Vorrichtung zur Erzeugung von kreuzartigen Fadenlagen auf. einer Flaschenspule. Die Erfindung bezieht sich auf Spulma- schinen für Flaschenspulen mit auf einer Steigspindel sitzendem Reibrädchen und be zweckt die Erzeugung von kreuzärtigen Fa denlagen auf diesen Spulen. Derartige Spul- mäschinen sind bereits bekannt.
Gemäss der Erfindung ist an einem den Fadenkörper einer Spule in üblicher Weise berührenden und dabei drehbaren und auf steigenden Reibkörper, ein doppelarmiger Hebel dreh- bezw.. schwingbar angeordnet, 3essen Schwingungsausschlag und Anzahl der Schwingungen ausserdem verstellbar ist. Während das eine Ende des doppelarmigen Schwinghebels in üblicher Weise als Öse zur Führung des Fadens ausgebildet ist, .steht das andere Ende desselben mit Mitteln im Ein griff, welche diesen Hebelarm und dadurch auch die Fadenführeröse in schwingende Be wegung versetzen.
Auf der Zeichnung ist in den Fig. 1 bis 6 der Erfindungsgegenstand in einer Ausfüh rung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigen: . Fig. 1 eine Flaschenspülmaschine in Sei tenansicht, zum Teil geschnitten, die Faden öse in Tiefstellung, Fig. 2 dieselbe Maschine mit der Faden öse in Hochstellung, Fig. $ die Flaschenspulmaschine gemäss Fig. 1 in Vorderansicht, Fig. 4 dieselbe von oben gesehen nach Schnitt A-A, Fig. 3,
Fig. 5 eine Flaschenspule mit Fadenlage- schema, und Fig. 6 eine Führungsplatte in grösserem Massstab.
Auf der Hauptwelle .1 der Spulmaschine sind die Reibräder 2 befestigt, auf denen Reibteller 3 lose sitzen, mit denen Spindeln 4 verbunden sind, welche die Flaschenspulen 5 tragen und drehen. Unter Vermittlung des mit der Hauptwelle 1 gekuppelten Ritzels 6 und des eingreifenden Zahnrades 7 wird die mit dem Zahnrad " 7 verbundene und im Ma schinenrahmen 8 drehbar gelagerte Welle 9 und dadurch zwei auf diese aufgekeilte Hub scheiben 10 angetrieben.
Auf letzteren stei gen Stangen 11 auf und ab, welche diese Be- wegung auf die mit ihnen verbundene Barre 12 und somit auf die auf der Barre 12 befe- stigten und Reibrädchen 13 tragenden Steig- spindeln 14 übertragen. Alle bisher genann ten Teile und Bewegungen sind bekannt. Auf der Hauptwelle 1 ist eine Nockenscheibe 15 befestigt, auf welcher ein mit einer Rolle 16. sowie mit Löchern 17 versehener und in einem Auge 18 eines an der stillstehenden Tischplatte 19 befestigten Winkels 20 dreh barer, einarmiger Hebel 21 lose aufliegt.
Eine Blattfeder' 2 drückt den Hebel 21 stän dig gegen die Nöckenscheibe 15. In einem der Löcher<B>17</B> sitzt lösbar eine Stange 23, mit der ein an einer drehbaren Welle 24 befestigter Hebel 25, welcher durch Bolzen 27 und Zug stange 29 mit,dem Hebel 25' in Verbindung steht, drehbar verbunden ist. Der Hebel 25' ist mit der drehbaren Welle 24' fest -verbun den. Diese Wellen 24 und 24' sind längs der Spulmaschine durchgeführt und dienen den Hebeln 26 und 26', die für jede Spindel je einmal auf den Wellen festgeschraubt sind, als Lagerung.
Die Säulen 28 dienen den Wel len 24 und 24' als Lagerung und sind wahl weise in einer entsprechenden Anzahl auf der Tischplatte 19 aufgeschraubt. In den genau übereinander liegenden Augen 30 der Hebel armpaare 26, 26' ist ein gegen 'die Flaschen spulen 5 gebogener Bügel 31 angeordnet. Die ser Bügel 31 wird von einem Haken 32 eines Fingers 33 umgriffen, welch letzterer mit einem an seinem freien Ende zu einer Öse 34 ausgebildeten Finger 35 einem doppelarmi- gen Hebel bildet.
Dieser doppelarmige Hebel 33, 35 ist in einer Platte 36 schwingbar ge lagert, welche letztere mit dem bekannten, die Steigspindeln 14 umgreifenden Reibräd chen 13 verbunden ist und mit dem ebenfalls bekännten, *an einer Stange 39 geführten Fin ger 40 aus einem Stück besteht.
Die Bewegung der bisher genannten Teile hat- folgende Wirkung: Sobald die Stange 21 durch die Nockenscheibe 15 aufwärts bewegt wird, erfolgt eine Bewegung des Bügels 31 und des doppelarmigen Hebels 33, 35 unter Vermittlung des Gestänges 25, 25', 26, 26' 27,. 29, 30 aus -der Stellung gemäss Fig: 1 in die gemäss Fig. 2.
Dadurch wird der von der Winde 27- oder vom Cops 38 kommende und durch die Öse 34 des Schwinghebelfingers 35 geführte Faden 41 auf der gonüsstrecke a der Flaschenspule 5 (Pig. 5) gemäss Pfeil b. (Fig. 1) ausgeschwungen.
Geht die Stange 21 wieder in ihre Anfangsstelle (Fig. 1) zurück,- so erfolgt eine gleiche Bewegung sei tens des doppelarmigen Hebels 33, 35. Wäh-' rend einer einmaligen Auf- und Abbewegung dieses Hebels 33, 35 hat sich die Flaschen spule 5 um sich selbst in der üblichen Schnel ligkeit gedreht. Ausserdem hebt und senkt sich während dieser Hebelbewegung die Steigspindel 14 mit dem Reibrädchen 13 und mit diesem der Hebel 33, 35, in üblicher Weise.
Demzufolge muss sich die durch das Ausschwingen der Fadenöse 34 erzeugte schräge Fadenlagestrecke e, bei je einer Ruf- oder Abwärtsbewegung der Steigspindel 14 mehrere Male am Spulenkonus a wieder holen.
Der Hub des von der Stange 21 be tätigten Bügels 31 kann gemäss der darge stellten Ausführungsbeispiels dadurch geän dert werden, dass die Stange 23 in'ein anderes der Löcher 17 des Hebels 21 gesteckt wird. Auf diese Weise besteht die Möglichkeit, den Fadenwinkel a (Fig. 5) beliebig und zum Beispiel -so zu verändern, dass die Fadenöse 34 während der Fadenlegung auf der Konus- strecke, a kleinere oder grössere Schwin gungen ausführt.
Die bisher beschriebene und dargestellte Vorrichtung zur Bewegung des schwingbaren Fingerhebels 32, 33, 34, 35 ist insofern als nachteilig zu bezeichnen, als durch Verwen dung. derselben, namentlich .des Gestänges oberhalb der Tischplatte 19 sehr.viel Raum zu ihrer Aufstellung benötigt und ausserdem. die Übersicht der Spulmaschine ausserordent lich beeinträchtigt wird.
Eine diesen Nachteil bei Spulmaschinen vorliegender Art beseitigende Vorrichtung ist als Ausführungsbeispiel in den Fig. 7 bis 11 des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigen: Fig. 7 ein Flaschenspulmaschinentorso in Rückansicht gemäss Pfeil x Fig. 10, Fig. 8 dieselbe Maschine in gleicher An sicht, die Fadenleitrolle 34 in Höchststellung, Fig. 9 dieselbe Maschine nach Fig. 1 in Vorderansicht nach Schnitt B-B,
Fig. 10 den als Fadenführer dienenden Schwinghebel von oben gesehen, Fig. 11- den Antrieb der Fadenführer stange von oben gesehen im Schnitt C-C nach Fig. 9, grösser gezeichnet.
Auf der Maschinenwelle 1 sind Reibschei ben 2 vorgesehen, auf denen Reibteller lose sitzen, mit denen Spindeln 4 verbunden sind, welche die Flaschenspulen 5 tragen und dre hen. Unter Vermittlung des mit der Haupt welle 1 gekuppelten Ritzels 6 und des ein greifenden Zahnrades 7 wird die mit dem Zahnrad 7 verbundene und im Maschinenrah men 8 drehbar gelagerte Welle 9 und da durch eine aufgekeilte Hubscheibe 10 ange trieben.
Auf letzterer steigen Stangen 11 auf und ab, welche diese Bewegung auf die mit ihnen verbundene Barre 12 und somit auf die auf der Barre 12 befestigten Reibrädchen 13 tragenden Steigspindel 14 übertragen.
Auf einem Verlängerungsstück 50 der Mascbi- nenhauptwelle 1 ist eine Schnurenscheibe 51 befestigt, welche die von der Welle 1 erhal tene Drehbewegung durch Vermittlung einer Schnur 52 und einer Schnurenscheibe 53 auf eine ebenfalls im Maschinenrahmen 8 gela gerte Welle 54 überträgt. Die nachfolgend beschriebenen Teile und ihre Wirkung bilden für je eine Flaschenspule 5 eine Einheit.
Mit der Welle 54 ist ein Exzenter 55 verbunden, an das sich dauernd eine Wippe 56 legt, die an dem Hals 70derFadenführerstänge39 festgeklemmt ist. Diese Stange 39 ist in einer Büchse 71 der Barre 12 so gelagert, dass sie sich darin wohl um sich selbst drehen, aber nicht ver schieben lässt. Die Büchse 71 ist wiederum mit einer Platte 72 fest verschraubt, Urelch letztere die Stange 39 und die Steigspindel 14 trägt. Die Wippe 56 besitzt am obern Ende ein fingerartiges Verlängerungsstück 56'.
Ein Bügel 73 ist auf der Büchse 71 fest geklemmt und trägt ein Fusslager 74, das als Stützlager für den Hals 70 der Führungs stange 39 dient. Ausserdem erhält der Bügel 73 noch einen Ansatz 73'. Zwischen dem-An- satz 73' und den Wippfingern 56' ist -eine Zugfeder 75 eingehängt. Diese Feder 75 drückt die Wippe 56 ständig gegen das Ex zenter 55. An. der Führungsstange 39 ist der bekannte Drahtbügel 31 befestigt. Diesen Drahtbügel 31 umgreift die Schleife 32 des Eingers 33 des doppelarmigen Hebels 33, 35.
Dieser Hebel 33, 35 ist in der mit der Nabe des Reibrädchens 13 verbundenen Lagerplatte 36 drehbar gelagert und wird von derselben derart getragen, dass sich das Reibrädchen 13 in der Platte 36 dreht und letztere beim Hochsteuern auf der Gewindespindel 14 mit nimmt. Der Hebelarm 35 besitzt an seinem freien Ende eine Fadenleitrolle 34.
Die vorgenannte Vorrichtung wirkt wie folgt: Das sich drehende Exzenter 55 bringt die Wippe 56 in eine schnell pendelnde Bewe gung. gemäss Pfeil f, Fig. 11, welch letztere diese Bewegung über den Hals 70 und die Stange 39 auf den Drahtbügel 31 überträgt und somit den doppelarmigen Hebel 33,_ 35 zu einer Schwingbewegung gemäss Pfeil Vig. 7 veranlasst.
Der bisher beschriebene, doppelarmige und schwingende Hebel 33, 35 bewirkt, dass seine den Faden führende Öse 34 während ihrer Schwingbewegung ihre Entfernung von der Flaschenspulspindel 4 und somit die Spannung des Fadens 41 dauernd ändert. Dies kann zum Fadenbruch bezw. ungleich fester Fadenlegung an der Flaschenspule führen.
Auf der Zeichnung ist eine auch diesen Nachteil beseitigende Vorrichtung als Aus führungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigen: Fig. 12 ein Flaschenspulmaschineutorso in Vorderansicht, die Steigspindel in Tief stellung.
Fig. 13 dieselbe Maschine in gleicher An sicht, die Steigspindel durch den Schwing hebel angehöben, Fig. 14 dieselbe Maschine in Stellung ge mäss Fig. 12, in Seitenansicht nach- Schnitt F-E. Fig. 15 und 16 die Spulmaschine von oben gesehen,.
je einmal in Stellung gemäss Fig. 14 bezw. 13, nach Schnitt D-D bezw. F-F,. und Fig. 17 die Steigspindellagerung in grö sserem Massstab.
Auf der Maschinenhauptwelle 1 sind Reibscheiben 2 vorgesehen, auf denen Reib teller 3 lose sitzen, mit denen Spindeln 4 ver bunden sind, welche die Flaschenspulen 5 tragen und drehen. - -Unter -Vermittlung des mit der Hauptwelle 1 gekuppelten Ritzels 6 und des -eingreifenden Zahnrades 7 wird die mit dem Zahnrad 7 verbundene und im Maschinenrahmen 8 drehbar gelagerte Welle .9 und dadurch eine aufgekeilte Hub scheibe 10 angetrieben.
Auf letzterer steigen Stangen 11 auf und ab, welche diese Bewe gung auf -die mit ihnen verbundene Barre 12 und somit auf die auf der Barre 12 befestig ten und Reibrädchen 13 tragenden Steigspin- deln 14 übertragen.
Auf einem Verlänge- rungsstück 50 der Maschinenhauptwelle 1 ist eine Schnurenscheibe 51 befestigt, welche die von der Welle 1 erhaltene Drehbewegung durch Vermittlung einer Schnur 52 und einer Sehnurenscheibe 53 auf eine ebenfalls im Maschinenrahmen 8 gelagerte Welle 54 über trägt. Die nachfolgend beschriebenen Teile und ihre Wirkungen bilden für je eine Fla schenspule 5 eine Einheit.
Mit der Welle 54 ist ein Exzenter 55 ver bunden, an das sich dauernd eine Wippe 56 legt, die an dem Zapfen 57 eines an der Barre 12 befestigten Bolzens; 58 drehbar aufgehängt ist. Die Wippe 56 besitzt ferner eine mit einem allseitig geschlossenen Schlitz 59 ver sehene Kulisse 60, in welche der- Finger- 35 des doppelarmigen Schwinghebels 33, 35 ein greift'. Dieser Schwinghebel<B>33,35</B> ist bei 61 in einem an der Barre 12 befestigten Bock 62 schwingbar gelagert.
Der Schwinghebelfinger 33 ist gabelartig ausgebildet und besitzt einen Schlitz 63, in welchem ein mit der Steigspindel fest verbundener Stift 64 getra gen und geführt wird (Fig..12, 13, 17). Dem zufolge ist die Steigspindel 14 auf 'dem Sclhwinghebelfinger 33 sitzend angeordnet und. wird durch den Stift 64 vor einer Ver drehung 'bewahrt.
Die Steigspindel 14 ist ferner in einer Büchse 65 geführt, welch letz tere in einer Barrenöffnung befestigt ist (Fig. 17). Eine ebenfalls an der Barre 12 befestigte Blattfeder 22 liegt hierbei auf dem Schwing- hebelfinger 33, der sowohl als auch die Wippe 56 ständig in die Stellung gemäss Fig. 12' gedrückt wird. Mit dem die Steigspindel 14 umgreifenden Reibrädchen 13 bezw. mit der an der Stange 39 auf- und abgleitenden Gabel 40 ist die als Fadenführer dienende Öse 34 starr verbunden.
Die vorgenannte Vorrichtung wirkt wie folgt: Das sich drehende Exzenter 55 bringt die Wippe 56 in eine schnelle und pendelnde Be wegung gemäss Pfeil d (Fig. 15 und 16), welche die gleiche Bewegung auf die Kulisse 60 überträgt und somit den Schwinghebel 33, 35 zu einer Schwingbewegung gemäss Pfeil e (Fig. 12 und 13) veranlasst. Damit entsteht eine schnelle Auf- und Abwärtsbewegung der Steigspindel 14 und der Fadenöse 34 in paral leler Richtung zur Spulenspindel 4, und zwar mehrere Male während der Bildung einer Fadenlage auf der Flaschenspule 5.
Denn da durch, dass die Wippe 56 und der Schwing- hebel 33, 35, sowie die Kulisse 60 mit der Barre 12 verbünden sind, erfolgt die zur Fa- denlegung an: der Flaschenspule 5 dienende Auf- und Abwärtsbewegung der Steigspin del 14 in bekannter Weise.
Device for generating cross-like thread layers. a bottle spool. The invention relates to winding machines for bottle bobbins with a friction wheel seated on a rising spindle and is intended to produce cross-shaped thread layers on these bobbins. Such winding machines are already known.
According to the invention, a two-armed lever is arranged rotatably or oscillatably on a friction body which touches the thread body of a bobbin in the usual way and is rotatable and rising, and whose oscillation amplitude and number of oscillations is also adjustable. While one end of the double-armed rocking lever is designed in the usual way as an eyelet for guiding the thread, the other end of the same with means in a handle, which set this lever arm and thereby the thread guide eyelet in swinging Be movement.
In the drawing, the subject invention is shown in FIGS. 1 to 6 in a Ausfüh tion, for example, namely show:. Fig. 1 is a bottle washer in Be tenansicht, partially cut, the thread eyelet in the low position, Fig. 2 the same machine with the thread eyelet in high position, Fig. $ The bottle winder according to FIG. 1 in front view, Fig. 4 the same seen from above according to section AA, Fig. 3,
FIG. 5 shows a bottle spool with a thread position diagram, and FIG. 6 shows a guide plate on a larger scale.
On the main shaft .1 of the winding machine, the friction wheels 2 are attached, on which friction plates 3 sit loosely, with which spindles 4 are connected, which carry the bottle reels 5 and rotate. With the mediation of the pinion 6 coupled to the main shaft 1 and the engaging gear 7, the shaft 9 connected to the gear "7 and rotatably mounted in the machine frame 8 and thereby two disks 10 wedged on this hub is driven.
On the latter, rods 11 rise and fall, which transfer this movement to the bar 12 connected to them and thus to the climbing spindles 14 which are fastened on the bar 12 and carry friction wheels 13. All parts and movements mentioned so far are known. On the main shaft 1, a cam disk 15 is attached, on which a one-armed lever 21 provided with a roller 16 and holes 17 and rotatable in an eye 18 of an angle 20 attached to the stationary table top 19 rests loosely.
A leaf spring '2 presses the lever 21 constantly against the cam plate 15. In one of the holes 17 there is a detachable rod 23 with which a lever 25 attached to a rotatable shaft 24, which is secured by bolts 27 and Pull rod 29 is connected to the lever 25 'is rotatably connected. The lever 25 'is firmly connected to the rotatable shaft 24'. These shafts 24 and 24 'run along the winding machine and serve as bearings for levers 26 and 26', which are screwed onto the shafts once for each spindle.
The columns 28 serve the Wel len 24 and 24 'as storage and are optionally screwed onto the table top 19 in a corresponding number. In the exactly one above the other eyes 30 of the lever arm pairs 26, 26 'is a coil against' the bottles 5 bent bracket 31 is arranged. This bracket 31 is encompassed by a hook 32 of a finger 33, the latter forming a double-armed lever with a finger 35 formed at its free end to form an eyelet 34.
This double-armed lever 33, 35 is swingably ge superimposed in a plate 36, which the latter with the known, the climbing spindles 14 encompassing friction wheels 13 is connected and with the also known, * on a rod 39 out Fin ger 40 consists of one piece.
The movement of the parts mentioned so far has the following effect: As soon as the rod 21 is moved upwards by the cam disk 15, the bracket 31 and the double-armed lever 33, 35 are moved by means of the linkage 25, 25 ', 26, 26'27 ,. 29, 30 from the position according to FIG. 1 into that according to FIG. 2.
As a result, the thread 41 coming from the winch 27 or from the cop 38 and guided through the eyelet 34 of the rocking lever finger 35 is moved along the gonus section a of the bottle reel 5 (pig. 5) according to arrow b. (Fig. 1) swung out.
If the rod 21 goes back to its starting point (FIG. 1), the same movement takes place from the double-armed lever 33, 35. During a single up and down movement of this lever 33, 35, the bottle spool has 5 rotated around itself at the usual speed. In addition, during this lever movement, the ascending spindle 14 with the friction wheel 13 and with this the levers 33, 35 are raised and lowered in the usual manner.
As a result, the inclined thread position segment e generated by the swinging out of the thread eyelet 34 must repeat itself several times at the bobbin cone a with a call or downward movement of the ascending spindle 14.
The stroke of the bracket 31 actuated by the rod 21 can be changed according to the exemplary embodiment shown in that the rod 23 is inserted into another one of the holes 17 in the lever 21. In this way there is the possibility of changing the thread angle a (FIG. 5) as desired and, for example, so that the thread eyelet 34 executes smaller or larger oscillations while the thread is being laid on the conical section.
The previously described and illustrated device for moving the swingable finger lever 32, 33, 34, 35 is to be described as disadvantageous in that it is made by using. the same, namely. the rods above the table top 19, requires a lot of space for their installation and also. the overview of the winding machine is impaired extraordinarily.
A device that eliminates this disadvantage in winding machines of the present type is shown as an exemplary embodiment in FIGS. 7 to 11 of the subject matter of the invention, namely show: FIG. 7 a rear view of a bottle winding machine torso according to arrow x FIG. 10, FIG. 8 the same machine in the same view , the thread guide roller 34 in maximum position, FIG. 9 the same machine according to FIG. 1 in a front view according to section BB,
Fig. 10 shows the rocking lever serving as a thread guide seen from above, Fig. 11 - the drive of the thread guide rod seen from above in section C-C according to FIG. 9, drawn larger.
On the machine shaft 1 Reibschei ben 2 are provided on which friction plates sit loosely, with which spindles 4 are connected, which carry the bottle spools 5 and hen dre. With the mediation of the main shaft 1 coupled pinion 6 and a cross gear 7 is connected to the gear 7 and men in Maschinenrah 8 rotatably mounted shaft 9 and there by a wedged cam 10 is driven.
On the latter, rods 11 rise and fall, which transfer this movement to the bar 12 connected to them and thus to the climbing spindle 14 carrying the friction wheels 13 attached to the bar 12.
A cord pulley 51 is attached to an extension piece 50 of the main machine shaft 1 and transmits the rotary movement obtained from the shaft 1 by means of a cord 52 and a cord disk 53 to a shaft 54 which is also mounted in the machine frame 8. The parts described below and their effect each form a unit for a cylinder reel 5.
An eccentric 55 is connected to the shaft 54, against which a rocker 56 is permanently attached and which is clamped to the neck 70 of the thread guide rod 39. This rod 39 is mounted in a sleeve 71 of the bar 12 so that it can rotate about itself therein, but cannot be pushed ver. The sleeve 71 is in turn firmly screwed to a plate 72, the latter carrying the rod 39 and the riser spindle 14. The rocker 56 has a finger-like extension piece 56 'at the upper end.
A bracket 73 is firmly clamped on the sleeve 71 and carries a foot bearing 74, which rod 39 serves as a support bearing for the neck 70 of the guide. In addition, the bracket 73 is provided with an attachment 73 '. A tension spring 75 is suspended between the shoulder 73 'and the rocker fingers 56'. This spring 75 presses the rocker 56 constantly against the eccentric 55th. The known wire bracket 31 is attached to the guide rod 39. The loop 32 of the single 33 of the double-armed lever 33, 35 surrounds this wire bracket 31.
This lever 33, 35 is rotatably mounted in the bearing plate 36 connected to the hub of the friction wheel 13 and is supported by the same in such a way that the friction wheel 13 rotates in the plate 36 and takes the latter with it when it is turned up on the threaded spindle 14. The lever arm 35 has a thread guide roller 34 at its free end.
The aforementioned device works as follows: The rotating eccentric 55 brings the rocker 56 into a rapidly oscillating motion. according to arrow f, FIG. 11, which latter transmits this movement via the neck 70 and the rod 39 to the wire bracket 31 and thus the double-armed lever 33, _ 35 to a swinging movement according to arrow Vig. 7 initiated.
The double-armed and oscillating lever 33, 35 described so far has the effect that its eyelet 34 guiding the thread continuously changes its distance from the bottle winding spindle 4 and thus the tension of the thread 41 during its oscillating movement. This can bezw to thread breakage. unevenly tight thread placement on the bottle spool.
In the drawing, a device eliminating this disadvantage is shown as an exemplary embodiment of the subject of the invention, namely show: FIG. 12 a bottle winder tutorso in front view, the rising spindle in the low position.
Fig. 13 the same machine in the same view, the rising spindle lifted by the rocker lever, Fig. 14 the same machine in position ge according to FIG. 12, in side view according to section F-E. 15 and 16 the winder seen from above.
each once in the position according to FIG. 13, according to section D-D respectively. F-F ,. and FIG. 17 shows the rising spindle bearing on a larger scale.
On the machine main shaft 1 friction disks 2 are provided on which friction plates 3 sit loosely, with which spindles 4 are connected ver, which carry the bottle reels 5 and rotate. Under the mediation of the pinion 6 coupled to the main shaft 1 and the engaging gear 7, the shaft connected to the gear 7 and rotatably mounted in the machine frame 8 is driven .9 and thereby a wedged hub disk 10 is driven.
On the latter, rods 11 rise and fall, which transfer this movement to the bar 12 connected to them and thus to the ascending spindles 14 attached to the bar 12 and carrying friction wheels 13.
A cord pulley 51 is attached to an extension piece 50 of the main machine shaft 1 and transmits the rotational movement obtained from the shaft 1 to a shaft 54 that is also mounted in the machine frame 8 by means of a cord 52 and a cord disk 53. The parts described below and their effects form a unit for each Fla-coil 5.
With the shaft 54 an eccentric 55 is a related party to which a rocker 56 is constantly attached, which is attached to the pin 57 of a bolt attached to the bar 12; 58 is rotatably suspended. The rocker 56 also has an all-round closed slot 59 provided ver gate 60, in which the finger 35 of the double-armed rocker arm 33, 35 engages'. This rocking lever 33, 35 is pivotably mounted at 61 in a bracket 62 fastened to the bar 12.
The rocker arm 33 is fork-like and has a slot 63 in which a pin 64 fixedly connected to the riser spindle is carried and guided (Fig..12, 13, 17). Accordingly, the rising spindle 14 is arranged and seated on the rocking lever finger 33. is prevented from rotating by the pin 64 '.
The riser spindle 14 is also guided in a sleeve 65, which latter tere is fixed in a bar opening (Fig. 17). A leaf spring 22, which is also fastened to the bar 12, lies on the rocking lever finger 33, which both the rocker and the rocker 56 are constantly pressed into the position according to FIG. 12 '. With the friction wheel 13 engaging around the riser spindle 14 respectively. with the fork 40 sliding up and down on the rod 39, the eyelet 34 serving as a thread guide is rigidly connected.
The aforementioned device works as follows: The rotating eccentric 55 brings the rocker 56 into a rapid and pendular movement according to arrow d (FIGS. 15 and 16), which transmits the same movement to the link 60 and thus the rocker arm 33, 35 caused an oscillating movement according to arrow e (FIGS. 12 and 13). This results in a rapid upward and downward movement of the ascending spindle 14 and the thread eyelet 34 in a parallel direction to the bobbin spindle 4, namely several times during the formation of a thread layer on the bottle bobbin 5.
Because the rocker 56 and the rocking lever 33, 35, as well as the link 60 are connected to the bar 12, the up and down movement of the ascending spindles 14, which is used to lay the thread on: the bottle spool 5, takes place in a known manner Wise.