Verfahren zum Betrieb von elektrischen Blankglühöfen und Vorrichtung zu dessen Ausübung. Bei Blankglühöfen, die zum Schutze des Glühgutes gegen Oxydation und zur Re duktion schon vorhandener Oxydschichten während des Glühprozesses und der Abküh lungszeit mit Wasserstoff gefüllt werden, macht sich der Nachteil bemerkbar, dass sich während des Glühprozesses Wasserdampf bildet, der dann während der Abkühlung das Glühgut wieder oxydiert.
Gemäss der Erfindung wird dieser Nach teil dadurch beseitigt, da.ss der Wasserdampf während des Glühprozesses oder nach des sen Beendigung aus dem Ofen entfernt wird. Die Entfernung des Wasserdampfes kann durch Kühlwirkung, durch Spülung oder einen geeigneten Umlauf des Dampfes her beigeführt werden.
Man kann in den Ofenraum, zum Bei spiel in den Boden, besondere Kühlkammern einbauen, die durch Wasser gekühlt werden und in denen sieh der Wasserdampf aus dem Ofenraum niederschlägt. Man kann auch in den Boden des Ofenraumes Kühlschlangen verlegen, muss diese jedoch gegen Ein wirkung der Hitze von der eigentlichen Glühzone her, zum Beispiel .durch Mauer werk schützen.
In den Abbildungen sind Ausführungs beispiele eines Blankgliihofens dargestellt, bei dem der Wasserdampf durch Kühlwir kung niedergeschlagen wird.
In dem in Abb. 1 dargestellten Ofen 1, der von einem gasdicht schliessenden Blech mantel 2 umgeben ist, wird das Glühgut 8 geglüht. Unterhalb des Ofenbodens sind Kühlkammern 4 vorgesehen, die mittelst einer Kühlsehlange 5 gekühlt werden. Der Wasserdampf schlägt sich in diesen Kühl kammern nieder und das sich bildende Was ser kann durch das Rohr 6 abfliessen.
Abb. 2 stellt einen Ofen dar, bei dem in den Boden eine Kühlschlange 7 eingebaut ist. Von dieser fliesst das auf ihr nieder!- geschlagene Wasser durch die Rohre 8 und 9 ab. Anstatt durch Kühlung kann man den Wasserdampf auch dadurch aus. dem Ofen entfernen, dass man ihn vermischt mit dem Schutzgas durch den Ofen leitet, und durch Heizung der Austrittsöffnungen dafür sorgt, dass der Wasserdampf sich nicht. wieder niederschlagen kann. Die Heizung der Gas austrittsöffnung kann durch eine besondere Heizspirale herbeigeführt werden.
Die Entfernung des Wasserdampfes kann # aue h durch Spülung mit Wasserstoff durch- geführt werden. Diese Spülung kann durch Erhöhung des Gasdruckes nach Beendigung des Glühvorganges bewirkt werden oder wich dadurch, dass während der Abkühlzeit die Menge des zugeführten Schutzgases er höht -wird,
indem das Gas noch durch eine oder mehrere zusätzliche Leitungen dem Ofen während der Abkühlzeit zugefühit bezw. ab geführt wird.
Bei dem v orbeschriebenen Verfahren geht das Gasgemisch ins Freie und ist für den weiteren Gebrauch verloren. Man kann die Anordnung so treffen, dass die Gasmischung mittelst einer Umlaufpumpe aus, dem Ofen abgezogen und nach Befreiung von der Feuchtigkeit dem Ofen wieder zugeführt wird. Das hat den Vorteil, dass das wertvolle Schutzgas nicht verloren geht.
In Abb. 3 ist eine solche Einrichtung dargestellt. An den Blankglühofen 1, der mit einem Schutzmantel 2 umgeben ist= ist an seiner tiefsten Stelle 10 eine Rohrleitung 11 angeschlossen, die zu einer Umlaufpumpe 12 führt. Diese fördert die abgesaugten Grase und Dämpfe durch die Vorlage 13, die mit r-ineni zum Zuriiekhalten der Dämpfe ge eigneten Stoffe 14 gefüllt ist, von wo das Schutzgas getrocknet durch das Rohr 15 wieder in den Ofen gelangt.
Process for the operation of electric bright annealing furnaces and the device for its implementation. In bright annealing furnaces, which are filled with hydrogen to protect the annealing material against oxidation and to reduce existing oxide layers during the annealing process and the cooling time, the disadvantage becomes noticeable that water vapor forms during the annealing process, which then forms the annealing material during cooling re-oxidized.
According to the invention, this disadvantage is partially eliminated in that the water vapor is removed from the furnace during the annealing process or after it has ended. The removal of the water vapor can be brought about by a cooling effect, by rinsing or a suitable circulation of the steam.
You can install special cooling chambers in the furnace, for example in the floor, which are cooled by water and in which the water vapor from the furnace is reflected. You can also lay cooling coils in the floor of the furnace chamber, but you must protect them against the effects of heat from the actual annealing zone, for example through masonry.
The figures show exemplary embodiments of a Blankgliihofens in which the water vapor is precipitated by the cooling effect.
In the furnace 1 shown in Fig. 1, which is surrounded by a gas-tight closing sheet metal jacket 2, the annealing material 8 is annealed. Cooling chambers 4, which are cooled by means of a cooling rod 5, are provided below the furnace floor. The water vapor is reflected in these cooling chambers and the water that is formed can flow through the pipe 6.
Fig. 2 shows a furnace in which a cooling coil 7 is built into the floor. The water that has been beaten down on it flows from this through pipes 8 and 9. Instead of cooling you can also get the water vapor out of it. remove it from the furnace by passing it through the furnace mixed with the protective gas, and heating the outlet openings to ensure that the water vapor does not dissipate. can knock down again. The heating of the gas outlet opening can be brought about by a special heating coil.
The removal of the water vapor can also be carried out by flushing with hydrogen. This purging can be effected by increasing the gas pressure after the annealing process has ended, or it can be avoided by increasing the amount of protective gas supplied during the cooling period,
by feeding the gas through one or more additional lines to the furnace during the cooling time respectively. is carried out.
In the process described above, the gas mixture is released into the open and is lost for further use. The arrangement can be made in such a way that the gas mixture is withdrawn from the furnace by means of a circulation pump and, after it has been freed from moisture, is fed back into the furnace. This has the advantage that the valuable protective gas is not lost.
Such a device is shown in Fig. 3. To the bright annealing furnace 1, which is surrounded by a protective jacket 2, a pipe 11 is connected at its deepest point 10, which leads to a circulation pump 12. This promotes the extracted grass and vapors through the template 13, which is filled with r-ineni for Retaining the vapors ge suitable substances 14, from where the protective gas is dried through the pipe 15 back into the furnace.