Appareil de chauffage électrique. Dans les appareils de chauffage électri ques, en particulier ceux pour la production de températures relativement élevées et utili sant des éléments de résistance rigides, par exemple des éléments formés de matières moulées et agglomérées, durcis à la chaleur et contenant du carbone ou un carbure, parti culièrement du carbure de.
silicium, comme agent de chauffage, des difficultés considéra bles ont été éprouvées pour maintenir de ma nière satisfaisante les éléments de résistance en position de fonctionnement dans l'appareil de chauffage, par suite des températures éle vées régnant ordinairement au point de con tact entre l'élément de résistance et la borne ou monture conductrice pour celui-ci et pro voquant des étincelles et en conséquence une oxydation ou un écaillage nuisible du métal de la borne d'où résulte un mauvais con tact. La conséquence presque inévitable de ce mauvais contact est un fonctionnement insuf fisant et une chute de tension tellement éle vée au contact que l'unité de résistance n'est plus à même de produire le chauffage désiré avec la tension normalement appliquée.
Dans l'appareil de chauffage électrique faisant l'objet de la présente invention, on a cherché à éviter ces inconvénients.
Des formes d'exécution de l'objet de l'in vention sont représentées, à titre d'exemple, au dessin annexé, dans lequel: La fig. 1 montre une coupe d'un appareil de chauffage électrique du type à réflecteur; La fig. 2 montre en coupe une variante d'un détail de l'appareil représenté à la fig. 1; La fig. 3 montre en coupe axiale une se conde forme d'exécution d'un appareil de chauffage électrique du type à réflecteur; La fig. 4 est une coupe axiale d'une au tre forme d'exécution d'un appareil de chauf fage électrique;
La fig. 5 montre une coupe suivant la ligne V -V de la fig. 6, qui est un plan d'une autre forme d'exécution d'un appareil de chauffage électrique; La fig. 7 est une vue similaire à la fig. 5, montrant une forme modifiée d'une borne de l'élément de chauffe; La fig. 8 montre en coupe encore une au tre forme d'exécution d'un appareil de chauf fage électrique.
Le radiateur représenté à la fig. 1, du type à réflecteur, comporte un réflecteur 10 de courbure appropriée, c'est-à-dire par exem ple circulaire, parabolique, hyperbolique, et des parois terminales 12, le tout étant monté sur des pieds 11. Un élément de chauffe à ré sistance 13, représenté formé d'une barre ou tige, est monté de façon à produire la radia tion de chaleur désirée, c'est-à-dire au foyer ou près de celui-ci du réflecteur 10.
Cette barre est supportée à ses extrémités à l'aide de pièces de contact 14 et 15 formant bornes, dont les extrémités supérieures présentent des cavités en forme de coupe qui peuvent avoir un profil en partie approximativement conique, comme indiqué à la droite de la figure; les parois intérieures de ces cavités s'appuient contre les extrémités de l'élément de résistance 13 avec une pression exercée dans la direction de l'axe longitudinal de l'élément 13 et qui est suffisante pour main tenir le contact électrique désiré pour sup porter mécaniquement l'élément de résistance et le maintenir en position.
La borne 14 est formée d'une bande élas tique de métal résistant à la chaleur 16 et d'une bande résistant à la chaleur et de préfé rence hautement conductrice 17, de pr6fé- rence en aluminium relativement pur, sou dée ou rivée sur la face intérieure de la bande 16; à la place d'aluminium, l'on pourrait aussi employer par exemple un alliage cui- vre-nickel, ou un alliage fer-chrome. Les ex trémités inférieures des deux bandes 16, 17 sont recourbées à angle droit, comme indiqué, et sont perforées pour recevoir une vis 18 qui traverse une rondelle isolante 19, et une per foration dans la partie inférieure du réflec teur 10, dans laquelle est engagé un canon de la rondelle 19 entourant la vis.
Une ron delle isolante 20 sur la vis 18 porte sur le côté inférieur du réflecteur 10, et un écrou 21 vissé sur l'extrémité inférieure de la vis sert à assujettir la borne sur le réflecteur. Un fil conducteur 22 est fixé entre l'écrou 21 et l'écrou 23 à l'extrémité de la vis 18.
La borne 15 peut être de la même forme générale que la borne 14, ou ces deux bor nes peuvent avoir, à la place de la bande de contact 17 sur toute la longueur, une pièce ou bande de contact 25 de longueur seulement suffisante pour constituer la portion de con tact active de la borne et pour pouvoir éga lement fixer la bande, par rivetage ou au trement, à la bande métallique relativement élastique et rigide 26. La borne 15 peut être montée en fixant sa partie extrême inférieure recourbée en arrière 27 au réflecteur 10 de la même manière que la borne 14; ou bien, comme indiqué au dessin, la partie inférieure de la bande élastique 26 peut être fixée à la paroi terminale correspondante 12.
La manière de fixer la bande 26 à la paroi 12 et de l'isoler de celle-ci est analogue à celle utilisée pour assujettir l'extrémité inférieure des membres 16, 17, sauf que la vis 18 passe de l'extérieur à l'intérieur au lieu de l'ar rangement de la droite de lai fig. 1. La bande 26 peut être connectée avec un conducteur 22 de la même manière qu'indiqué en connexion avec la borne 14, la vis 18 passant par une douille isolante 19 à travers le réflecteur 10.
Les bornes conductrices 14 et 15 sont de telles solidité mécanique et élasticité et sont montées dans une telle position par rap port à l'élément de chauffe 13 que, celui-ci étant en place, les parties de contact concaves de ces bornes s'appuient contre ses extrémi tés avec une pression élastique dirigée dans le sens de l'axe longitudinal de l'élément de chauffe, de façon que ce dernier est non seu lement maintenu -élastiquement clans la po sition désirée, mais qu'un contact électrique efficace est aussi réalisé entre les extrémités de l'élément de chauffe et les bornes conduc trices. Lorsqu'on désire enlever ou remplacer l'élément de chauffe 13, l'élasticité des par ties inférieures des bornes 14, 15 permet d'é carter les parties de contact de ces bornes.
La fig. 2 montre une partie d'un radia teur du type à réflecteur du même genre que celui représenté à la fig. 1, la borne 15 de l'élément de chauffe étant analogue à la borne 15 de la fig. 1. La partie de support élastique de la borne 15 comporte toutefois une portion recourbée en arrière 30 et une portion extrême recourbée vers le haut per forée pour recevoir la vis 18 pour fixer la borne sur la paroi terminale 12 du radia teur, par l'intermédiaire des rondelles iso lantes 19 et 20 et de l'écrou 21 et pour la connexion électrique de la borne avec le con ducteur 22 à l'aide de l'écrou de serrage 23.
A la fig. 3 est représenté un radiateur du type à, réflecteur en forme de cuvette. Le corps du réflecteur 31 présente une ouver ture centrale dans laquelle est fixée une douille isolante 32, cette douille comportant un rebord 33 s'appuyant sur la paroi inté rieure du réflecteur. Cette douille 32 est maintenue en position par un écrou 34 vissé sur la partie cylindrique de la douille et s'ap puyant contre la paroi extérieure du réflec teur. Une gaine métallique filetée 35 est fixée dans la douille à. l'aide d'une vis 37 pas sant par le fond et assujettie par un écrou et servant également à. connecter la gaine 35 avec un conducteur de ligne.
Un contact 38 présente une partie à ressort en regard de l'axe de la douille 32 et est fixé à l'aide d'une vis da connexion 39 passant par le fond de la douille et la pièce de contact 38, un écrou de serrage étant vissé sur 39 et servant à maintenir le contact 38 en position et éga lement à connecter un fil de ligne. Un bou chon isolant 41 formant culot muni d'une gaine métallique conductrice 42 filetée à l'ex térieur est disposé pour être vissé dans la gaine conductrice 35. Le bord supérieur de la gaine 42 a une partie recourbée 43 s'en gageant dans un évidement à l'extrémité cor respondante du bouchon isolant. Une vis 45 avec une tête 46 est disposée dans une per foration axiale du bouchon 41, dans laquelle elle est fixée par un écrou de serrage 47.
Un élément de chauffe 48 en forme d'une barre ou tige et du caractère général de celui de la fi-. 1 et s'étendant diamétralement par rapport à la douille 32 et au bouchon 41 est monté dans des pièces de contact 51 et 52, formant bornes et établies en une matière conductrice élastique, par exemple de l'acier trempé, ou un alliage approprié de bronze, de cuivre ou de fer-nichel. Les extrémités in férieures adjacentes des pièces 51, 52 sont dis posées de façon à se superposer l'une à, l'au tre sur le bouchon 41 et sont maintenues fixes dans le sens de la rotation par le fait qu'elles sont placées dans une rainure formée à l'ex trémité supérieure du bouchon 41 et par suite de leur appui sur les parois latérales 53 de ladite rainure.
L'extrémité inférieure de la pièce 52 est percée et la vis de connexion 45 la traverse, sa tête 46 étant en engagement avec cette pièce 52. L'extrémité inférieure de la pièce 51 est percée de la même manière et la vis de connexion 461 qui la. traverse est iso lée de la pièce 51 par une douille isolante à rebord 54 dont le rebord sert également à isoler la pièce 51 de la pièce 52.
Avec les parties dans les positions indiquées, et l'écrou 47 serré sur la vis de connexion 45, les pièces 51, 52 sont maintenues dans la position dé sirée, la pièce 51 étant maintenue en engage ment électrique avec le prolongement 43 de la gaine 42 et ainsi connectée en 37 avec un conducteur de ligne et la pièce 52 étant con nectée électriquement, par la vis 45 et le con tact 38, avec la vis 39 et par là à un autre conducteur de ligne.
Les extrémités supérieures des pièces 51, 52 sonti pourvues de blocs de contact 56, dont les faces opposées sont munies de ca vités qui peuvent être plus ou moins coni ques ou concaves et dans lesquelles sont dis posées les extrémités de l'élément de résis tance 48. Ces blocs de contact 56 sont de pré férence en aluminium ou en un alliage d'alu minium, lorsque les températures de chauf fage ne sont pas trop élevées; pour des tem pératures plus élevées, on emploiera avanta geusement un alliage fer-chrome.
Les pièces 51 et 52 ayant des dimensions et une élasti cité appropriées, les extrémités de l'élément de chauffage 48 sont engagées par les blocs de contact 56 avec une pression suffisante en bout pour maintenir l'élément en position et assurer en même temps un bon contact éleé- trique. Il est apparent que l'élément de chauffe 48, comme dans la disposition sui vant la fig. 1, peut être enlevé ou remplacé facilement en agissant sur l'une ou les deux pièces 51, 52, de façon à écarter leurs blocs de contact 56 l'un de l'autre.
Le bouchon à vis 41 avec les parties qu'il porte est maintenu en position par un écrou de blocage 57 vissé sur la gaine à vis 42.
La fig. 4 montre une forme d'exécution d'un appareil de chauffe à radiation du genre de celui représenté à la fig. 3, la douille de support 32 et le bouchon 41 avec les parties associées étant similaires aux parties corres pondantes de la fig. 3.
La vis 45 logée dans le bouchon 41 a une tête de forme spéciale, constituée par une pièce de contact 60 pour vue d'une cavité pour recevoir une extrémité de l'élément de chauffe 61, de préférence du type susdécrit, disposé en alignement axial avec la douille 32 et le réflecteur 31, l'autre extrémité de l'élément de chauffe 61 étant logée dans une cavité formée dans une pièce de contact 62 attachée par rivetage à un cadre relativement rigide et élastique, en matière conductrice, en forme d'un étrier el liptique 64, de préférence en acier trempé.
Les extrémités libres des branches de cet étrier élastique 64 sont percées et se recou vrent l'une l'autre en arrière de la tête 60 de la vis 45, de laquelle elles sont isolées par une douille isolante à rebord 65, la vis 45 fixée en position par Vécrou 47 servant à maintenir ces extrémités dans une rainure 53 à l'extrémité du bouchon 41. Le circuit extérieur se relie aux vis 37 et 39.
Le cou rant entrant par 37 par les deux branches de l'étrier 64 à la pièce de contact 62 fixée au sommet de celui-ci, par l'élément de chauffe 61, la tête de contact 60 et la vis 45 à la vis -39 se reliant au circuit extérieui. Les ca vités dans les pièces de contact 60, 62 sont d'une grandeur telle qu'elles reçoivent faci lement les extrémités de l'élément de chauffe 61 de façon qu'on obtient un bon contact élec trique par pression élastique en bout, cette pression étant exercée par l'étrier-ressort 64 dans le sens de l'axe longitudinal de l'élé ment de chauffe.
Pour enlever ou remplacer l'élément de chauffe 61, on déforme l'étrier-ressort 64 par une pression transversale comme indiqué en traits mixtes et on peut alors facilement enlever ou remplacer l'élément de chauffe 61, en laissant retourner l'étrier-ressort courbe à sa position normale indiquée en traits pleins, dans laquelle il maintient effi cacement l'élément de chauffe en position.
Les fig. 5 et 6 représentent un appareil de chauffage électrique sous forme de ré chaud,, gril, petit poêle ou analogue, com prenant un bâti 71 en forme de caisse avec des parois latérales 72 qui servent de support pour deux éléments de chauffe. Des vis 73 pour la connexion du circuit extérieur sont disposées en des points situés près du bord supérieur d'une des parois latérales 72 du bâti 71 et ont leur tête 74 placée du côté in térieur de cette paroi. Des douilles isolantes 75 à rebord passent par des ouvertures dans cette paroi et séparent les vis 73 de celle-ci et servent également à isoler les têtes 74 des vis 73 de ladite paroi.
Une rondelle isolante 76 entoure ces vis et s'appuie contre la face extérieure de ladite paroi 72, des écrous 77 étant vissés sur l'extrémité extérieure des vis 73 et servant à assujettir ces vis en position. Une connexion de ligne 78 est fixée en po sition entre les écrous 77 et des écrous de ser rage 79 sur les vis 73. L'extrémité intérieure de la tête 74 de chaque vis 73 est évidée pour la réception de l'extrémité correspondante d'un élément de chauffe 80.
La paroi latérale opposée 72 du bâti est pourvue d'ouvertures en alignement axial avec les vis 73, ces ouvertures étant garnies de douilles isolantes 81 que les éléments de chauffe traversent librement. Cette paroi 72 est munie d'une autre ouverture entre les douilles isolantes 81. Une vis 82 passe par cette ouverture intermédiaire, la tête de la vis étant située du côté intérieur de la paroi et isolée de celle-ci par un rebord d'une douille isolante 83 qui traverse la paroi et sert à iso ler la vis 82 de la paroi. Une rondelle iso- lante 84 sépare de la paroi un écrou 85 vissé sur la vis pour l'assujettir en position.
La partie extérieure de la vis 82 est mu nie d'un écrou 86 servant de butée réglable ensemble avec un second écrou réglable 87; un élément de contact formant borne élasti que 89 est monté entre les deux écrous 86 et 87, la position de cet élément sur la vis 82 étant réglable par le réglage des écrous 86, <B>87.</B> Comme indiqué, l'élément de contact 89 s'étend transversalement à la vis de support 82 et comprend une bande conductrice relati vement rigide et élastique 91, et une bande intérieure métallique 92 de haute conducti vité et fixée de préférence par rivetage ou soudure, ou autrement, sur la bande 91.
Le corps de l'élément de contact 89 de chaque côté de la vis de support 82 est recourbé et s'étend jusqu'en face des douilles perforées <B>81.</B> par lesquelles passent les extrémités cor respondantes des éléments de chauffe 80. Il présente, au point de contact avec l'élément de chauffe, des cavités 93 d'une grandeur suffisante pour recevoir les extrémités res pectives des éléments de chauffe 80, l'autre extrémité de chacun d'eux étant en prise avec la tête 74 des vis correspondantes 73.
Le circuit de ligne est relié en 95 à l'élé ment de contact,89. En reliant les parties 78 et<B>M</B> à, un interrupteur-commutateur appro prié, on peut réaliser toute combinaison dé sirée de connexion en série ou parallèle et par conséquent des effets de chauffage variés des éléments de chauffe 80.
L'élément de contact 89 exerce par son action de ressort une pression élastique sur les éléments de chauffe dans la direction de leur axe tout en les maintenant en bonne po sition de contact avec les têtes 74 des vis 73 par un effet de serrage élastique en bout.
Chaque élément de chauffe 80 peut faci lement être retiré de sa position en recourbant la partie correspondante de l'élément de con tact élastique 89 jusqu'à. ce qu'elle en soit dégagée. L'élément 89 peut alors être tourné autour de la vis 82à une position dans la quelle l'élément de chauffe à enlever peut être retiré par la douille 81 et un élément de rechange être placé en position, après quoi l'élément de contact peut de nouveau être tourné dans sa position représentée. Les élé- inents de chauffe 80 en forme de tige sont de préférence du même genre que les éléments de chauffe 13, 48 et 61 précédemment dé crits.
Les bords supérieurs des parois latérales 72 du bâti de support 71 présentent des évi dements formant des sièges 97 sur lesquels est posée une grille 98. Une plaque infé rieure 99 sert de partie protectrice et dans quelques cas elle peut avoir une courbure ap propriée pour faire fonction de réflecteur. Il est indiqué de prévoir des ouvertures de ventilation dans cette plaque 99.
La construction représentée peut être mo difiée selon désir, par exemple en employant un élément de contact semblable à l'élément 89 pour faire le contact avec les autres extré mités des éléments de chauffe 80, à la place des vis individuelles 73.
Dans la fig. 7, on a représenté un appa reil de chauffage du genre susdécrit et re présenté aux fig. 5 et 6, mais dans lequel, les parties de contact avec les éléments de chauffe sont toutes placées du côté extérieur du bâti de support 101. Les parois latérales 102 du bâti sont pourvues d'ouvertures ali gnées dans lesquelles sont montés des douil les isolantes 103 de telle grandeur que les éléments de chauffe 104 les traversent libre ment.
Chaque élément de contact 105 com prend une bande de support relativement droite, rigide et élastique 106, de matière conductrice résistant à la chaleur, supportée près de son extrémité inférieure par une vis de fixation 1107 tout en étant isolée de la paroi correspondante 102 par une rondelle isolante à rebord 108 et de la tête de la vis 107 par une rondelle isolante<B>109.</B> Sur le côté intérieur de la bande élastique 106 se trouve une bande conductrice de contact 110, fixée à elle par son extrémité inférieure à l'aide de vis de connexion 112 avec écrous de blocage. L'une ou les deux vis de connexion 112 peuvent servir à la connexion du circuit extérieur.
La bande de contact 110 est évi- dée à son extrémité supérieure en 113 de fa çon à former une cavité conique, pour cons tituer la partie de contact recevant l'ex trémité correspondante de l'élément de chauffe 104 en exerçant sur elle une pression élastique en bout.
Avec une construction ap propriée des éléments de contact 105 et avec une longueur convenable de l'élément de chauffe 104, on peut obtenir que ces élé ment de contact supportent entièrement et maintiennent de façon élastique, à la façon d'une pince, l'élément de résistance 104 en place par un engagement en bout avec celui- ci, tout en assurant le contact électrique dé siré entre ces parties. Les éléments de chauffe 104 sont de préférence du type précédemment décrit et sont légèrement en saillie au delà . des parois latérales 102 du bâti de support.
Pour changer un élément de chauffe 104, l'un ou les deux éléments de contact 105 sont déformés de façon suffisante pour retirer la partie de contact concave 11.3 de l'élément de chauffe, le ou les éléments de contact 105 étant alors tournés autour, de leur vis de sup port 107 de façon à permettre de retirer l'é lément de chauffe à trâvers l'ouver ture correspondante de la paroi 102. L'élé ment de rechange étant mis en position, on peut facilement remettre le ou les éléments 105 dans la position représentée.
Des rebords ou épaulements de support sont prévus au bord supérieur des parois la térales 102, pour servir de support pour une grille amovible 116; et une plaque de fond <B>117</B> percée est assujettie par des rebords aux parois latérales 102. Cette plaque 117 est plane, mais pourrait aussi être de forme cin trée pour agir comme réflecteur de la cha leur émanant de l'élément de chauffe 104.
Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 8, une plaque de base 121, de métal ou matière isolante, est logée dans un bâti 123 en forme d'une caisse. Des éléments de contact 124 sont montés sur la plaque 121 près de ses bords latéraux, et comportent un ressort plat relativement rigide 125 de ma tière conductrice résistant à la chaleur, son extrémité inférieure étant recourbée à angle droit et fixée à la plaque de base 121. Cette fixation est obtenue au moyen de vis 126 passant par une ouverture de la plaque de base et ayant leur tête en engagement, par l'intermédiaire d'une rondelle avec la face supérieure de la partie recourbée du ressort plat 125.
Les vis 126 sont isolées de la pla que la base 121 par une douille 127 ayant à son extrémité inférieure un rebord s'ap puyant contre la face inférieure de la plaque de base. Des écrous de serrage 128 assujettis sant les vis 126 sur la plaque de base. Une connexion de ligne 130 est fixée en position sur chaque vis 126 entre l'écrou 128 et un écrou de serrage 129.
Une bande de contact 131 de matière conductrice est fixée, par rivetage, au ressort plat de support 125. L'extrémité supérieure des bandes de contact 131 et la partie correspondante du ressort plat de support 125 sont pourvues d'é videments, comme représenté, pour la ré ception des extrémités des éléments de . chauffe 134 qui sont en engagement en bout avec les parois de ces évidements.
Un support vertical 136 est fixé sur la plaque de base 121 entre les; éléments de con tact 124, ce support étant en matière conduc trice et isolé par une plaquette isolante 137 de la plaque de base 121. Le support vertical est assujetti en position par une vis 138 pas sant par la plaque de base 121 et vissée dans l'extrémité inférieure du support, la vis étant isolée de la plaque de base 121 au moyen d'une douille isolante - à rebord 139.
Sur l'extrémité supérieure du support 13,6 est monté un bloc conducteur 141 d'une matière appropriée résistant à la chaleur, ce bloc étant pourvu d'évidements prévus pour la réception des extrémités internes des éléments de chauffe 134 qui s'engagent en bout dans ces , évidements, les extrémités opposées des élé ments de chauffe étant supportées de façon élastique et en engagement amovible par les éléments de contact 124 formant bornes.
Les éléments de contact 124, en particu lier leurs ressorts 125, sont établis de façon que les éléments de chauffe 134 sont effica- eement supportées en position entre les ban des conductrices<B>131</B> des éléments de contact 124 et le bloc de contact 141 avec la pres sion élastique nécessaire pour assurer le main tien en position des éléments de chauffe et un contact électrique efficace entre ces der niers et les éléments de contact 124 par un engagement en bout avec les éléments de chauffe. Chaque élément de chauffe peut être facilement retiré et remplacé en déformant l'élément de contact correspondant 124 suf fisamment pour permettre de retirer l'extré mité de l'élément de chauffe de l'extrémité de l'élément de contact.
Les éléments de chauffe 134 sont connectés en série, par les pièces de contact 141, entre les deux éléments de contact 124 représentés utilisés comme servant à la connexion du circuit extérieur en utilisant toutefois aussi la vis<B>138</B> comme connexion de circuit, les éléments de chauffe peuvent être connectés en parallèle.
Lorsque les effets de chauffage électri ques le permettent ou le demandent, la pièce de contact intermédiaire 141 avec son support peut être enlevée et un seul élément de chauffe peut être supporté en position entre les deux éléments de contact 124.
Comme il a été indiqué, les éléments de contact en bout précédemment décrits com portent des parties pour supporter de façon élastique l'élément de chauffe et maintenir un contact électrique avec celui-ci par une pression élastique exercée en bout sur l'élé ment de chauffe dans le sens longitudinal de celui-ci.
Les éléments de chauffe à résistance des exemples décrits sont de préférence des pro duits composés unitaires, moulés et durcis à la chaleur, dont une matière carbonacée telle que du carbure de silicium est le constituant principal. L'on connaît certains éléments de chauffe du genre indiqué qui sont composés de carbure de silicium comme constituant es sentiel, avec ou sans une ou plusieurs. subs tances modifiantes pour modifier les carac téristiques mécaniques ou électriques du pro duit final.
L'élément de chauffe peut aussi comprendre une partie principale de chauf fage et des parties terminales de la même sec tion transversale que ladite partie principale, mais dont la composition est différente de celle-ci de façon qu'elles possèdent une plus grande conductivité et un plus petit effet de production de chaleur que la partie princi pale. Grâce à ces parties terminales d'une conductivité plus élevée, les parties des élé ments de contact métalliques qui sont en en gagement électrique avec les extrémités de l'élément de chauffe sont maintenues dans un .état satisfaisant pendant une longue du rée, l'élément de chauffe ayant néanmoins la même section transversale sur toute sa lon gueur.
Même au cas où les extrémités de l'élé ment de chauffe ont un contour tel que leur engagement n'est assuré primitivement que dans un seul ou plusieurs points espacés avec les éléments de contact coopérants, la chaleur produite sur l'aire ainsi localisée à l'endroit de contact pendant le fonctionnement initial est telle qu'il se produit bientôt un ramol lissement de la partie adjacente de l'élément de contact de façon que ce dernier peut s'a dapter plus parfaitement à l'extrémité de l'élément de chauffe et il se produira ainsi un engagement électrique plus sûr et plus étendu. Il est avantageux d'établir les parties de contact des éléments de support et de con tact en une matière incapable de se recouvrir d'une couche pouvant donner lieu à une aug mentation de la résistance électrique à des températures élevées.
Dans cet ordre d'idées, la formation d'une couche d'oxyde métallique sur les surfaces de contact en engagement immédiat avec l'extrémité de l'élément de chauffe, ou tout au moins à la rendre relati vement mince, cette mince couche étant alors suffisante pour exclure l'air et empêcher une formation ultérieure ou augmentée d'oxyde ou d'écaillement, de sorte que la chute de ten sion à travers cette couche d'oxyde est néau- moins inappréciable et reste pratiquement constante, une fois que le contact normal a été établi entre la partie de contact métalli que et l'extrémité de l'élément de chauffe.
Lorsque les températures à atteindre sont relativement basses, la partie de contact évidée de l'élément de support et de contact peut être en aluminium ou un alliage de celui-ci, tel que de l'aluminium-nickel qui ne s'oxyde et ne s'écaille pas de façon considérable dans ces circonstances, parce qu'il s'y forme pro bablement une couche d'oxyde relativement mince qui n'augmente pas lorsqu'elle est une fois établie. Lorsque les températures pro duites sont toutefois plus élevées ou s'appro chent ou dépassent le point de fusion de l'alu minium, des alliages nickel-cuivre, fer- chrome-nickel, donneront les résultats dési rés.
La relation de contact en bout entre la partie de contact de l'élément de support et de contact et l'extrémité de l'élément de chauffe est assurée par l'élasticité de l'élé ment de support et de contact dont la partie de contact est mobile autour de son point de support grâce à l'effet de ressort de sa partie de pression élastique. Certains dési- derata concernant le mouvement de la partie de contact de l'élément de support et de con tact peuvent être réalisés d'une autre ma nière, par exemple, en faisant pivoter cet élément autour de son point de support, ou en guidant la partie de contact en un mouve ment sensiblement rectiligne dans le sens de l'axe de l'élément de chauffe.
Des résultats désirables peuvent être ob tenus en projetant, à haute pression, un revê tement de particules conductrices finement divisées sur la partie de contact de l'élément de support et de contact métallique après l'avoir soigneusement nettoyé, par exemple à l'aide d'un jet de sable. Des résultats dé sirés peuvent être obtenus de la même ma nière en déposant un revêtement métallique mince projeté sur l'extrémité de l'élément de chauffe, afin d'établir dès le début un con tact électrique satisfaisant entre les parties, en contribuant ainsi à un établissement ra pide de la condition de fonctionnement normal.
Dans des essais, on a constaté qu'en uti lisant les ,montages décrits de l'élément de chauffe à résistance, on peut obtenir dans des appareils de chauffage électriques des ré sultats extrêmement satisfaisants et un fonc tionnement efficace pour des températures jusqu'à<B>2500'</B> F et davantage.