CH126258A

CH126258A - Process for the production of a mass for the production of coating layers with a glossy, enamel-like surface without subsequent processing of the mass layer.

Info

Publication number: CH126258A
Authority: CH
Inventors: Josef Toth
Original assignee: Josef Toth
Priority date: 1926-01-14
Filing date: 1927-01-13
Publication date: 1928-06-01

Description

  

  Verfahren zur     Herstellung    einer     Hasse    zur Anfertigung von     Eberzugs-Schichten    mit  glänzender, emailartiger Oberfläche ohne nachträgliche     Bearbeitung    der Massenschicht.

           Durchdas        schweizerischePatent        Nr.108130     ist ein Verfahren     bekannt    geworden, durch  welches reliefartige Gegenstände, wie zum  Beispiel Buchstaben, Ziffern, Bilderrahmen,  aber auch Gebrauchs- und Einrichtungs  gegenstände, Bekleidungsplatten und der  gleichen in der Weise hergestellt werden,  dass man den sogenannten Materialträger  mit einer wasserfesten erstarrenden Deck  masse     in,        teigartigem    oder dickflüssigem Zu  stande überzieht.  



  Während in der     obenangegebenen    Patent  schrift Marmorzement als erstarrende Über  zugsmasse angegeben ist, lässt das Verfahren  gemäss vorliegender Erfindung auf     Grund    der  durchgeführten Versuche und der hierdurch       gewonnenen    Erfahrungen eine spezielle  Masse zu, welche auf kaltem Wege leicht       herstellbar    ist und dabei     wetter-,        farbe-    und  glanzbeständig bleibt.  



  Es ist bekannt, dass die Mischung von       Magnesiumchloridlösung    mit gebrannter Mag  nesia eine     kunststeinartige    Masse, den     soge-          nannten        Sorelzement    gibt, welcher     gut     schleifbar ist und daher die Herstellung einer    polierten Oberfläche ermöglicht.

   Es ist ferner  bekannt, dass bei Verwendung einer     Magne-          siumchloridlösung    von 33   bis 34'     B6    eine  Masse entsteht, die ohne Rücksicht auf den  Feuchtigkeitsgehalt des     Arbeitsraumes    und  ohne     nachträgliches    Polieren einen emailar  tigen Glanz besitzt. Die     Verwendung    einer       Magnesilnuchloridlösung    von 33   bis 34'     B6     hat aber nachteilige Folgen.

   In der Masse  verbleibt nämlich nach erfolgtem     Abbinden     viel freies     Magnesiumchlorid,    das unter Ein  wirkung der Luftfeuchtigkeit     auswittert,     wodurch eventuell beigemengte Farbstoffe       >ernichtet    werden und der Glanz der Ober  fläche schädlich beeinflusst wird. Wenn man  die Masse mit kleinerem     Magnesiumchlorid-          gehalt    herstellt, so wird ihre Widerstands  kraft gegen Feuchtigkeit erhöht, aber der  Hochglanz bedeutend geringer, und es treten  sehr leicht Risse in der Masse auf.  



  Diese     Übelstände    werden gemäss vorlie  gender     Erfindung    dadurch beseitigt, dass man  die Poren der Masse verschliesst, indem man  der     Magnesiumchloridlösung    Aceton und       Dextrin        beimengt    und mit gebrannter Mag-           nesia    gut     zusammenmischt.    Das     Dextrin        kann     der     Magnesinmchloridlösung    oder ihrer Mi  schung mit Aceton beigegeben werden; es       kann    aber auch in Pulverform oder in flüssi  gem Zustande mit der gebrannten Magnesia  vor deren Zusammenbringen mit den übrigen  Stoffen gemischt werden.

    



       Eine        Überzugsmasse,    welche sich beson  ders bewährt hat,     kann    .zum Beispiel     wie     folgt zusammengesetzt werden:  
EMI0002.0011     
  
    <B>100</B> <SEP> Gewichtsteile <SEP> Magnesiumchloridlösung,
<tb>  5 <SEP> <B>79</B> <SEP> Aceton
<tb>  10 <SEP> <B>15</B> <SEP> Dextrin, <SEP> und
<tb>  90 <SEP> ;, <SEP> gebrannte <SEP> Magnesia.

         Durch Anwendung der     erwähnten    Zu  satzstoffe ist es möglich, statt der sonst üb  lichen     Magnesiumchloridlösung    von 33   bis  34'     B6    eine solche von 25 bis 26       Be    zu       verwenden,    ohne     dass    der Hochglanz der Ober  fläche     beeinträchtigt    wird oder Risse ent  stehen.  



  Wenn die auf diese Weise hergestellte       Überzugsmasse    durch Beimengen eines Farb  stoffes gefärbt werden soll, so werden dersel  ben     vorteilhaft    6 bis 10     Gewichtsprozente          Portlandzement    beigegeben,     um    die Intensi  tät und     Beständigkeit    der Farbe zu     sichern.     



  Das Verschliessen der Poren und somit die       Wetterbeständigkeit    der Masse     kann    noch er  höht werden, indem man in die äusserste  Schicht der erstarrten     Überzugsmasse    eine       Mischung    von     Natronzellulose    und     Methyl-          äther        einführt.     



       Wenn    die auf     obenbeschriebene    Weise  verbesserte flüssige     sorelzementähnliche    Masse  auf Gegenstände oder Flächen, sei es     durch          Eintauchen,        Aufschmieren    oder     maschinelles     Aufspritzen aufgetragen     und    die äusserste er  starrte Materialschicht in der angegebenen  Weise behandelt wird, so entsteht     ein        kunst-          steinartiger    Überzug, dessen Oberfläche ge  gen Luftfeuchtigkeit,

   Wasser und     verdünnte     Säuren     widerstandsfähig        ist    und der seinen  emailartigen Glanz dauernd beibehält.



  Process for the production of a hat for the production of boar layers with a glossy, enamel-like surface without subsequent processing of the mass layer.

           Through the Swiss patent no.108130 a process has become known by which relief-like objects, such as letters, numbers, picture frames, but also objects of use and furnishings, cladding panels and the like are produced in such a way that the so-called material carrier with a Coated waterproof, solidifying cover mass in a dough-like or viscous state.



  While marble cement is specified as a solidifying coating compound in the patent specification cited above, the method according to the present invention, based on the tests carried out and the experience gained, allows a special compound which can be easily produced cold and is weather, color and remains glossy.



  It is known that the mixture of magnesium chloride solution with burnt magnesia gives an artificial stone-like mass, the so-called Sorel cement, which is easy to grind and therefore enables the production of a polished surface.

   It is also known that when a magnesium chloride solution of 33 to 34 'B6 is used, a mass is created which has an enamel-like gloss regardless of the moisture content of the work area and without subsequent polishing. The use of a magnesium chloride solution of 33 to 34 'B6, however, has disadvantageous consequences.

   After setting, a lot of free magnesium chloride remains in the compound, which weathers under the action of the air humidity, which destroys any added dyes and has a detrimental effect on the gloss of the surface. If the mass is produced with a lower magnesium chloride content, its resistance to moisture is increased, but the high gloss is significantly reduced, and cracks very easily occur in the mass.



  According to the present invention, these inconveniences are eliminated by closing the pores of the mass by adding acetone and dextrin to the magnesium chloride solution and mixing them well with burnt magnesia. The dextrin can be added to the magnesium chloride solution or its mixture with acetone; but it can also be mixed in powder form or in liquid state with the burnt magnesia before they are brought together with the other substances.

    



       A coating compound that has proven itself particularly can be composed, for example, as follows:
EMI0002.0011
  
    <B> 100 </B> <SEP> parts by weight <SEP> magnesium chloride solution,
<tb> 5 <SEP> <B> 79 </B> <SEP> acetone
<tb> 10 <SEP> <B> 15 </B> <SEP> Dextrin, <SEP> and
<tb> 90 <SEP>;, <SEP> burnt <SEP> magnesia.

         By using the additives mentioned, it is possible to use a solution of 25 to 26 Be instead of the otherwise usual magnesium chloride solution of 33 to 34 'B6, without the high gloss of the surface being impaired or cracks arising.



  If the coating mass produced in this way is to be colored by adding a dye, 6 to 10 percent by weight of Portland cement are advantageously added to the same in order to ensure the intensity and durability of the color.



  The closure of the pores and thus the weather resistance of the compound can be increased by introducing a mixture of sodium cellulose and methyl ether into the outermost layer of the solidified coating compound.



       If the liquid sorel cement-like compound improved in the manner described above is applied to objects or surfaces, be it by dipping, smearing or machine spraying and the outermost rigid material layer is treated in the specified manner, an artificial stone-like coating is created, the surface of which against humidity ,

   Resistant to water and diluted acids and which permanently retains its enamel-like shine.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of a mass for the production of coating layers with a glossy, enamel-like surface without subsequent processing of the mass layer, characterized in that magnesium chloride solution, acetone, dextrin and burnt magnesia are mixed. SUBCLAIMS 1.

Method according to claim, characterized in that 100 parts by weight of magnesium chloride solution, 5 to 10 parts by weight of acetone, 10 parts by weight of dextrin and 90 parts by weight of burnt magnesium are mixed. 2.

The method according to claim and sub-claim 1, characterized in that first a mixture of magnesium. chloride solution, acetone and yours, and this mixture is then mixed with burnt magnesia. 3. The method according to claim and un teran claim 1, characterized; that the dextrin with the burned magnesia is mixed with a mixture of magnesium chloride solution and acetone before they are brought together. 4th

Method according to patent claim and sub-claim 1, characterized in that a mixture of soda cellulose and methyl ether is introduced into the outermost layer of the already solidified coating material in order to completely close the pores of the coating material in it. 5.

Method according to patent claim and sub-claim 1, characterized in that 6 to 10 percent by weight of Portland cement are added to the mixture with a dye.