BE479257A - - Google Patents

Description

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   ROYAUME DE BELGIQUE 
MINISTÈRE DES AFFAIRES ÉCONOMIQUES 
LE MINISTRE DES AFFAIRES ECONOMIQUES 
Vu la loi du 24 mai 1854 sur les brevets d'invention, modifiée par les lois des 
27 mars 1857, 5 juillet 1884, 11 octobre 1919, 3 août   1924,   30 décembre 1925 et 23 juillet 1932, ainsi que les arrêtés royaux du 30 juin 1933 et, n  85, du 17 novem- bre 1969, et spécialement son article 22; 
Vu la décision du Ministre des Finances fixant à un mois le délai pour le paie- ment de la taxe complémentaire; 
Vu la requête introduite le 20 août 1955 Par la société dite :

   Soc.per   Az.LAVORAZIONE   MATERIE PLASTICHE titulaire du brevet d'invention n    479.257   pour :" Tuyau en une matière synthétique thermo-plastique et procédé de fabrication dudit tuyau ", délivré le 31 janvier   1948   Pour prendre cours le 31 décembre 1947. 



   Considérant qu'il résulte de cette requête que la Société dite : Soc.per Az.LAVORAZIONE MATERIE PLASTICHE se trouve dans les conditions exigées pour obtenir la restauration du brevet pré- cité dont la Sème annuité aurait dû être payée au plus tard le 30 juin 1955. 



    ARRETE:   
Article 1.- Est restauré le brevet d'invention N    479.257   pour ; " Tuyau en une matière synthétique thermo-plastique et procédé de fabrication dudit tuyau ", délivré le 31 janvier   1948   pour prendre cours le 31 décembre   1947.   



   Article 2. - La restauration ne sortira ses effets qu'après le paiement des taxes restées en souffrance ainsi que d'une taxe complémentaire égale au montant de cel- les-ci. 



   Ce paiement doit être effectué dans un délai d'un mois à compter de la date du présent arrêté. 



   Article 3. - La restauration est accordée sous la réserve des droits éventuels de tiers. 



   Bruxelles, le 2 3 -8- 1955 
AU NOM DU MINISTRE, 
Le fonctionnaire délégué : 

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 BREVET D'INVENTION Tuyau en une matière synthétique thermo-plastique et procédé de fabrication dudit tuyau. 



   L'invention est relative à un tuyau fait d'une matière synthétique et ayant une enveloppe en hélice faite de la même matière pour empêcher l'écrasement du tuyau et lui permettre de résister à de relativement hautes pressions. 



   On sait que les tuyaux en matière plastique, lorsqu'ils sont incurvés suivant des rayons de courbure relativement petits, sont étranglés et font obstruction à l'écoulement normal du gaz ou liquide conduit par le tuyau. Afin d'empêcher cette obstruc- tion, ces tuyaux sont d'habitude armés ou nervurés à l'aide d'un fil ou d'un ruban ou sont plissés ou ondulés de manière à les rendre capables de résister à de relativement grandes pressions internes. On emploie aussi fréquemment à cet effet des tuyaux ayant des couches de textile intermédiaires ou des tuyaux métal-   liques   munis de gaines leur permettant de résister à des pres- sions internes importantes. 

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   L'objet de la présente invention est de réaliser un tuyau fait entièrement en une matière plastique, adapté de ma- nière à remplacer les types de tuyaux mentionnés ci-dessus et ayant des caractéristiques techniques perfectionnées qui per- mettent de nouveaux emplois dudit tuyau. 



   Le tuyau construit selon la présente invention ne con- tient aucune partie métallique et peut être employé   avantageu-   sement pour loger des conducteurs électriques ou pour conduire des corps chimiques, liquides ou gazeux. Il ne possède aucune gaine extérieure faite de fil ou de ruban et n'est soumis ni aux inconvénients causés par le plissage ou l'ondulation, ni à l'usure par friction au contact du sol, ni à des corrosions chimidues lorsqu'il est employé dans des usines chimiques. 



  L'absence de textile interposé dans sa texture supprime les dé- savantages de déchirements à l'usage prolongé et de   pénétration   de   liouide   entre les parois intérieures et extérieures et le textile, comme c'est souvent le cas, avec les tuyaux munis d'une gaine en textile. Le tuyau perfectionné de l'invention résiste aussi bien eux pressions   Intérieures   qu'aux pressions extérieu- res et permet l'emploi des joints conventionnels. 



   Selon l'invention, le tuyau comprend deux parties dis-   tinctes,   à savoir une partie intérieure constituant le tuyau proprement dit et faite en une matière   thermo-plestinue,   qui peut être par exemple, le chlorure de vinyle de la matière syn- thétique connue sous le nom de   Panol   et une partie extérieure, faite en une matière synthétique relativement rigide, et enrou- lée en hélice sur le tuyau proprement dit de manière à former une enveloppe intermittente pour ledit tuyau. Dans le procédé de fa- brication selon l'invention, le tube proprement dit et son en- veloppe extérieure intermittente peuvent être obtenus sous forme continue en une seule opération par extrusion. 

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   Les dessins annexes montrent différents modes de réa-      lisation d'un tuyau construit selon l'invention et montrent schématiquement les moyens employés pour mettre en oeuvre le procédé de fabrication du tuyau selon l'invention. 



   Sur ces dessins: 
La fig.l est une section axiale d'un tuyau muni d'une enveloppe en hélice faite entièrement d'une matière synthétique thermo-plastique ; 
La fig.2 est une coupe axiale partielle d'une portion d'ébauche de tube faite en deux parties tubulaires, obtenues séparément par extrusion, et découpée sur un tour à fileter sur toute l'épaisseur du tube extérieur afin d'obtenir l'hélice de recouvrement du tuyau intérieur; 
La fig.3 montre une autre manière d'obtenir l'hélice par enroulement d'un ruban fait en une matière thermo-plastique suffisamment rigide sur le tuyau obtenu par extrusion;

   
La fig. 4 montre schématiquement le dispositif employé pour obtenir d'une manière continue et en une seule opération à la fois l'enveloppe en hélice et le corps tubulaire inté- rieur du tuyau pour des longueur.s de tuyau déterminées seule- ment par la durée de l'opération; et, 
La fig.5 montre en coupe axiale une autre forme d'exé- cution du tuyau selon l'invention, dans laquelle les spires de l'hélice sont entrelacées les unes dans les autres. 



   En se reportant à. la   fig.l   on voit que 1 désigne le tuyau intérieur proprement dit et 2 l'hélice, faite d'une ma- tière thermo-plastique suffisamment rigide, et formant l'enve- loppe intermittente qui remplit la double fonction d'empêcher toute déformation du tube 1, en travaillant à l'extension, lorsque ce tube est courbé selon des courbes de relativement petits rayons et de permettre à ce tube 1 de résister à de rela- 

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 tivement hautes pressions du fait que son enveloppe forme alors une nervure continue travaillant à la compression, qui le rend capable de résister à ces pressions. Un tel tuyau ne comprend aucune partie métallique, aucune partie faite en textile ou analogue et est entièrement fait de matière thermo- plastique.

   La partie intérieure, formant le   tuyu   proprement dit 1, est particulièrement flexible, tandis que la partie extérieure constituant   l'hélice 2   est particulièrement rigide. 



  Ce tuyau est particulièrement bien adapté pour l'emploi dans les usines chimiques, du fait que les matières qui le consti- tuent sont inertes et inattaquées par la plupart des agents chimiques de réaction. 



   La fig.2 montre un   procède   de fabrication d'un tuyau proprement dit 1 fabriqué par extrusion et recouvert d'une couche tubulaire 2' d'une matière thermo-plastique suffisamment rigide pour constituer le corps de   libellée   2, cette   couche   étant ensuite découpée à l'aide d'un outil V sur un tour ordinaire à fileter de manière à enlever la matière'entre les spires de l'hélice. 



   Par ce procédé le tuyau ainsi recouvert ne peut être fabriqué qu'en longueurs limitées, puisqu'il doit être   machiné   entre les pointes P du tour. 



   Dans le procédé de fabrication   représenté   fig.3, le tuyau 1 est obtenu par une opération d'extrusion ordinaire et un ruban 2" est soudé sur lui lorsqu'il est encore chaud ou à l'aide de solvants appropriés. Le ruban 2" forme une bande continue, par exemple de section rectangulaire ou carrée et est enroulé en hélice sur le tuyau 1 de manière à former l'enveloppe en hélice 2 du tuyau. 



   En utilisant la méthode représentée   fig.4,   qui est la plus pratique de toutes celles représentées, on peut obte-      nir un tuyau continu et un joint satisfaisants entre le tuyau proprement dit 1 et l'hélice 2. 

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   Le tuyau final est obtenu très rapidement en une seule opération. Le procédé est mis' en oeuvreà l'aide de deux presses à extrusion qui sont alimentées d'une manière continue avec la matière destinée à former le tuyau proprement dit 1 et la matière destinée à former l'enveloppe en hélice 2, respectivement. Ces deux presses sont reliées par leurs conduites d'alimentation A et A' à un dispositif P, dans lequel un tuyau en deux parties: , une intérieure faite en une matière flexible et une extérieure, faite en une matière relativement rigide, peut être fabriqué. 



  A la sortie R du dispositif P d'où émerge l'ébauche du tube com- posite, un couteau V, monté à rotation sur l'axe de l'étampe d'extrusion coupe la couche extérieure formant ainsi l'hélice 2. 



  Cette dernière peut être obtenue sans bavures par l'emploi d'un couteau V qui découpe simplement une fente à travers toute l'é- paisseur de la couche extérieure et en étirant le tube fendu ainsi obtenu de manière à allonger la partie intérieure 1 encore dans une condition plastique de manière à écarter les spires de l'hé- lice au fur et à mesure de leur formation jusqu'à ce qu'on ob- tienne le pas d'hélice désiré, pas qui dépend de la force de traction ainsi appliquée. Cette traction peut être obtenue sim- plement par l'action du poids du tuyau ainsi formé qui ne sera alors supporté qu'à une distance de l'orifice de sortie du dispo- sitif P proportionnelle à la force de traction désirée. 



   Dans certains cas, il n'est pas nécessaire que l'hélice soit dès le début de l'opération fixée à la partie intérieure 1. 



  Dans ce cas, on peut l'obtenir à partir d'un tube étiré en em- ployant un couteau rotatif, monté à l'orifice de sortie du dis- positif P, au moyen duquel ce tube est découpé sur toute son épaisseur. L'hélice ainsi formée est amenée au pas désiré par traction exercée sur la matière sortant de la presse à extrusion comme décrit ci-dessus. L'hélice est alors fixée sur le tuyau proprement dit 1 de toute manière appropriée. Lorsqu'on désire 

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 produire une enveloppe entrelacée semblable à celle d'un tuyau métallique, tel que par exemple celle du tuyau représenté   fig.5,   l'enveloppe extérieure est obtenue en partant d'un tube étiré, qui est coupé à travers toute son épaisseur à la sortie de la presse au moyen d'un couteau rotatif ordinaire.

   Pendant que l'hé- lice se trouve encore dans une condition plastique, ses spires sont amenées à la forme représentée au dessin en les rapprochant les unes des autres dans une direction axiale et en les enga- geant l'une dans l'autre au moyen d'un outil approprié,. 



   Naturellement, si l'on emploie plusieurs   coute?ux   au lieu d'un on obtiendra un nombre correspondant d'hélices.

Claims (1)

1. R E S U M E L'invention concerne un tuyau comprenant deux parties faites chacune en une matière thermo-plastioue, la. partie inté- rieure constituant le tuyau proprement dit et la partie exté- rieure formant une enveloppe intermittente constituée par au moins une hélice enroulée sur cette partie intérieure. Ce tuyau est en outre caractérisé par les caractéristiques suivantes pri- ses isolément ou en combinaison: 1 ) La partie intérieure tubulaire est faite en une matière thermo-plastique particulièrement flexible, tandis que l'enveloppe intermittente est faite en tme matière thermoplasti- que particulièrement rigide, tout en restant, grâce à sa for- mation hélicoïdale, suffisamment souple pour permettre de cour- ber le tuyau.

   2 ) La partie intérieure tubulaire et la ou les hélices sont soudées ensemble.

   3 ) L'hélice, ou chaque hélice, est munie de bords entrelacés deux à deux cornue un tuyau métallique flexible.

   L'invention concerne aussi,un procédé de fabrication d'un tuyau tel que décrit ci-dessus, dans lequel la partie <Desc/Clms Page number 8> tubulaire intérieure et la ou les hélices extérieures formant le tuyau sont obtenues d'une manière continue en une opération dans une presse à extrusion, ce procédé étant en outre carac- térisé par l'une ou l'autre des caractéristiques suivantes pri- ses isolément ou en combinaison: 4 ) La presse à extrusion est munie d'un dispositif qui délivre un tube en deux couches superposées et qui comprend au moins un couteau monté à rotation en regard de sa sortie de manière à découper ce tube à cette sortie au fur et à mesure de sa formation sur toute l'épaisseur de la couche extérieure de manière à former l'hélice ou les hélices.

   5 ) Chaque couteau rotatif tel que défini sous 4 coupe une fente dans le tube à travers toute l'épaisseur de la couche extérieure sans former de bavures et l'espacement des spires pour donner à l'hélice le pas voulu est obtenu en soumettant le tube émergeant du dispositif et 'encore dans une condition plas- tique à une traction proportionnelle au pas désiré.

   6 ) L'étirage du tube tel que défini sous 5 pour es- pacer les spires de l'hélice au pas voulu est produit par le poids du tube émergeant de l'étampe, lequel tube n'est supporté qu'à une distance appropriée de l'étampe.

   7 ) Le tuyau intérieur est obtenu par extrusion sépa- rément de l'hélice ou de chaque hélice et cette dernière est formée par enroulement d'un tube obtenu séparément par extrusion qui est ensuite soudé au tuyau proprement dit par traitement thermique ou chimique ou par pression.

   8 ) Le tube intérieur et une enveloppe extérieure con- tinue - dans la matière duquel sera subséquemment formée la ou les hélices - sont formés par extrusion séparément et sont en- suite fixés l'un sur l'autre et soudés ensemble par traitement thermique ou par solvant, le tout ainsi obtenu étant ensuite monté entre les pointes d'un tour à filtrer dont le couteau en- <Desc/Clms Page number 9> lève une partie de la matière formant cette enveloppe exté- rieure continue de manière à former la ou les hélices.

   9 ) L'hélice extérieure est obtenue en partant d'un tube étiré séparément qui est coupé à sa sortie de l'étampe au moyen d'un couteau rotatif sur toute son épaisseur et qui est ensuite étiré par tout moyen approprié de manière à déterminer le pas de l'hélice devant former l'enveloppe extérieure du tuyau.

   10 ) Le tube étiré tel que défini sous 9 est obtenu par extrusion et est coupé au fur et à mesure qu'il émerge de l'é- tampe au moyen d'un couteau rotatif, après quoi il est monté sur le tuyau proprement dit intérieur, les spires étant écartées axialement les unes des autres alors que l'hélice se trouve encore dans des conditions plastiques et les bords contigus des spires étant retournés et entrelacés deux à deux.

   I.- A titre de produit industriel nouveau, tout tuyau flexible en deux parties faites en une matière thermo-plasti- que.

   II.- A titre de produit industriel nouveau, tout tuyau tel que décrit ci-dessus et représenté aux dessins annexés.

   III.- A titre de produit industriel nouveau, toute ma- chine pour la production d'un tuyau thermo-plastique telle que décrite ci-dessus en référence aux dessins annexés.