CH123055A - Verfahren zum Betrieb von elektrischen Blankglühöfen und Vorrichtung zu dessen Ausübung. - Google Patents

Description

      Verfahren    zum Betrieb von     elektrischen        Blankglühöfen    und     Vorrichtung    zu     dessen          Ausübung.       Bei     Blankglühöfen,    die zum Schutze des       Glühgutes    gegen Oxydation und zur Re  duktion schon vorhandener     Oxydschichten     während des     Glühprozesses    und der Abküh  lungszeit mit Wasserstoff gefüllt werden,  macht sich der Nachteil bemerkbar, dass sich  während des Glühprozesses Wasserdampf  bildet, der dann während der Abkühlung das  Glühgut wieder oxydiert.  



  Gemäss der Erfindung wird dieser Nach  teil dadurch beseitigt,     da.ss    der Wasserdampf  während des Glühprozesses oder nach des  sen Beendigung aus dem Ofen entfernt     wird.     Die Entfernung des Wasserdampfes kann  durch Kühlwirkung, durch Spülung oder  einen geeigneten Umlauf des Dampfes her  beigeführt werden.  



       Man    kann in den Ofenraum, zum Bei  spiel in den Boden, besondere Kühlkammern       einbauen,    die durch Wasser gekühlt werden  und in denen sieh der Wasserdampf aus dem  Ofenraum niederschlägt. Man kann auch in  den Boden des Ofenraumes Kühlschlangen    verlegen, muss diese jedoch gegen Ein  wirkung der Hitze von der eigentlichen  Glühzone her, zum Beispiel .durch Mauer  werk schützen.  



  In den Abbildungen sind Ausführungs  beispiele eines     Blankgliihofens    dargestellt,  bei dem der     Wasserdampf    durch Kühlwir  kung niedergeschlagen wird.  



  In dem in     Abb.    1 dargestellten Ofen 1,  der von einem gasdicht schliessenden Blech  mantel 2 umgeben ist, wird das Glühgut 8  geglüht. Unterhalb des Ofenbodens sind  Kühlkammern 4 vorgesehen, die mittelst  einer     Kühlsehlange    5 gekühlt werden. Der  Wasserdampf schlägt sich in diesen Kühl  kammern nieder und das sich bildende Was  ser kann durch das Rohr 6 abfliessen.  



       Abb.    2 stellt einen Ofen dar, bei dem  in den Boden eine Kühlschlange 7 eingebaut  ist. Von dieser fliesst das auf ihr     nieder!-          geschlagene    Wasser durch die Rohre 8  und 9 ab.           Anstatt    durch Kühlung kann man den  Wasserdampf auch dadurch aus. dem Ofen  entfernen, dass man ihn vermischt mit dem  Schutzgas durch den Ofen leitet, und durch  Heizung der Austrittsöffnungen dafür sorgt,  dass der Wasserdampf sich nicht. wieder  niederschlagen kann. Die Heizung der Gas  austrittsöffnung kann durch eine besondere  Heizspirale herbeigeführt werden.  



  Die Entfernung des Wasserdampfes kann       #        aue        h        durch        Spülung        mit        Wasserstoff        durch-          geführt        werden.    Diese Spülung kann durch  Erhöhung des Gasdruckes nach Beendigung  des Glühvorganges bewirkt werden oder       wich    dadurch, dass während der     Abkühlzeit     die Menge des zugeführten Schutzgases er  höht     -wird,

      indem das Gas noch durch eine  oder mehrere zusätzliche Leitungen dem Ofen  während der     Abkühlzeit        zugefühit        bezw.    ab  geführt wird.  



  Bei dem v     orbeschriebenen    Verfahren geht  das Gasgemisch ins Freie und ist für den  weiteren Gebrauch verloren. Man kann die  Anordnung so treffen, dass die Gasmischung       mittelst    einer Umlaufpumpe aus, dem Ofen  abgezogen und nach Befreiung von der  Feuchtigkeit dem Ofen wieder zugeführt  wird. Das hat den Vorteil, dass das wertvolle  Schutzgas nicht verloren geht.  



  In     Abb.    3 ist eine solche Einrichtung  dargestellt. An den     Blankglühofen    1, der  mit einem Schutzmantel 2 umgeben ist= ist  an seiner tiefsten Stelle 10 eine Rohrleitung  11 angeschlossen, die zu einer Umlaufpumpe  12 führt. Diese fördert die abgesaugten     Grase     und Dämpfe durch die Vorlage 13, die mit       r-ineni    zum     Zuriiekhalten    der Dämpfe ge  eigneten Stoffe 14 gefüllt ist, von wo das  Schutzgas getrocknet durch das Rohr 15  wieder in den Ofen gelangt.

Claims (1)

1. PATENTAN SPRirCHE I. Verfahren zum Betrieb elektrischer Blankglüliiifen, in die als Schutzgas Wasserstoff eingeleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass der während des CTlühprozesses oder nach seiner Beendi gung im Ofen gebildete Wasserdampf durch besondere 3Iiitel aus dem Ofen entfernt wird.

   II. Vorrichtung zur Ausübung des Ver fahrens nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass in den Bodei raum des Ofens mit. Wasserkühlung versehene Kühlkammern eingebaut sind, von denen das Kondenswasser durch Rohre abflie ssen kann.

   <B>UNTERANSPRÜCHE:</B> 1. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass der während des (-r'liihprozc sses gebildete Wasser dampf an besonderen Stellen des Ofens kondensiert -wird. 2. Verfahren nach Patentanspruch 1, geliennzeicliiiei:, dass die Gasaus- trit.tsö ffnungen des Ofens mittelst einer besonderen elektrischen Heizspirale an gewärmt werden. 3.

   Verfahren nach Patentanspruch 7, da durch gekennzeichnet, dass der Ofen nach Beendigung des Glühvorganges mit Wasserstoffgas bespült wird. 4. Verfahren nach Unteranspruch 3, da durch gekennzeichnet, dass' die Spülung durch Erhöhung des Gasdruckes bewirkt wird. Verfahren nach Untera.nsprucli 3, dii durch gekennzeichnet, dass die. Spiilung durch eine vermehrte Zuführung bezw. Abführung von Schutzgas durch eine oder mehrere zusätzliche Leitungen be wirkt wird. 6.

   Verfahren nach Patentanspruch T, da durch gekennze iclinet. dass das Schutz gas mit den im Ofen sich bildenden Dämpfen mitielst einer Umlaufpumpe aus dem Ofen abgesaugt und durch eine mit einem zum Zurückbalten der Dämpfe geeigneten Stoff gefüllten Vorlage ge- EMI0003.0001 driirkt <SEP> wird. <SEP> uni <SEP> dann <SEP> getrocknet <SEP> wieder <tb> dein <SEP> Ofen <SEP> zugeführt <SEP> zu <SEP> werden. <tb> .

   <SEP> Vorrichtung <SEP> nach <SEP> Patentanspruch <SEP> II, <tb> dadurch <SEP> gekennzeichnet, <SEP> daB <SEP> in <SEP> dem Boden des Ofens Kühlschlangen vor- gesehen sind.