Procédé pour gâcher le plâtre et installation pour la mise en #uvre de ce procédé. La rapidité de prise :du plâtre gâché dans les conditions habituelles rend son emploi dé licat et ne permet pas de le gâcher mécani quement en grande quantité pour le conserver jusqu'à l'utilisation au fur et à mesure des besoins.
En outre, l'influence néfaste de petites quantités -de plâtre déjà pris sur le plâtre que l'on gâche nécessite un nettoyage minutieux des récipients et des outils, avant chaque gâ chage.
D'autre part, l'addition d'un excès d'eau de gâchage et lorsque la prise est déjà com mencée diminue considérablement les résis tances ultérieures du plâtre.
La présente invention comprend un pro cédé permettant d'obtenir une pâte suscep tible d'être conservée plusieurs heures avant son emploi, et un appareil permettant d'ap pliquer commodément un tel procédé.
Suivant ce procédé, le plâtre est gâché avec de l'eau chauffée à une température comprise entre 60 et 100 , la masse étant maintenue à cette température jusqu'au mo ment de son emploi, de façon à en éviter la prise à l'intérieur et la sortie :des récipients utilisés pour sa conservation, ce procédé étant exécuté sans employer des retardateurs -de prise. La pâte peut être maintenue à l'état fluide pendant plusieurs heures (5 à 6 heu res et même .davantage quand on évite l'éva poration à l'air). Le plâtre gâché et con servé dans ces conditions ne subit pas d'al tération.
La pâte est employée à une tempé rature supérieure à 60 et durcit rapidement par refroidissement, lorsque sa température tombe vers<B>38'</B> à 45', suivant la fluidité de la pâte et la composition chimique du plâtre employé.
A titre d'exemple, un plâtre gâché dans les conditions indiquées ci-dessus :dans les pro portions de 100 gr pour 40 gr d'eau durcit rapidement à 43'; un plâtre gâché à raison de 100 gr pour 55 gr d'eau durcit rapide ment à 38 .
Les retardateurs de prise ajoutés habi tuellement au plâtre diminuent généralement la vitesse de durcissement. Le plâtre traité suivant le présent procédé a, au contraire, un durcissement rapide -dès que ce durcissement a commencé, ce qui constitue un avantage pour le démoulage et l'adhérence. Les résis tances de ce plâtre après \34 heures et après î jours ne sont pas inférieures à celles obte nues avec un plâtre<I>gâché</I> dans les meilleures conditions habituelles.
Le maintien d'une température supérieure à 60 permet ainsi de conserver le plâtre dans des récipients et de le faire circuler dans des canalisations sans avoir à craindre que le plâtre fasse prise dans les récipients et les canalisations ou à leur sortie. Le présent pro cédé permet ainsi d'utiliser les appareils em ployés couramment à la projection du ciment pour l'application mécanique du plâtre. Ce dernier peut être appliqué ou projeté sous forme de pâte chaude sans que l'on ait à. craindre la prise dans l'appareil et l'obstruc tion des tuyères et des canalisations.
Le présent procédé permet de même d'é viter la prise du plâtre dans les appareils utilisés pour la fabrication d'agglomérés, car reaux, tuiles, briquettes, etc. Les matières étrangères ajoutées fréquemment au plâtre n'ont plus besoin, grâce à l'application de ce procédé, d'être desséchées avant d'être mé langées avec le plâtre, même si celui-ci est à prise rapide. La présente invention permet ainsi d'obtenir rapidement et en grande quan tité un mélange très homogène d'eau, -de plâ tre et de matières étrangères en évitant que le plâtre fasse prise dans l'appareil et y perde de ses qualités. Le mélange préparé suivant le présent procédé au-dessus de 60 fait prise rapidement par refroidissement à la sortie de l'appareil.
Le dessin annexé montre, à titre d'exem ple, la, vue schématique d'un appareil per mettant d'utiliser ce procédé pour le gâchage mécanique du plâtre en grandes quantités.
Cet appareil comporte un malaxeur A d'un type quelconque, mais à doubles parois, dans l'intervalle B desquelles est maintenue, grâce à une circulation d'eau chauffée par un moyen quelconque, une température comprise entre 60 et 100 . Le plâtre introduit dans ce ma laxeur par une trémie de chargement C est gâché avec de l'eau à une température com- prise entre 60 et 1()ï1". Cette eau chauffée par une chaudière D peut être jaugée dans un récipient E qui peimet de régler la quantité d'eau (le gâchage pour un même poids de plâ tre, suivant la.
fluidité qu'on désire ob tenir polir la, pâte (pâte très liquide, pâte molle ou pâte légèrement humide pour agglo mérés). Ce dernier comporte un piton plon geur F, dont la hauteur peut être réglée par une goupille G et; un tube de niveau H. L'eau chaude prélevée de la, chaudière D est. in troduite d'abord dans le récipient E jusqu'à lin niveau déterminé qni reste toujours le même quelle que soit: la quantité d'eau à utiliser.
Cette dernière sera toujours égale à la capacité totale dit récipient, diminuée du volume du piston plongeur F, dont la posi tion est fixée par la goupille G. En faisant monter ou descendre ledit piston, on fait va rier la capacité utilF# du récipient E et par conséquent le volume d'eau à employer. Vit thermomètre 1 permet de contrôler la tempé rature.
Le plâtre gâché en A peut être recueilli dans un récipient J à doubles parois entre les. quelles est maintenue une température com prise entre 60 et 100" par un courant d'eau ou de vapeur. Ce récipient J peut d'ailleurs être employé séparément pour le gâchage à, la main. Le plâtre y est additionné d'eau à. une température supérieure à 60 et conservé ,jus qu'à, l'emploi. Le chauffage de la masse di rectement par la vapeur diminue le refroi dissement de la, couche supérieure.
Lorsque la totalité du plâtre peut être employée assez rapidement (une demi-heure par exemple) après le gâchage, on peut évi ter le chauffage du récipient servant à la con servation de la pâte en opérant dans les con ditions suivantes: Le plâtre est gâché avec de l'eau à une température comprise entre 90 et 100 dans un récipient à parois peu conductrices de la chaleur, de façon à. éviter le refroidissement à l'extérieur. Le plâtre ainsi gâché doit être employé au-dessus de la température de<B>60'</B> pour laquelle la masse s'épaissit.
L'application de ce procédé permet de gâ cher mécaniquement plusieurs centaines de sacs de plâtre par jour sous la direction ,d'une seule personne et d'alimenter un chantier avec un plâtre régulièrement gâché et facile à employer. Le plâtre ainsi gâché n'est pas al téré par le contact de petites quantités de plâ tre ayant. déjà fait prise tant -que sa tempé rature reste supérieure à 60 . Cette propriété permet de diminuer considérablement le net toyage minutieux des outils et récipients ser vant à son emploi et à son transport.
L'emploi séparé -de récipients J à doubles parois et chauffés permet en outre de main tenir plusieurs heures après le gâchage une petite quantité de plâtre.
Il suffit de gâcher une seule fois du plâ tre et la conservation de la pâte facilite l'exé cution d'un travail de longue durée, devant être fait soigneusement et ne nécessitant que peu de matière (pose de carreaux, scellement, moulages, statues, etc.). La pâte de plâtre ainsi conservée présente l'avantage,de garder, pendant toute la durée de son emploi, la même fluidité.
Le malaxeur pourrait être chauffé direc tement par un jet de vapeur à l'intérieur de l'appareil.
Process for mixing the plaster and installation for the implementation of this process. The speed of setting: plaster mixed under usual conditions makes its use difficult and does not allow it to be mechanically spoiled in large quantities to keep it until use as and when required.
In addition, the harmful influence of small amounts of plaster already set on the plaster that is wasted requires careful cleaning of containers and tools before each mixing.
On the other hand, the addition of an excess of mixing water and, when setting has already started, considerably reduces the subsequent resistance of the plaster.
The present invention comprises a process making it possible to obtain a paste capable of being stored for several hours before use, and an apparatus making it possible to conveniently apply such a process.
According to this process, the plaster is mixed with water heated to a temperature between 60 and 100, the mass being maintained at this temperature until the moment of its use, so as to prevent it from setting inside. and the exit: from the containers used for its preservation, this process being carried out without the use of setting retarders. The paste can be kept in the fluid state for several hours (5 to 6 hours and even more when evaporation in air is avoided). The plaster mixed and kept under these conditions does not undergo any alteration.
The paste is used at a temperature above 60 and hardens rapidly on cooling, when its temperature drops to <B> 38 '</B> to 45', depending on the fluidity of the paste and the chemical composition of the plaster used.
By way of example, a plaster mixed under the conditions indicated above: in the proportions of 100 g per 40 g of water hardens rapidly at 43 '; a plaster mixed with 100 g per 55 g of water hardens quickly at 38.
Set retarders conventionally added to plaster generally decrease the rate of cure. The plaster treated according to the present process has, on the contrary, a rapid hardening - as soon as this hardening has started, which constitutes an advantage for the release from the mold and the adhesion. The strengths of this plaster after 34 hours and after 1 days are not inferior to those obtained with a <I> mixed </I> plaster under the usual best conditions.
Maintaining a temperature above 60 thus makes it possible to keep the plaster in containers and to circulate it in the pipes without having to fear that the plaster will set in the containers and the pipes or at their outlet. The present process thus makes it possible to use the devices commonly employed in the projection of cement for the mechanical application of plaster. The latter can be applied or projected in the form of a hot paste without having to. be afraid of getting caught in the appliance and obstructing the nozzles and pipes.
The present process also makes it possible to avoid the setting of plaster in the apparatus used for the manufacture of agglomerates, tiles, tiles, briquettes, etc. Foreign matter frequently added to the plaster no longer need, thanks to the application of this process, to be dried before being mixed with the plaster, even if the latter is fast setting. The present invention thus makes it possible to obtain quickly and in large quantity a very homogeneous mixture of water, plaster and foreign matter while preventing the plaster from setting in the apparatus and losing its qualities therein. The mixture prepared by the present process above 60 sets rapidly on cooling on leaving the apparatus.
The accompanying drawing shows, by way of example, the schematic view of an apparatus enabling this process to be used for the mechanical mixing of plaster in large quantities.
This apparatus comprises a mixer A of any type, but with double walls, in the interval B of which is maintained, thanks to a circulation of water heated by any means, a temperature between 60 and 100. The plaster introduced into this lax by a loading hopper C is mixed with water at a temperature between 60 and 1 () ï1 ". This water heated by a boiler D can be gauged in a receptacle E which peimet to regulate the quantity of water (the mixing for the same weight of plaster, according to the.
fluidity that one wishes to obtain polish the paste (very liquid paste, soft paste or slightly damp paste for agglomerated). The latter comprises a plunging eyebolt F, the height of which can be adjusted by a pin G and; a level tube H. The hot water taken from the boiler D is. In troduced first into container E up to the determined level which always remains the same regardless of the quantity of water to be used.
The latter will always be equal to the total capacity of said receptacle, reduced by the volume of the plunger F, the position of which is fixed by the pin G. By raising or lowering said piston, the utilF # capacity of the receptacle E will be reduced. and therefore the volume of water to be used. Vit thermometer 1 is used to control the temperature.
The plaster mixed in A can be collected in a container J with double walls between them. which is maintained at a temperature between 60 and 100 "by a stream of water or steam. This receptacle J can also be used separately for mixing with the hand. The plaster is added to it with water. at a temperature above 60 and stored until use Heating the mass directly by steam decreases the cooling of the upper layer.
When all of the plaster can be used fairly quickly (half an hour for example) after mixing, the heating of the container used for storing the paste can be avoided by operating under the following conditions: The plaster is wasted with water at a temperature between 90 and 100 in a container with poorly heat-conducting walls, so as. avoid cooling outside. The plaster thus mixed must be used above the temperature of <B> 60 '</B> at which the mass thickens.
The application of this process makes it possible to mechanically waste several hundred bags of plaster per day under the direction of a single person and to supply a site with a plaster which is regularly wasted and easy to use. The plaster thus mixed is not altered by contact with small amounts of plaster. already taken as long as its temperature remains above 60. This property makes it possible to considerably reduce the meticulous cleaning of the tools and containers used for its use and transport.
The separate use of heated, double-walled J containers also enables a small quantity of plaster to be held several hours after mixing.
It suffices to spoil the plaster once and the conservation of the paste facilitates the execution of a long-lasting job, which must be done carefully and requiring only little material (laying of tiles, sealing, casts, statues , etc.). The plaster paste thus preserved has the advantage of retaining the same fluidity throughout its use.
The mixer could be heated directly by a jet of steam inside the appliance.