Verfahren und Einrichtung zum Abliefern abgemessener Glasposten. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ablieferung von Glasposten, die sich an einem Behälterauslass auf einanderfolgend frei hängend bilden und hierbei von heissen Gasen umspült werden, die aus feststehenden Aus- läsen ausströmen und hierauf abgeschnitten werden, an eine Form.
Das Verfahren besteht darin, da.ss die hei ssen Gase nur zwischen aufeinanderfolgenden Abschneidvorgängen austreten und auf das sich freihängend ansammelnde Glas einwir ken, während der Abschneidvorgä,nge jedoch gedrosselt werden.
Durch dieses Verfahren wird erreicht, dass das sich freihängend am Behälterauslass zwi schen zwei Abschneidvorgängen ansammelnde Glas gegen Abkühlungen an den Seitenflä chen geschützt ist, durch geeignete Wahl der Temperatur der Gase auch erhitzt werden kann. In beiden Fällen wird erreicht, dass das Glas eine bestimmte Konsistenz beibehält oder annimmt, wodurch auch Gestalt und Grösse des sich ansammelnden Glaspostens mitbestimmt werden.
Ferner betrifft die Erfindung eine Ein richtung zur Durchführung des Verfahrens, welche ortsfeste Auslässe für die heissen Gase um den Behälterauslass, ferner Mittel zur Zu führung der Gase in diese Auslässe abwech selnd in voller und verringerter Menge, sowie Abschneidvorrichtungen besitzt, welche zu einstellbaren Zeitpunkten aus einer Ruhestel lung zum Abschneiden des am Behälteraus lass angesammelten Glases vorgeführt und hierauf wieder in die Ruhestellung zurückge zogen werden.
Diese Einrichtung besitzt gemäss der Er findung Mittel zur Regelung der Gaszufuhr zu den feststehenden Auslässen, die in der Ruhestellung der Abschneidvorrichtungen die volle Gaszufuhr, während der Bewegung der Ahschneidvorrichtungen jedoch eine ver ringerte Gaszufuhr einstellen.
Durch diese Einrichtung wird einerseits der geringste Gasverbrauch und anderseits eine möglichste Schonung der Abschneidvor- richtungen selbst erreicht, letzteres dadurch, dass die Abschneidvorrichtungen nicht durch heisse Gase hindurchgeführt und hierdurch zu sätzlich erhitzt werden, da sie ohne dies beim Abschneiden des Glases selbst von diesen letz teren stark erhitzt werden.
Ausführungsbeispiele der Einrichtung sind in der Zeichnung teilweise dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 einen senkrechten Teilschnitt durch den Behälterauslass bei austretenden Gasen und angesammeltem bezw. sich ansammeln dem Glasposten, Fig. 2 eine. Ansicht des Auslasses von unten, Fig. 3, ähnlich wie Fig. 1, den Behälter auslass, jedoch bei unterbrochenem Gaszufluss nach erfolgtem Abschneiden des Glaspostens.
Fig. 4 eine Ansicht, entsprechend derjeni gen der Fig. 1 und 3, einer abgeänderten Aus führungsform des Behälterauslasses und einer Kappe, Fig. 5 die Ausführungsform gemäss Fig. 4, jedoch mit anderer Wirkungsweise, Fig. 6 eine andere Ausführungsform des Behälterauslasses, Fig. 7 die Kappe im Schnitt längs der Linie 15-15 der Fig. 8, und Fig. 8 eine Ansicht von unten der Aus führungsform gemäss Fig. 7.
In einem Behälter 1 befindet sich ge schmolzenes Glas, das aus einem Zuführungs kanal 2 in den Behälterauslass 3 mit Boden öffnung 4 übertritt. Der Behälterauslass 3 ist in einen Ring 5 eingepasst und wird von die sem getragen. In diesem Ring 5 ist eine rings umlaufende Kammer 6 ausgebildet, die mit heissem Gas oder aber einem brennbaren Ge misch von Gas und Luft unter Druck ge speist wird, das durch ein Rohr 7 zugeführt wird.
Das Gas tritt aus der -Kammer 6 im Ring 5 durch eine Reihe feststehender Auslässe 8 aus, die an der untern, innern Kante des Ringes 5 mit solchem Neigungswinkel einge bohrt sind, dass ein geschlossener Gas- bezw. Flammenring nach innen und unten gegen die austretende Glassäule getrieben wird, wie aus Fig. 1 zu ersehen. Der Ring 5 zusammen mit dem Behälterauslass 3 werden durch ei nen abkla.ppbaren Halter 9 ihrerseits getra gen, so dass Ring und Auslass nach unten<B>ab-</B> geklappt und ein neuer Auslass oder ein neuer Ring leicht eingesetzt werden können.
Unter dem Behälterauslass und dem Ring ist eine Abschneidevorrichtung am Behälter 1 befestigt, deren Messer 10 durch Arme 11 getragen werden. Diese Messer werden zu einstellbaren Zeitpunkten -zusammenge klappt und schneiden hierbei eine bestimmte Glasmenge von dem aus der Öffnung 4 aus getretenen Glas ab.
Am Behälter 1 ist eine Kappe 13 ange ordnet, die selbsttätig für einon vorbestimm ten Zeitabschnitt nach jedesmaligem Ab schneiden aus einer Ruhe- in eine Arbeitsstel lung unter dem Behälterauslass gebracht wird. Die Zeitabschnitte, während deren sieh die Kappe in Arbeitsstellung einerseits und in Ruhestellung anderseits befindet, sind durch Einstellung einer Steuervorrichtung bestimmbar. Die Kappe 13 bewegt sich so wohl wagrecht als auch senkrecht zu Zeit punkten, die zu denjenigen der Arbeit der Messer 10 in bestimmtes zeitliches Verhält nis gesetzt sind.
Nach. ,jedesmaligem Ab schneiden durch die Messer schwingt die Kappe horizontal in eine Stellung unter dem Behälterauslass und bewegt sich sodann nach aufwärts in die gewünschte Nähe des Aus- lasses und des Ringes.
Befindet sich die Kappe in dieser "Deckstellung" gegenüber dem Behälterauslass, so wird das brennbare oder heisse Gasgemisch, das aus den feststehen den Öffnungen 8 im Ring 5 austritt, in der Kappe derart eingeschlossen, dass das Glas im Behälterauslass angehalten oder in diesen zu rückgedrängt oder aber sein Austritt verzö gert wird durch die Kissen von Gasen, welch letztere unter Druck in der Kappe einge schlossen sind. Die Stellung der Kappe zum Ring ist durch einstellbare Anschläge regel bar, und ebenso ist der Druck im heissen Gas oder dem Gasgemisch regelbar.
Die Verände rung oder Regelung der Stellung der Kappe einerseits und des Druckes der Gase in ihr anderseits kann unabhängig voneinander oder aber in gegenseitiger Abhängigkeit: er folgen. .
In den Ausführungsformen der Fig. 1, ?, 3 tritt das brennbare Gasgemiseli durch das Rohr 7 in die Ringkammer 6 ein. Fm zu ver hindern, dass die eintretenden Gase in der Hauptsache durch die Öffnungen 8 austreten, welche der Austrittsmündung des Rohres 7 in der Kammer 6 gerade gegenüberliegen, ist in diesem Beispiel eine Wand 16 gegenüber der Austrittsöffnung des Rohres 7 in die Kammer 6 eingebaut, welche die eintreten den Clase nach beiden Seiten ablenkt in den übrigen Kammerraum und ausserdem zulässt, dass die Gase um die Enden der Wand 16 her um auch zu jenen Öffnungen 8 gelangen, -elche gerade hinter der Wand 16, bezogen auf die Austrittsmündung des Rohres 7, lie gen.
Eine Speisevorrichtung dieser Art wirkt bekanntlich in der Weise, dass man zunächst das schmelzflüssige Glas aus dem Ausla.ss 3 austreten und sich an diesem freihängend an sammeln lässt; dies ist aus Fig. 1 zu ersehen. Hierauf werden die Messer<B>10</B> rasch zusam mengeklappt und nehmen die Stellung der Fi-. 3 an: hierdurch wird von dem freihä.n- (Peiid angesammelten Glasklumpen eine ge- -iinscliteMenge abgeschnitten und in freiem Fall in die unter dem Auslass vorgeführte Form einfallen gelassen.
Die Messer werden hierauf schnell wieder auseinander gezogen in die Ruhestellung, welche derjenigen der Fig. 1 entspricht und ausserdem in den Fig. 4, 5 dargestellt ist.
Beien Auseinanderklappen bleibt im Aus lass ein Glasstumpf stehen, als Rest des frii- lier freihängend angesammelten Klumpens (Feg. 1), von dem die Formbeschickung ab geschnitten worden war.
Dieser Stumpf ist nun durch die Messer an manchen Stellen abgekühlt; ebenso ent stehen beim Abschneiden Schnittkanten und Deformationen dieses Stumpfes. LTm diese Be chädigungen des Abschneidendes zu beseiti gen, wird die Kappe 13 aus der Ruhestellung (Fif;@. 1, i) in die Arbeitsstellung (Feg. 4, 5, 6. 7) vorgeführt. Regelmässig schwingt sie hierbei zuerst unter den Auslass und wird hierauf senkrecht nach oben in die Deck stellung bewegt.
Geschieht dies bei einer Ausführungs form gemäss Fig. 1 bis 3, in der die brenn baren Gase ringsum aus den Öffnungen 8 ausströmen, so gelangen die Gase in die nach unten vollkommen geschlossene Kappe und müssen aus dieser einen Ausweg erhalten. Letzterer wird dadurch geboten, dass die Kappe in diesen Fällen nicht vollständig zum Anliegen an die untere Aussenfläche des Rin ges 5 gebracht wird, sondern vielmehr in ei nem gewissen Abstand von diesem stehen bleibt. Dieser Abstand kann durch nicht ge zeichnete Anschläge geregelt werden.
Da nun auf dem Abschneidende im Aus lass das Glasgewicht lastet, das über dem Auslass liegt, kann das Gas in der Kappe verschiedene Wirkungen hervorrufen.
Ist der Druck in den Gasen so eingestellt und der Austrittsspalt zwischen Kappe und Ring 5 so gewählt, dass die in der Kappe ein geschlossenen Gase einen Druck aufweisen, der genau gleich demjenigen ist, welchen das über dem Auslass lastende Glas ausübt, die Atmosphärendrücke oberhalb dieses Glases und ausserhalb der Kappe werden hierbei ausser Acht gelassen, da -sie sich ausgleichen, so bleibt das Abschneidende in der Ab schneidebene schweben (Fig. 4).
Wird der Druck der Gase in der Kappe grösser gewählt, so wird das Abschneidende in entsprechendem Masse nach oben in den Auslass zurückgedrückt (Fig. 5). Wird der Drueh der Gase in der Kappe jedoch geringer eingestellt, so wird das Abschneidende nun mehr langsam nach unten in die Kappe selbst austreten, solange diese sich in der Deckstel lung befindet.
In all diesen drei Fällen wird die Kappe nach einer einstellbaren Zeit wiederum nach unten bewegt und sodann seitlich in die Ruhestellung ausgeschwungen. Hierdurch wird der Gasdruck, der auf das Abschneid ende wirkte, entfernt, und das Glas tritt wiederum mit jener Geschwindigkeit aus, welche durch die Zähflüssigkeit des Glases, sowie die über dem Auslass lastende Glas menge (Fallhöhe) bestimmt ist. Hierbei wer den die Gase den sieh ansammelnden Glas klumpen in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise umspülen.
Hierbei können verschiedene Wirkungen erzielt werden: Ist der Druck der Gase derart eingestellt, dass die verbrennende Gasmenge gerade aus reicht, um eine Abkühlung des heissen Glas klumpens an der umgebenden Luft zu verhin dern, so wird die Beschaffenheit des sich frei hängend ansammelnden Glases nicht geän dert. Ist die verbrennende Gasmenge geringer als zu dieser Wirkung erforderlich, so wird sich das freihängend ansammelnde Glas in entsprechendem Masse abkühlen. Ist jedoch die Gasmenge grösser gewählt, dann wird das sich freihängend ansammelnde Glas auf eine höhere Temperatur gebracht als es in der Zuführungsrinne selbst besass.
Diese Einstel lung der Gasdrücke und dementsprechend -Mengen ist abhängig von der Schnelligkeit, mit welcher aufeinanderfolgend Glasklumpen freihängend angesammelt werden sollen, und ferner von der Form und dem Gewicht der letzteren.
Anstatt den Abstand der Kappe 13 vom Ring 5 zu ändern, kann man auch die Aus führungsform gemäss Fig. 6 wählen. In die ser wird die Kappe 13 satt anliegend an dem Ring 5 in die Deckstellung übergeführt und der Gasaustritt durch ein links gezeichnetes einstellbares Drosselventil geregelt.
Anstatt die Kappe mit einem solchen Drosselventil zu versehen, kann man auch eine Ausführungsform gemäss Fig. 7, 8 wäh len, in welcher der Ring 5 mit einer Kammer 6 versehen ist, die nur über einen Teil des Ringumfanges mit Auslassöffnungen 8 ver sehen ist. Der übrige Ringumfang ist mit nicht bezeichneten, breiteren Öffnungen be setzt, die aus Fig. 7, rechts, ersichtlich sind und erkennen lassen, dass sie einerseits, innen, mit dem von der Kappe 13 abgeschlossenen Raum in Verbindung stehen und anderseits, rechts, ins Freie ausmünden.
Durch entspre chende Bemessung der Eintrittsquerschnitte in diese Öffnungen und der Austrittsquer schnitte ins Freie aus diesen Öffnungen kann wiederum eine gewünschte Drosselung der durch diese Öffnung aus der Kappe 13 aus tretenden Gase erzielt werden. .
Um in den Fällen der Fig. 6, 7, 8 die gleichen Wirkungen zu erzielen wie _ bezüg lich der Fig. 1 bis 5 auseinander gesetzt wurde, stehen demnach folgende Mittel zur Verfügung.
In der Ausführungsform der Fig. 6 kann der Druck in der Kappe 13 in deren Deck stellung durch Regelung des Drosselventil an der Kappe eingestellt werden, um ein Schwebenderhalten, Zurückdrängen oder aber verzögertes Ausfliessenlassen des Glases im Auslass zu erzielen. Ausserdem oder an Stelle dessen kann natürlich der Druck der durch (las Rohr 7 zuströmenden Gase entsprechend eingestellt werden.
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 7, 8 hin gegen wird eine Änderung der Drosselung der eintretenden Gase während des Betriebes nicht möglich sein. Vielmehr könnte eine solche Änderung nur durch Auswechslung des Ringes 5 selbst erzielt werden. Infolge dessen wird man hier regelmässig nur durch Änderung des Druckes der durch das Rohr 7 zuhiessenden Gase die gewünschte Wirkung erzielen.
Der Antrieb der hier erwähnten Organe einer Glasspeisevorrichtung ist an und für sich bekannt. Er wird in der Regel durch Druckluft bewerkstelligt, welche durch eine automatische Vorrichtung zugelassen, abge sperrt und ausgelassen wird, in Zylindern auf Antriebskolben zur Wirkung gebracht wird und durch Verstellung der Kolben auch die Messer aus der Ruhe- in die Schneidstel- lung und umgekehrt, die Kappe aus der Ruhe- in die Arbeitsstellung bezw. Deckstel lung und umgekehrt bringt und schliesslich auch eine weitere Vorrichtung in ähnlicher Weise steuert,-welche das Gasgemisch unter Druck in das Rohr 7 einlässt und drosselt.
Das Gasgemisch selbst kommt hierbei da durch in einfachster Form zustande, da.ss man aus einem Druckluftbehälter Luft unter re- gell@arem Druck (Drosselventil) durch eine Diese in einen Mischraum eintreten lässt, in den das Gas durch die Druckluft, welche aus der Düse austritt,. angesaugt wird. Bei höhe rem Druck. in der Luft- wird auch die ange saugte Gasmenge erhöht und umgekehrt.
Durch Einstellung des Drosselventils von Hand ist man daher in der Lage, den Druck im Gasgemisch in jeder gewünschten Höhe zu halten, entsprechend den früher erläuter ten Betriebsbedürfnissen.
Wird nun ausser dem Drosselventil zur Einstellung des Gasdruckes in der Zuleitung zur Mischkammer ein weiteres Drosselventil angeordnet, das automatisch gesteuert. wird, o kann man erreichen, dass automatisch ge rade während der Bewegung der Messer aus der Ruhestellung in die Abschneidstellung und zurück, also während des Abschneidvor- ganges selbst, die Gaszufuhr in die Kammer G gedrosselt oder vollständig abgestellt wird.
Auch dieses Drosselventil kann durch Druckluft von derselben Steuervorrichtung betätigt werden, -welche ihrerseits die Kappe I und die Messer 10 in den erforderlichen Zeitpunli.ten aus der Ruhe- in die Arbeits stellung und umgekehrt bewegt. Eine solche Steuervorrichtung kann in bekannter Weise auch derart ausgebildet werden, dass sogar während des Betriebes eine Verstellung der Zeitpunkte der Tätigkeit der angetriebenen Kappe, der Messer oder des Drosselventils möglich ist.
An Stelle eines Drucklufta.ntriebes kann zum Beispiel auch ein elektrischer Antrieb vorgesehen sein.
Obwohl die Wirkungsweise der Einrich tung hieraus ohne weiteres verständlich ist, soll sie hier noch einmal zusammengefasst be schrieben werden.
Das Glas im Zuführungskanal befindet sich auf einer bestimmten Temperatur und dementsprechend Zähflüssigkeit. Der Auslass ist offen, die Kappe und die Messer befin den sieh also in ihrer'Ruhestellung. Infolge dessen wird durch den Auslass Glas durch die Schwerkraft ausgetrieben und sammelt sich in einem freihängenden Klumpen an dem Auslass an. Während des Ansammelns wird der Glasklumpen an seiner Umfläche von brennenden Gasen umspült.
Sobald sich der Klumpen freihängend zu einer gewünschten Länge angesammelt hat (wobei sein Querschnitt durch den Durch messer des Auslasses bestimmt ist), wird die Gaszufuhr gedrosselt oder abgestellt und die Messer, führen eine rasche Abschneidbewe- gung aus. Hierdurch wird von dem angesam melten Klumpen eine Glasmenge abgeschnit ten, welche einer Formbeschickung ent spricht, und fällt frei in die vorgeführte Form ein. Diese Form wird sofort weiter be wegt und durch eine neue ersetzt.
Die Messer werden sofort nach Ab schneiden der Formbeschickung auseinander in die Ruhestellung bewegt, die Drosseluni; oder Abstellung der Gaszufuhr wird aufge hoben, so dass das Gas wieder unter vollem Druck ausströmt. War die Gaszufuhr nur gedrosselt worden, so hat das Gas weiter ge brannt und ergibt eine Art Zündflamme, so dass das nunmehr unter vollem Druck wieder ausströmende Gas entzündet wird. War die Gaszufuhr jedoch vollkommen abgestellt wor den, so entzündet sich das neu ausströmende Gas an dem glühend heissen Abschneide stumpf des im Anlass stehenden Glases.
Nunmehr kann entweder das Glas unge hindert wieder ausfliessen, wenn die Kappe durch Abstellung ihres Antriebes in der Ruhestellung gelassen wird (was regelmässig bei Ablieferung kleiner Formbeschickungen in rascher Folge geschieht), oder es wird die Kappe nunmehr unter dem Auslass ausge schwenkt und gegen diesen angehoben, so dass die austretenden brennenden Gase in dem Hohlraum der Kappe zusammengehalten wer den.
Durch die beschriebenen Massnahmen kann dann der Druck in den eingeschlossenen Gasen so geregelt werden, da.ss entweder der Abschneidstumpf des Glases im Auslass ste hen bleibt oder aber in den Auslass zurückge drängt wird oder aber schliesslich seine Aus trittsbewegung vollführt, jedoch mit verrin- gerier Geschwindigkeit. Sobald das Abschneid- ende wieder auf die gewünschte Temperatur gebracht und vergleichmässigt worden ist, wird die Kappe nach unten bewegt und so dann in, die Ruhestellung ausgeschwungen,
so dass das freihängende Ansammeln des Glasklumpens wieder beginnt und sich das beschriebene Spiel wiederholt.
Method and device for delivering measured glass gobs. The invention relates to a method for delivering glass gobs, which are formed freely hanging one after the other at a container outlet and are surrounded by hot gases, which flow out of fixed outlets and are then cut off, to a mold.
The process consists in that the hot gases only escape between successive cutting processes and act on the freely hanging glass, but are throttled during the cutting processes.
This method ensures that the glass that is freely hanging at the container outlet between two cutting processes is protected against cooling on the side surfaces and can also be heated by a suitable choice of the temperature of the gases. In both cases, it is achieved that the glass retains or assumes a certain consistency, whereby the shape and size of the accumulating glass gob are also determined.
Furthermore, the invention relates to a device for carrying out the method, which has fixed outlets for the hot gases around the container outlet, further means for feeding the gases into these outlets alternately in full and reduced quantities, as well as cutting devices, which at adjustable times a rest position for cutting off the glass accumulated on the container outlet and then pulled back into the rest position.
According to the invention, this device has means for regulating the gas supply to the fixed outlets, which set the full gas supply in the rest position of the cutting devices, but a reduced gas supply during the movement of the cutting devices.
With this device, on the one hand, the lowest gas consumption and, on the other hand, the greatest possible protection of the cutting devices themselves is achieved, the latter by the fact that the cutting devices are not passed through hot gases and are thereby additionally heated, since without this they can be cut off from the glass itself ters are heated strongly.
Exemplary embodiments of the device are partially shown in the drawing, namely: FIG. 1 shows a vertical partial section through the container outlet with escaping gases and accumulated or respectively. collect the gob of glass, Fig. 2 a. View of the outlet from below, FIG. 3, similar to FIG. 1, the container outlet, but with an interrupted gas flow after the glass gob has been cut off.
Fig. 4 is a view corresponding to the gene of Figs. 1 and 3, a modified form of the container outlet and a cap, Fig. 5 the embodiment according to FIG. 4, but with a different mode of operation, Fig. 6 another embodiment of the container outlet, 7 shows the cap in section along the line 15-15 in FIG. 8, and FIG. 8 shows a view from below of the embodiment according to FIG. 7.
In a container 1 there is ge molten glass, which passes from a feed channel 2 into the container outlet 3 with a bottom opening 4. The container outlet 3 is fitted into a ring 5 and is carried by the sem. In this ring 5, a circumferential chamber 6 is formed, which is fed through a pipe 7 with hot gas or a combustible Ge mixture of gas and air under pressure ge.
The gas exits from the chamber 6 in the ring 5 through a series of fixed outlets 8, which are drilled into the lower, inner edge of the ring 5 with such an angle of inclination that a closed gas or. Flame ring is driven inwards and downwards against the emerging glass column, as can be seen from FIG. The ring 5 together with the container outlet 3 are in turn carried by a foldable holder 9 so that the ring and outlet can be folded down and a new outlet or ring can easily be inserted .
A cutting device is attached to the container 1 under the container outlet and the ring, the knives 10 of which are carried by arms 11. These knives are folded together at adjustable times and cut a certain amount of glass from the glass that has passed out of the opening 4.
On the container 1, a cap 13 is arranged, which is automatically brought under the container outlet for a predetermined period of time after each time from a rest into a working position. The time segments during which the cap is in the working position on the one hand and in the rest position on the other can be determined by setting a control device. The cap 13 moves so well horizontally as well as vertically to points in time that are set to those of the work of the knife 10 in a certain temporal relationship.
To. Each time the knife is cut, the cap swings horizontally into a position below the container outlet and then moves upwards to the desired proximity of the outlet and the ring.
If the cap is in this "cover position" opposite the container outlet, the flammable or hot gas mixture that emerges from the fixed openings 8 in the ring 5 is enclosed in the cap in such a way that the glass is stopped in the container outlet or pushed back into it or its exit is delayed by the cushion of gases, which the latter are enclosed under pressure in the cap. The position of the cap relative to the ring can be regulated by adjustable stops, and the pressure in the hot gas or the gas mixture can also be regulated.
The change or regulation of the position of the cap on the one hand and the pressure of the gases in it on the other hand can follow independently of one another or in mutual dependence: it follows. .
In the embodiments of FIGS. 1,?, 3, the combustible gas debris enters the annular chamber 6 through the pipe 7. To prevent ver that the incoming gases mainly exit through the openings 8, which are just opposite the outlet opening of the pipe 7 in the chamber 6, in this example a wall 16 is built into the chamber 6 opposite the outlet opening of the pipe 7, which deflects the entering the clase to both sides into the rest of the chamber space and also allows the gases around the ends of the wall 16 to reach those openings 8, just behind the wall 16, based on the outlet opening of the pipe 7 , lie.
As is well known, a feed device of this type works in such a way that the molten glass first emerges from the Ausla.ss 3 and can be collected on this freely; this can be seen from FIG. Then the knives <B> 10 </B> are quickly folded together and take the position of the fi. 3 on: as a result, a small amount is cut off from the freely collected lump of glass and allowed to fall freely into the shape presented under the outlet.
The knives are then quickly pulled apart again into the rest position, which corresponds to that of FIG. 1 and is also shown in FIGS. 4, 5.
When unfolding, a glass stump remains in the outlet, as the remainder of the free-hanging lump (Fig. 1) from which the mold filling had been cut off.
The knife has now cooled this stump in some places; cut edges and deformations of this stump also arise when it is cut off. To eliminate this damage to the cutting end, the cap 13 is presented from the rest position (Fif; @. 1, i) to the working position (Feg. 4, 5, 6. 7). It swings regularly under the outlet and is then moved vertically upwards into the cover position.
If this happens in an embodiment according to FIGS. 1 to 3, in which the combustible gases flow out all around from the openings 8, the gases get into the completely closed cap and must get a way out of this. The latter is offered by the fact that in these cases the cap is not brought into full contact with the lower outer surface of the ring 5, but rather remains at a certain distance from it. This distance can be regulated by not signed ge attacks.
Since the weight of the glass lying above the outlet is on the cutting end in the outlet, the gas in the cap can cause various effects.
If the pressure in the gases is set and the outlet gap between cap and ring 5 is selected so that the gases enclosed in the cap have a pressure that is exactly the same as that exerted by the glass overlying the outlet, the atmospheric pressures above it Glass and outside the cap are disregarded here, since they balance each other, so the cutting end remains in the cutting plane from floating (Fig. 4).
If the pressure of the gases in the cap is chosen to be higher, the cut end is pushed back upwards into the outlet to a corresponding extent (Fig. 5). However, if the pressure of the gases in the cap is set lower, the end of the cut will now emerge more slowly down into the cap itself, as long as it is in the cover position.
In all of these three cases the cap is again moved downwards after an adjustable time and then swung out sideways into the rest position. This removes the gas pressure that acted on the cut-off end, and the glass in turn emerges at the speed determined by the viscosity of the glass and the amount of glass over the outlet (height of fall). Here who rinse the gases around the accumulating glass clump in the manner shown in FIG.
Various effects can be achieved here: If the pressure of the gases is set in such a way that the amount of gas to burn is just sufficient to prevent the hot glass lump from cooling down in the surrounding air, the nature of the freely hanging glass is not changed changes. If the amount of burning gas is less than required for this effect, the freely hanging glass will cool down accordingly. If, however, the amount of gas selected is greater, the freely hanging glass is brought to a higher temperature than it had in the feed channel itself.
This setting of the gas pressures and, accordingly, quantities depends on the speed with which successive glass lumps are to be collected freely, and also on the shape and weight of the latter.
Instead of changing the distance between the cap 13 and the ring 5, one can also choose the embodiment shown in FIG. In the water, the cap 13 is fully fitted to the ring 5 in the cover position and the gas outlet is regulated by an adjustable throttle valve shown on the left.
Instead of providing the cap with such a throttle valve, one can also choose an embodiment according to FIGS. 7, 8, in which the ring 5 is provided with a chamber 6 which is only seen over part of the circumference of the ring with outlet openings 8. The rest of the ring circumference is set with unspecified, wider openings that can be seen from Fig. 7, on the right, and that they are on the one hand, inside, connected to the space enclosed by the cap 13 and on the other hand, right, into Free flowing out.
By appropriately dimensioning the inlet cross-sections in these openings and the outlet cross-sections into the open air from these openings, a desired throttling of the gases exiting through this opening from the cap 13 can be achieved. .
In order to achieve the same effects in the cases of FIGS. 6, 7, 8 as was explained with regard to FIGS. 1 to 5, the following means are accordingly available.
In the embodiment of FIG. 6, the pressure in the cap 13 in its cover position can be adjusted by regulating the throttle valve on the cap in order to keep the glass floating, to push it back or to delay the flow of the glass in the outlet. In addition or instead of this, the pressure of the gases flowing in through the pipe 7 can of course be adjusted accordingly.
In the embodiment of FIGS. 7, 8, on the other hand, it will not be possible to change the throttling of the incoming gases during operation. Rather, such a change could only be achieved by replacing the ring 5 itself. As a result, the desired effect will usually only be achieved by changing the pressure of the gases flowing through the pipe 7.
The drive of the organs of a glass feeding device mentioned here is known per se. It is usually accomplished by compressed air, which is allowed, blocked and released by an automatic device, is brought into action in cylinders on the drive piston and, by adjusting the piston, the knives from the rest to the cutting position and vice versa, the cap from the rest to the working position respectively. Cover position and vice versa brings and finally also controls a further device in a similar manner, -which lets the gas mixture under pressure into the pipe 7 and throttles.
The gas mixture itself comes about in the simplest form by allowing air to enter from a compressed air tank under regular pressure (throttle valve) through this into a mixing chamber, into which the gas is transported by the compressed air coming from the Nozzle exits. is sucked in. At higher pressure. in the air, the amount of gas drawn in is also increased and vice versa.
By adjusting the throttle valve by hand, you are therefore able to keep the pressure in the gas mixture at any desired level, according to the operating needs explained earlier.
If, in addition to the throttle valve for adjusting the gas pressure, a further throttle valve is arranged in the feed line to the mixing chamber, which is controlled automatically. o it can be achieved that the gas supply to the chamber G is automatically throttled or completely shut off, especially during the movement of the knife from the rest position to the cutting position and back, i.e. during the cutting process itself.
This throttle valve can also be actuated by compressed air from the same control device, which in turn moves the cap I and the knife 10 from the rest position to the working position and vice versa at the required time. Such a control device can also be designed in a known manner in such a way that it is even possible to adjust the times of the activity of the driven cap, the knife or the throttle valve during operation.
Instead of a compressed air drive, an electric drive can also be provided, for example.
Although the mode of operation of the device can be easily understood from this, it will be summarized here once again.
The glass in the feed channel is at a certain temperature and is accordingly viscous. The outlet is open, so the cap and the knives are in their rest position. As a result, glass is driven off by gravity through the outlet and collects in a free-hanging lump at the outlet. During the accumulation, the glass lump is washed around its surface by burning gases.
As soon as the lump has collected freely hanging to a desired length (its cross section being determined by the diameter of the outlet), the gas supply is throttled or shut off and the knives perform a rapid cutting movement. As a result, an amount of glass is cut from the accumulated lump, which corresponds to a mold loading, and falls freely into the presented mold. This shape is immediately moved further and replaced by a new one.
The knives are moved apart into the rest position immediately after cutting the mold charge, the Drosseluni; or Shutting off the gas supply is canceled so that the gas flows out again under full pressure. If the gas supply was only throttled, the gas has continued to burn and produces a kind of pilot flame, so that the gas that is now flowing out again under full pressure is ignited. However, if the gas supply has been completely cut off, the newly flowing gas ignites at the glowing hot cut-off point of the glass standing on the surface.
Now either the glass can flow out unhindered again when the cap is left in the rest position by turning off its drive (which happens regularly when small mold loads are delivered in quick succession), or the cap is now pivoted out under the outlet and raised against it , so that the exiting burning gases held together in the cavity of the cap who the.
By means of the measures described, the pressure in the enclosed gases can then be regulated in such a way that either the cutting stub of the glass remains in the outlet or is pushed back into the outlet, or it finally executes its exit movement, but at a reduced rate Speed. As soon as the end of the cut has been brought back to the desired temperature and evened out, the cap is moved downwards and then swung out into the rest position,
so that the free-hanging accumulation of the glass lump begins again and the game described is repeated.