Machine à décolleter.
L'objet de la, présente invention est une
machine à décolleter possédant au moins un
outil monté sur un chariot exécutant des
mouvements perpendiculair'es à l'axe de tour
na. ge, ledit chariot étant monté sur un cou
lisseau se déplacant dans une direction paral
lèle à l'axe de toufrruage. Cette machine est
caractérisée en ce qu'il'est prévu des moyens
pour conjuguer, à un moment déterminé, le
chariot avec le coulisseau de manière qu'un
mouvement du premier ait un mouvement du
second pour effet, Le tranchant d ! e l'outil exé-
cutant, alors un mouvement résultant des
deux qui lui sont imprimés.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution d'une machine à décolleter selon l'invention.
La fig. 1 est une vue partielle de cette machine, montrant les porte-outil verticaux vus du côté de la poupée, et dont certains mouvements sont régis pa. rdesorganescons- tituant les c, M'acteristiques de la première forme d'exécution de l'objet de l'invention ;
La fig. 2 est une vue latérale de l'ensemble des organes montrés en fig. 1 ;
La. fig. 3 est une coupe partielle suivant
la ligne A-B-C-D-E-F de la fig. 1 ;
La fig. 4 est une vue partielle d'une ma
chine à décolleter selon l'invention. dont les
porte-outil verticaux sont vus du côté de I. a
poupée et dont certains mouvements sont
commandés par des organes constituant les
caractéristiques de la deuxième forme d'exé-
cution de 1'objet de 1'inventi. on ;
La fig.5.estune vue latérale de l'en
semble des organes montrés en fig. 4 ;
La fig. 6 est une coup, e en plan partielle suivant la ligne G-H-I-K-L-M
de la fig. 4 ;
La. fig. 7 montre un détail de construc- tion particulier'de cette forme d'exécution ;
La fig. 8 est un diagramme montrant les chemins parcourus par les tranohants dles outils sous l'inflnxenee des dispositifs mon- trés dans les figures pr. éoéden'tes.
Dans ce dessin, les organes de la machine ne sont représentés que pour autant que l'exige la, clarté des explioa. tions qui suivent.
Les outils verticaux sont montés sur dieux chariots 1 et 2 se mouvant perpendiculairement à la direction de l'axe de tournage et dans des glissièrtes 3 eb 4 solidaires de deux oo'u. Iisseaux 5 et 6. Ces derniers se meu- vient à leur tour parallèlement à l'axe de tournage dans. deux cciulisses faisant corps aveo un support 7 fixé au bati (non repue- senté) de la machine à décolleter. Les mouvements perpendiculaires des chariots 1 et 2 sont régis, comme dans les machines de type com'ra-nt, par un levier basculant 24 coopérant avec une came non représentée.
Ces chariots sont munis de vis die blutée 19 et 20 agissant sur les leviers coudés 17'et 18 qui oscillant autour des extrémités d'une traverse 10 fixée sur une tige 9. Cette dernière coulisse dans un ceil 8 venu de fonderie avec le support 7. Les autres bnas d) es leviers 17 et 18 portent Ides vis de butée 17'et 18' dont. l'a première agit sur un levier coudé 22 coopérant avec un plan incliné 23 pour faire mouvoir le ooulissieau. 5 dans une direction paraLlèle à celle de l'axe de tournage.
Lavis18'du levier 18 agit sur une butée 21 (fig. 3) venue de fonderie avec Le coulis- seau 6 pour faire mouvoir ce dernier égale- ment dans une direction parallèle à celle de l'axe de tournage, mais dans un sens inverse de celui du mouvement du coulissea'u 5. En opérant. leur mouvement de descente pour permettre aux outils d'a. tta. quer la pièce en travail, les chariots porte-outil 1 et 2 agissent au moyen des vis de butée 19 et 20 et des Leviers coudés 17 et 18 sur Les coulisseaux 5 et 6 pour leur imprimer des mouvements dont la, direction est parallèle à celle de l'axe de tournage et qui se combi nent avec le mouvement de.
descente des outils pour produire'un mouvement résultant de ces derniers et dont la. diTectIon est oblique par rapport a celle de l'axe de tournage. Le moment où le mouvement des coulisseaux 5 et 6 doit se produire est déterminé par la position des vis 17'et 18'.
La traverse 10 porte deux oeils 11 entre lesquels est articulée une biellette 12 eoopérant, avec un levier fourché 13. Ce dernier est fixé sur un axe e 14 à une extrémité duquel est disposé un arbre 15 en relation mé canique avec la poupée 34.
Cette dernière, qui n'est que partielle ment représentée, porte une cheville 33 agis- sant sur un plan incimé 32 solidaire d'un levier coudé 31 qui est susceptible d'osciller autour d'un axe 30. L'autre bras 29 de ce levier coudé coopère avec une butée réglable 28 disposée à l'extrémité du bras 15.
Le fonctionnement de e Gette forme d'exé- cution ressort principalement des fig. 2 et 8.
Dans la fig. 8, P désigne une piècea.
travailler comportant à chacune de ses extrémités deux portées ébauchées. 0 et 0 re- présentent les outils verticaux. Les positions 'de repos de ces derniers sont désignées parF et par G. L'outil Ol descend d'abord suivant la ligne F-A de la fig. 8. Arrivé au point
A, lia vis 17' du levier coudé 17 rencontre le bras vertioal du levier 22 (fig. 2) et le mouvement oblique commence pour se poursuivre jusqu'au point B.
L'outil recule ensuite, pour se dégager, jusq'au point A et, à ce moment, la poupée fait exécuter à la pièce un mouvement suivant la direction de la. flèche a tel que le tranchant de l'outil se trouve maintenant au point C. Pendant le déplacement de la poupée 34, la ; cheville 33 agit sur le plan incliné 32 de manière à pro voquer une osoillation. des leviers 31,15 et 13 et, par conséquent, le déplacement. des points de pivotement des leviers 17 et 18.
La vis 17's'est éloignée dlu bras vertical du levier 22. L'outil O1 recommence à descendre et son tranchant parcourt la distance C-D. Au point D, la vis 17'reneontre de nouvea, u le bras'du levier 22 de sorte que le tranchant de l'outil O1 se déplace obliquement de D en
E. Il recule ensuite pour se dégager et revient au point D d'où il retourne en position de repos F.
La poupée se déplace alors pour présen- ter à l'outil 0z une autre portée de la pièce à travailler. Le tranchant de cet outil passe du point G au point H. La vis 18'rencontre alors la butée 21 du coulisseau 6, si bien que le mouvement oblique de l'outil commence à partir de ce point pour se poursuivre jusqu'en 1. L'outil recule ensuite, pour se dé gager, jusqu'au point lÇ, puis la poupée se e déplace dans la direction de la flèche a. pour
Lui présenter une seconde portée de la. pièce en travail.
Le tranchant de l'outil est maintenant au point L et, pendant le déplacement de la poupée le point. de pivotement du levier 18 s'est déplacé db telle sorte que la vis 18's'est éloignée de la butée 21-du con- lisseam 6. Le mouvement de descente de l'outil reprend et il reste perpendiculaire à l'axe . de tournage jusqu'au point M à partir duquel il, devient oblique, la. vis 18'ayant de nou- veau rencontré la a butée 21.
Le tranchant de l'outil pénètre dans la matière de la pièce jusqu'en N, puis recule, paur se dégager, jusqu'a. point M et, de là, regajgne la po sition de rep, os G.
Dans les fig. 4, 5 et 6, qui représentent une seconde forme d'exécution de l'objet de
l'invention, on trouve des organes sembla bles pour la plupart ; à ceux de la première
forme. d'exécution. Dans la fig. 6, on voit
que la traverse 10 est creuse et elle est fixée
a. u support 7 au moyen d'un il venu de
fonderie avec ce dernier et d'un boulon 9.
A l'intérieur de la traverse 10 se trouve une
tige 11 mobile longitudinalement. et dont les
extrémités constituent les points. de pivote-
ment des leviers coudés 17 et 18. Tout mou
vement de rotation de cette tige. est empêché
par une goupille 13 qui traverse une fente
14 ménagée dans la paroi de la pièce 10 et
stlr laquelle vient agir une fourchette 15 terminant le bras 14 d'un levier. coudé dont l'autre bras 16 coopère avec une came (non repré- sentée) pour déterminer la position des points
de pivotement des leviers 17 et 18.
Ce levier
coudé 14, 16 oscille a. uto'ur. d'un axe 16' maintenu dans deux oells solidaires du sup
port 7.
La butée 21 du coulisseau 5 ainsi que le bras vertical du levier coudé 22 est munie
des deux goupilles 25, 26 et 25', 26'qui pos sèd, ent. dles longueurs différentes (fig. 7) et sur lesquells viennent agir alternativement les vis 17'et 18'des leviers ooudes. 17 et 18.
En se reportant au diagramme de la
fig. 8, il est aisé de se rendre compte. du fonetionnement des organes dans cette forme d'exécution. L'outil O1 descend d'abord de F en A. Quand il est dans cette position, la vis 18'touche la goupille 25, la plus longue, de sorte que le mouvement du coulisseau 5 se combine au mouvement de descente de l'ou- til pour donner naissance à un mouvement oblique qui se poursuit jusqu'au point B. L'ou- til recule ensuite pour se dégager et revient en B. La poupée se déplace alors pour lui présenterunesecondeportéed'ela.pièceen travail. Le tranchant de l'outil est mainte- nant au point C.
Pendant le déplacement de la poupée, le levier 14,16 sous l'influence de sa came, a provoqué un ahangement. dans la position des points de pivotement des leviers 17 et 18. La vis 18'se trouve. maintenant dans-l'axe. de la goupille 26 (lia plus courte), mais ne la touche pas. Le mouvement de descente de l'outil O' reprend jusqu'au point D.
La vis 18'atteint. alors la goupille 26 et la pousse, de sorte que le coulisseau se met ! en mouvement. L'outil se déplace alors oblique m. ent du point D au point E puis recule pour se dégager'et regaign'e ensuite la. position de repos F.
La poupée se dépla. ce pour présenter à l'outil 0"une autre portée de la pièce à travailler. Ce dernier commence à descendre de la position G à la position R. La vis 17' touche la goupille 25' (la plus de sorte que le coulisseau 6 se met en mouvement.
L'outil se déplace alors. obliquement de g en I, puis recule, pour se dégager jusqu'au point l. La poupée avanee alors, de sorte que le tranchant dudit outil parvient en L. Pendant ce temps, le levier coudé 14, 16 agit, sous l'influence de la came pour changer la position de la tige 11'et, par con séquent, celle des points. de pivotement des leviers 17 et 18 de telle sorte que la vis 18' se place dans le prolongement de la. goupille 26' (la plus longue) disposée sur la butée 21 du coulisseau 5. L'outil 0"descend de nou- veau jusqu'au point M, la vis 18'renevontre lia goupille 26'et la pousse de. manière à faire mouvoir le coulisseau 5.
L'outil 0"descend alors obliquement de M en N, puis re- cule pour se dégager et regagne sa position de repos G.
On voit que les déplacements des points de pivotement des Leviers cordés ont pour résultatd)'echangerl'instantoùlemouvement oblique des outils commence. Il est facile de comprendre que le retard ou l'avance de ce moment est proportionnel à la grandeur de ce déplacement dhns la. première forme d'exécution'de la, machine à décolleter. Dans la secondeformed'exécution,ancontraire. ce retard ou cette avance est proportionnel à la différence de longueur des goupilles de la butée 21 du coulisseafu 5. De moment où le mouvement oblique doit commencer est dé- terminé par un réglage des vis 17'et 18'.
Bar turning machine.
The object of the present invention is a
bar turning machine having at least one
tool mounted on a carriage carrying out
movements perpendicular to the axis of the lathe
n / A. ge, said carriage being mounted on a neck
sledge moving in a parallel direction
lele to the axis of toufrruage. This machine is
characterized in that means are provided
to combine, at a given moment, the
carriage with the slide so that
movement of the first has a movement of
second for effect, The edge of! e the tool exe-
cutant, then a movement resulting from
two printed on it.
The appended drawing represents, by way of example, two embodiments of a bar turning machine according to the invention.
Fig. 1 is a partial view of this machine, showing the vertical tool holders seen from the side of the headstock, and certain movements of which are governed by pa. rdesorganes- constituting the c, M'acteristics of the first embodiment of the object of the invention;
Fig. 2 is a side view of all the members shown in FIG. 1;
Fig. 3 is a partial cut following
line A-B-C-D-E-F in fig. 1;
Fig. 4 is a partial view of a ma
chine to turn according to the invention. whose
vertical tool holders are seen from the side of I. a
doll and some movements of which are
controlled by bodies constituting the
characteristics of the second form of execution
cution of the object of the invention. we ;
Fig. 5. is a side view of the in
appears from the organs shown in fig. 4;
Fig. 6 is a section, e in partial plan along the line G-H-I-K-L-M
of fig. 4;
Fig. 7 shows a particular construction detail of this embodiment;
Fig. 8 is a diagram showing the paths followed by the cutting edges of the tools under the influence of the devices shown in figures pr. eoédentes.
In this drawing, the parts of the machine are shown only in so far as the clarity of the explanations requires. tions that follow.
The vertical tools are mounted on gods carriages 1 and 2 moving perpendicularly to the direction of the turning axis and in slides 3 eb 4 integral with two oo'u. Rows 5 and 6. These in turn move parallel to the turning axis in. two cciulisses forming a body with a support 7 fixed to the frame (not shown) of the bar turning machine. The perpendicular movements of the carriages 1 and 2 are governed, as in machines of the com'ra-nt type, by a rocking lever 24 cooperating with a cam, not shown.
These carriages are provided with die-cast screws 19 and 20 acting on the angled levers 17 ′ and 18 which oscillate around the ends of a cross member 10 fixed on a rod 9. The latter slides in a ceil 8 from the foundry with the support 7 The other bnas d) levers 17 and 18 carry the same stop screws 17 'and 18' including. the first acts on an angled lever 22 cooperating with an inclined plane 23 to move the ououlissieau. 5 in a direction parallel to that of the turning axis.
The lever 18 acts on a stop 21 (fig. 3) coming from the foundry with the slide 6 to move the latter also in a direction parallel to that of the turning axis, but in the opposite direction. from that of the movement of the slide to 5. When operating. their downward movement to allow the tools to a. tta. When the workpiece is being worked, the tool-holder carriages 1 and 2 act by means of the stop screws 19 and 20 and the elbow levers 17 and 18 on the slides 5 and 6 to give them movements whose direction is parallel to that of the turning axis and which combine with the movement of.
descent of the tools to produce a movement resulting from them and whose. diTectIon is oblique with respect to that of the turning axis. The moment when the movement of the sliders 5 and 6 should occur is determined by the position of the screws 17 'and 18'.
The crossmember 10 carries two eyes 11 between which is articulated a rod 12 eoperating, with a forked lever 13. The latter is fixed on an axis e 14 at one end of which is arranged a shaft 15 in mechanical relation with the tailstock 34.
The latter, which is only partially shown, carries a pin 33 acting on an incimated plane 32 integral with an angled lever 31 which is capable of oscillating about an axis 30. The other arm 29 of this bent lever cooperates with an adjustable stop 28 arranged at the end of the arm 15.
The operation of this embodiment emerges mainly from figs. 2 and 8.
In fig. 8, P denotes a parta.
work comprising at each of its ends two rough staves. 0 and 0 represent vertical tools. The rest positions of the latter are designated by F and by G. Tool Ol first descends along line F-A of FIG. 8. Arrived at the point
A, the screw 17 'of the elbow lever 17 meets the vertical arm of the lever 22 (fig. 2) and the oblique movement begins to continue until point B.
The tool then moves back, to free itself, to point A and, at this moment, the doll makes the part execute a movement in the direction of the. arrow a such that the cutting edge of the tool is now at point C. While the doll 34 is moving, the; ankle 33 acts on the inclined plane 32 so as to cause osoillation. levers 31,15 and 13 and, consequently, the displacement. pivot points of levers 17 and 18.
The screw 17 'is moved away from the vertical arm of the lever 22. The tool O1 begins to descend again and its cutting edge travels the distance C-D. At point D, the screw 17 'is again against the arm of the lever 22 so that the cutting edge of the tool O1 moves obliquely from D to
E. It then backs up to free itself and returns to point D from where it returns to the rest position F.
The headstock then moves to present to tool 0z another range of the workpiece. The cutting edge of this tool passes from point G to point H. The screw 18 'then meets the stop 21 of the slide 6, so that the oblique movement of the tool starts from this point and continues until 1. The tool then moves back to disengage to point lÇ, and the headstock moves in the direction of arrow a. for
Show him a second litter of the. workpiece.
The cutting edge of the tool is now at point L and, while moving the headstock, the point. of the lever 18 has moved so that the screw 18 'has moved away from the stop 21 of the monitor 6. The downward movement of the tool resumes and remains perpendicular to the axis. turning to point M from which it becomes oblique, la. screw 18 'having met the a stop 21 again.
The cutting edge of the tool penetrates the material of the part up to N, then retreats, paur free, up to. point M and, from there, regajgne the position of rep, os G.
In fig. 4, 5 and 6, which represent a second embodiment of the object of
invention, there are mostly similar organs; to those of the first
form. execution. In fig. 6, we see
that the cross member 10 is hollow and it is fixed
at. u support 7 by means of an il from
foundry with the latter and a bolt 9.
Inside the crossbar 10 is a
rod 11 movable longitudinally. and whose
ends constitute the points. swivels
ment of the angled levers 17 and 18. Any slack
rotation of this rod. is prevented
by a pin 13 which passes through a slot
14 provided in the wall of room 10 and
stlr which comes to act a fork 15 ending the arm 14 of a lever. elbow whose other arm 16 cooperates with a cam (not shown) to determine the position of the points
of pivoting levers 17 and 18.
This lever
angled 14, 16 oscillates a. uto'ur. a 16 'axis held in two oells integral with the sup
port 7.
The stop 21 of the slide 5 as well as the vertical arm of the elbow lever 22 is provided
of the two pins 25, 26 and 25 ', 26' which pos sèd, ent. dthe different lengths (fig. 7) and on which the screws 17 'and 18' of the elbow levers act alternately. 17 and 18.
Referring to the diagram of the
fig. 8, it is easy to see. of the functions of the organs in this embodiment. Tool O1 first descends from F to A. When in this position, screw 18 touches pin 25, the longer one, so that the movement of slider 5 combines with the downward movement of the the tool to give rise to an oblique movement which continues up to point B. The tool then moves back to disengage and returns to B. The doll then moves to present a second scope of the working part. The cutting edge of the tool is now at point C.
During the displacement of the doll, the lever 14,16 under the influence of its cam, caused a change. in the position of the pivot points of the levers 17 and 18. The screw 18 'is located. now in-axis. pin 26 (shorter 11a), but do not touch it. The downward movement of the tool O 'resumes until point D.
The screw 18 'is reached. then the pin 26 and pushes it, so that the slide goes! moving. The tool then moves obliquely m. ent from point D to point E then move back to free yourself and then regain there. rest position F.
The doll moved. this to present to the tool 0 "another range of the workpiece. The latter begins to descend from position G to position R. The screw 17 'touches the pin 25' (the more so that the slide 6 starts to move.
The tool then moves. obliquely from g to I, then move back, to free up to point l. The headstock then advances, so that the cutting edge of said tool reaches L. During this time, the angled lever 14, 16 acts, under the influence of the cam to change the position of the rod 11 ′ and, consequently, that of the points. pivoting levers 17 and 18 so that the screw 18 'is placed in the extension of the. pin 26 '(the longest) placed on the stop 21 of the slide 5. Tool 0 "descends again to point M, screw 18' comes up against pin 26 'and pushes it so as to do so. move the slide 5.
Tool 0 "then descends obliquely from M to N, then moves back to disengage itself and regains its rest position G.
It can be seen that the movements of the pivot points of the Corded Levers result in the instant at which the oblique movement of the tools begins. It is easy to understand that the delay or advance of this moment is proportional to the magnitude of this displacement dhns la. first embodiment 'of the bar turning machine. In the second form of execution, the opposite. this delay or this advance is proportional to the difference in length of the pins of the stopper 21 of the slide 5. From the moment when the oblique movement must begin is determined by an adjustment of the screws 17 'and 18'.