        le        cuivre          les    2 à     6%        du        tout.     



  On a en effet trouvé par expérience qu'un  alliage tel que spécifié ci-dessus présente  des propriétés précieuses pour la fabrication  de conducteurs téléphoniques et télégra  phiques, notamment pour la charge de     ceux-          ci,    en vue d'augmenter leur induction.  



  Voici, à titre d'exemple, diverses compo  sitions d'alliage selon la présente invention       Exemple   <I>I:</I>  
EMI0001.0020     
  
    Nickel <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 33%
<tb>  Fër <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 65%
<tb>  Cuivre <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 2 <SEP> %       Cet alliage a une perméabilité initiale de  1000 et une résistance spécifique de 80     mi-          crohms    par cm'.  



  Dans certains buts, tels que pour augmen  ter la résistance électrique de l'alliage, or.  peut y ajouter un     quatrième    élément, par  exemple du chrome, du vanadium, du tung  stène, du     molybdéne,    du silicium, de l'alu  minium ou du titane;

       1e    pourcentage de l'élé  ment additionné ne doit pas dépasser 3 0/0,  tout en prenant soin que les pourcentages       additionnés    du cuivre et du quatrième élément       ensemble        ne        dépassent        pas        au        total    7     %.            Exemple   <I>II:

  </I>  
EMI0001.0035     
  
    Nickel. <SEP> . <SEP> . <SEP> 33 <SEP> %
<tb>  Fer <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 64,5 <SEP> 0/0
<tb>  Cuivre <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 2 <SEP> %
<tb>  Vanadium <SEP> . <SEP> 0,5 <SEP> %       Lorsque cet alliage est convenablement  recuit, il présente une perméabilité initiale  de 600 et une résistance     spécifique    de 85       microhms    par cm'.  



  Lorsque la quantité de vanadium est       portée    à     0,75        %,        la        résistance        spécifique        est         de 89     microhrns    par     cm3,    et la perméabilité  initiale de 400.  



  <I>Exemple III:</I>  
EMI0002.0003     
  
    Nickel. <SEP> . <SEP> . <SEP> 33 <SEP> %
<tb>  Fer <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 63,5%
<tb>  Cuivre <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> <B>2,50/0</B>
<tb>  Chrome <SEP> . <SEP> . <SEP> 1 <SEP> %       Cet alliage a donné une perméabilité initiale  de 610 et une résistance spécifique de 90       microhms    par     cm3.     



  Pour développer les propriétés     rnagrréti-          ques    désirées des alliages, ceux-ci peuvent  subir un traitement thermique approprié.  Celui-ci consiste en une recuite dans une  atmosphère d'azote à une température de  <B>850"</B> à<B>930'</B> C suivie d'un refroidissement  dans le même gaz inerte.  



  Dans le cas d'un conducteur chargé, la  recuite peut être convenablement effectuée en  passant le conducteur à travers un     foin-    tu  bulaire chauffé par des résistances électriques  métalliques. Ce four est aménagé pour     qu'un     courant d'azote passe de l'entrée du tube à  travers tout le four et le tube de refroidis  sement, en prenant soin que le conducteur  ne vienne pas au contact de l'air avant d'être  à moins de<B>1000</B> C.  



  De faibles quantités de     manganèse,        n'ex-          cédant        pas        1%,        peuvent        être        additionnées     pour augmenter les propriétés de forgeage et  la ductilité du métal.

      REVENDICATION    Nouvel alliage magnétique, contenant au       ir.oins    du nickel, du cuivre et du fer, et  exempt de carbone, caractérisé en ce que le       nickel        forme        les        30    à     33        %,

          le        fer        les        58   <B>à</B>       65        0%        et        le        cuivre        les    2 à 6     %        du        tout.  



  New magnetic alloy. The present invention relates to a novel magnetic alloy, particularly intended for the manufacture of telephone and telegraph conductors, containing at least nickel, copper and iron and being carbon-free.



  The alloy according to the present invention is characterized in that the nickel forms the 30 to 33%, the iron the 58 to 65% and the copper the 2 to 6% of the whole.



  It has in fact been found by experience that an alloy as specified above exhibits valuable properties for the manufacture of telephone and telegraph conductors, in particular for the charging thereof, with a view to increasing their induction.



  Here, by way of example, various alloy compositions according to the present invention Example <I> I: </I>
EMI0001.0020
  
    Nickel <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 33%
<tb> Fër <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 65%
<tb> Copper <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 2 <SEP>% This alloy has an initial permeability of 1000 and a specific resistance of 80 microcrhms per cm 2.



  For certain purposes, such as to increase the electrical resistance of the alloy, gold. can add a fourth element, for example chromium, vanadium, tungstene, molybdenum, silicon, aluminum or titanium;

       The percentage of the added element must not exceed 3%, while taking care that the added percentages of the copper and of the fourth element together do not in total exceed 7%. Example <I> II:

  </I>
EMI0001.0035
  
    Nickel. <SEP>. <SEP>. <SEP> 33 <SEP>%
<tb> Iron <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 64.5 <SEP> 0/0
<tb> Copper <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 2 <SEP>%
<tb> Vanadium <SEP>. <SEP> 0.5 <SEP>% When this alloy is suitably annealed, it exhibits an initial permeability of 600 and a specific resistance of 85 microhms per cm 2.



  When the amount of vanadium is increased to 0.75%, the specific resistance is 89 microhrns per cm3, and the initial permeability is 400.



  <I> Example III: </I>
EMI0002.0003
  
    Nickel. <SEP>. <SEP>. <SEP> 33 <SEP>%
<tb> Iron <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 63.5%
<tb> Copper <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> <B> 2.50 / 0 </B>
<tb> Chrome <SEP>. <SEP>. <SEP> 1 <SEP>% This alloy gave an initial permeability of 610 and a specific resistance of 90 microhms per cm3.



  In order to develop the desired agrgretic properties of the alloys, these can undergo an appropriate heat treatment. This consists of annealing in a nitrogen atmosphere at a temperature of <B> 850 "</B> to <B> 930 '</B> C followed by cooling in the same inert gas.



  In the case of a loaded conductor, the annealing may suitably be effected by passing the conductor through a hay bean heated by metallic electrical resistors. This furnace is arranged so that a stream of nitrogen passes from the inlet of the tube through the entire furnace and the cooling tube, taking care that the conductor does not come into contact with the air before being within <B> 1000 </B> C.



  Small amounts of manganese, not exceeding 1%, may be added to increase the forging properties and the ductility of the metal.

      CLAIM New magnetic alloy, containing at least nickel, copper and iron, and free of carbon, characterized in that the nickel forms 30 to 33%,

          iron 58 <B> to </B> 65 0% and copper 2 to 6% of the whole.

Claims

SUB-CLAIMS 1 Alloy according to claim, characterized in that it contains a fourth element in an amount at most equal to 30%. 2. An alloy according to claim and sub-claim 1, in which the added percentages of copper and of the fourth element do not in total exceed 7 '/ 0. 3 Alloy according to claim, character ized in that it contains a small amount of manganese. 4 An alloy according to claim and sub-claim 1, wherein the fourth element is chromium.

5. The alloy of claim and sub-claim 1, wherein the fourth element is vanadium. 6 An alloy according to claim and claim 1, wherein the fourth element is tungsten. 7 An alloy according to claim and sub-claim 1, wherein the fourth element is molybdenum. 8 The alloy of claim and sub-claim -1, wherein the fourth element is silicon. 9. An alloy according to claim and sub-claim 1, wherein the fourth element is aluminum.

10. An alloy according to claim and sub-claim 1, wherein the fourth element is titanium.