CH125283A - Procédé de fabrication de corps creux, en particulier de tuyaux, au moyen de feuilles faites d'une matière fibreuse et d'un liant susceptible de durcir. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication de corps creux, eu particulier de tuyaux, au moyen de     feuilles     faites d'une     matière    fibreuse et d'un liant     susceptible    de durcir.    La, présente invention se rapporte à un  procédé de fabrication de corps creux, en  particulier de tuyaux, au moyen de feuilles  faites d'une matière fibreuse et d'un liant  susceptible de durcir, caractérisé en ce qu'on  enroule lesdites feuilles sur un mandrin et       eii    ce qu'on forme ainsi au moins une sec  tion dans le sens de     l'épaisseur    d'enroule  ment, puis en ce qu'on comprime la     matière     formant ladite section au moyen d'un élé  ment qu'on enroule en hélice à sa périphérie,

    en exerçant sur elle une     pression,    et qu'on       i#nlève    quand le liant a durci, dans le but  d'obtenir un corps creux en matière compri  mée de façon sensiblement homogène, capa  ble de résister à des fluides sous pression.  



  Un autre but de l'invention est de pro  duire des corps creux au moyen d'un outil.  lige bon marché.  



  La matière fibreuse peut être de préfé  rence de l'amiante. Comme élément servant        <  < .    la comprimer, il est avantageux d'utiliser  un fil ou un ruban     métallique    enroulé de       façon    que les spires se touchent et en exer-         ça.nt    sur elles une traction qui comprime la  matière fibreuse pendant le durcissement du  liant. Cet élément peut aussi être de la corde  d'amiante. On peut le retirer dès que le liant  a durci, ou au contraire le laisser et conti  nuer à enrouler, par dessus la section ainsi  obtenue, d'autres sections formées de la  même façon; l'élément joue alors le rôle  d'une frette.  



  La matière fibreuse peut être découpée en  feuilles ou en rubans qu'on enroule     6n    hélice  sur le mandrin; on peut encore     superposer     des     eouches    de feuilles et des couches de  rubans.   Si le mandrin est massif, il est avanta  geux de l'huiler ou de le graisser avant de  commencer le travail afin de faciliter le  retrait; mais il est préférable d'employer un  mandrin extensible.  



  Le dessin annexé représente deux modes  d'exécution du procédé, donnés à titre d'exem  ple, ainsi qu'un tuyau obtenu. par le second  mode.      La     fig.    1 est une coupe transversale, et  La     fig.    2 une vue longitudinale partielle  avec une coupe d'un tuyau sur mandrin, pré  paré selon le premier mode;  Les     fig.    3 et 4 sont des coupes et vues  semblables relatives au second mode; enfin  La.     fig.    5 est une coupe longitudinale,      <  <      plus petite échelle, d'un tuyau fabriqué  comme     l'indiquent    les     fig.    :3 et 4.  



  D'après     fig.    1 et 2, une feuille ? faite au  moyen d'une matière fibreuse, par     exemple     de l'amiante, mélangée à un     liant    capable de  durcir, est enroulée, pendant qu'elle est     eir-          core    fraîche-,, c'est-à-dire avant que le liant se  soit durci, sur un mandrin<B>3</B>. extensible. La  largeur de la feuille peut correspondre à la  longueur du tuyau ou dépasser     légèrement     cette longueur si on le désire. La matière fi  breuse peut     aussi    avoir la forme d'une bande  relativement étroite enroulée .en hélice le long  du mandrin, les bords de chaque spire se re  couvrant ou s'appuyant l'un contre l'autre.

    Le tuyau comprend trois couches de la feuille,  enroulées les unes sur les autres jusqu'à ob  tention de l'épaisseur voulue de la paroi.  



  Pour comprimer     uniformément    la matière  formant le tuyau et en faire-, après la prise  du liant, un corps sensiblement homogène, un  élément, par     exemple    un fil     métallique,    une  corde ou un autre organe flexible 6 est en  roulé, en spires hélicoïdales et sous tension,  autour de l'extérieur du tuyau et reste sur  celui-ci jusqu'à ce que la prise de la     matière     plastique ait eu lieu; après quoi, ledit     élément     est enlevé. Le pas de l'enroulement du fil re  présenté est tel que les spires se touchent les  unes les autres assurant ainsi une compres  sion continue et régulière du tuyau.  



  Lorsque le liant s'est durci, l'élément de  compression flexible est déroulé et le man  drin retiré du tuyau; on peut alors laisser  celui-ci     mfirir,    de n'importe quelle manière  connue.  



  Dans le mode d'exécution selon     fig.    3 à 5,  en vue de donner une résistance encore plus  grande au tuyau, une frette a été incorporée  dans la paroi du     tuyau    et cela avant l'appli  cation des organes flexibles de     compression       externes; après que deux tours de la feuille  de matière fibreuse 2 ont été appliqués sur le  mandrin 3A, un fil métallique ou une corde î,  par exemple d'amiante, a été enroulé en spi  res hélicoïdales autour du corps. Deux au  tres tours de la feuille     plastique    ont été pla  cés autour des précédents et finalement l'élé  ment flexible 6 a été appliqué sous tension  pour assurer une compression uniforme du  tuyau ainsi obtenu.

   Il est évident que, grâce  à là     frette    7, la section intérieure de la paroi  du tuyau est comprimée initialement, puis  soumise à une nouvelle compression lorsque       l'élément    de compression 6 est appliqué à. la  surface de la section extérieure de la paroi du  tuyau. Le pas des spires de la frette 7 peut  être ajusté suivant les besoins, mais il est  judicieux que les spires de cet enroulement  soient espacées les unes des autres suffisam  ment pour permettre une complète liaison des  spires intérieures de la feuille avec les spires  extérieures.  



  Le fil de frette peut être remplacé par du  ruban enroulé en spires hélicoïdales. La  feuille de matière fibreuse peut être découpée  en une bande de largeur convenable et appli  quée de telle manière qu'un bord de chaque  spire recouvre ou s'appuie contre le bord de  la spire précédente. Lorsque les bords des  spires s'appuient l'un contre l'autre, il est       avantageux    d'enrouler la couche suivante, de  façon qu'elle recouvre les bords qui se tou  chent de l'enroulement qui se trouve en des  sous de lui. .  



       ,Si    cela est nécessaire, les surfaces et ex  trémités des tuyaux peuvent être soumises à.  des opérations de finissage, par exemple au  moyen d'une machine finisseuse.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de fabrication de corps creux, en particulier de tuyaux, au moyen de feuilles faites d'une matière fibreuse et d'un liant susceptible de durcir; caractérisé en ce qu'on enroule lesdites feuilles sur un mandrin et en ce qu'on forme ainsi au moins une section clans le sens .de l'épaisseur d'enroulement, puis en ce qu'on comprime la matière formant ladite section au moyen d'un élément qu'on enroule en hélice à sa périphérie, en exer çant sur elle une pression, et qu'on enlève quand le liant a durci, clans le but d'obtenir un corps creux en matière comprimée de fa çon sensiblement homogène,

   capable de résis ter < i des fluides sous pression. SOUS-RE\ ENDICATIONS 1 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on utilise comme élément servant à comprimer la matière un fil métallique. Procédé selon la revendication, carac;-érisé en ce qu'on utilise comme élément servant â. comprimer la matière une corde d'a miante. 3 Procédé selon la revendication, caractérisé en ee- qu'on utilise comme élément servant à comprimer la matière un ruban métal lique.

   .1 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on utilise clés rubans de matière fibreuse qu'on enroule en hélice sur le mandrin. 5 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on interrompt l'enroulement de la matière fibreuse pour enrouler une frette qui la. comprime, puis en ce qu'on continue à enrouler la matière fibreuse par dessus ladite frette et enfin en ce qu'on comprime le tout au moyen d'un élément flexible en . roulé en hélice à sa. périphérie.