CH127768A - Chapeau moulé en matière plastique légère et flexible. - Google Patents

Description

  Chapeau moulé en matière plastique légère et     flexible.       La présente invention a pour objet un  chapeau moulé en matière plastique légère et  flexible.  



  Le dessin annexé, donné à titre d'exem  ple, représente une forme d'exécution de l'in  vention.  



  La     fig.    1 est une vue en perspective, par  tie en coupe d'un chapeau de paille forme  canotier avec le moule qui sert à sa fabrica  tion;  La     fig.    2 est une coupe schématique à  travers le même chapeau et le moule.  



  Dans la forme d'exécution représentée, le  chapeau moulé 1 est fabriqué dans un moule  2, confectionné d'après un modèle ori  ginal en paille dont on prend au préa  lable une empreinte par exemple, en plâ  tre et sur lequel on coule ensuite en mé  tal, les diverses parties constitutives. L'in  térieur du moule présente ainsi la forme  exacte du modèle original, soit comme con  tour, soit comme relief. Suivant la configu  ration du modèle et pour faciliter le démou  lage, le moule pourra être établi en deux ou  plusieurs parties     joignânt    d'une manière  étanche.    Le couvercle 3 du moule constitue, en  l'espèce, en même temps le noyau 4, ayant la  forme     intérieure    du chapeau. L'aile ou le  rebord est moulé sur ses deux faces dans les  rebords du moule 2 et du couvercle 3.

   Pour  bien faire pénétrer la masse plastique dont  est confectionné le chapeau, dans les sinuo  sités de la face intérieure du moule, afin de  donner au chapeau le même contour et le  même relief que l'original, le joint entre le  moule et son couvercle est étanche et le  noyau 4 forme sur sa partie extérieure, tour  née vers l'intérieur du moule, une chambre 5  en communication avec un conduit 6 prove  nant d'une distribution d'air comprimé.  



  La matière plastique légère et flexible  dont est confectionné le chapeau, peut être  du celluloïd, de la     galalithe,    de     l'acétylcel-          lulose,    de la bakélite, etc. Elle doit être sou  ple sans être molle, et rigide sans être cas  sante. Elle doit pouvoir se ramollir pour  être moulée sous pression ou bien être pré  parée dans un état pâteux pour durcir en  suite par séchage ou calcination:  En employant par exemple du celluloïd à  la confection du chapeau 1, on prend une      feuille     mince    qu'on ramollit en la trempant  dans l'eau chaude et on l'étend dans le moule  2 également réchauffé, pour recouvrir tout  l'intérieur ainsi que les ailes.

   On applique  ensuite le couvercle en le faisant joindre  d'une manière étanche et on introduit dans  la chambre 5 de l'air comprimé à 5 ou 6 atm.  La pression de l'air applique la masse plas  tique contre la paroi intérieure du moule 2  de telle sorte qu'elle pénètre dans toutes les       sinuosités    de la paroi pour     reproduire    exacte  ment le dessin en relief     qu'on    veut donner à  la surface extérieure du chapeau afin de le  faire ressembler d'une manière parfaite à la  structure et à l'apparence du modèle.

   En  durcissant dans le moule, sous la pression de  l'air, le chapeau ainsi fabriqué imitera en  tous points le modèle original, de sorte qu'il  n'y aura plus qu'à le garnir d'un ruban 7       (fig.    1) cas échéant d'une doublure, d'un  cuir, etc. pour qu'il soit prêt pour la vente.  



  Il va sans dire que la matière plastique  sera     teintée    dans la ou les couleurs du mo  dèle, soit au moment de la préparation de la  masse, soit par une     peinture    subséquente,  exécutée par exemple au pinceau, au pistolet  ou autrement. On peut de même     teinter    l'in  térieur du chapeau en vue de remplacer l'ha  billage du fond, en y ajoutant des impres  sions rappelant le nom et l'adresse du four  nisseur.  



  Lorsque la matière plastique est prépa  rée à l'état pâteux en partant par     exemple     d'un acétate de cellulose,     cette    pâte est ap  pliquée dans un moule en forme de matrice,  dans laquelle le poinçon la comprime sous  pression mécanique pour lui donner l'appa  rence de la structure du modèle original. Le  corps moulé est durci et, suivant les besoins,  peint et garni à l'état fini. Pour alléger le    chapeau et     pour    aménager dans celui-ci une  aération pour le cuir chevelu, on peut prati  quer des découpures 8     (fig.    1) plus ou moins  grandes, sur le côté latéral ou à un endroit  dissimulé, pouvant être ensuite masquées soit  par le ruban 7, soit par des garnitures ap  propriées.  



  On conçoit aisément qu'on peut fabriquer  aussi bien que les chapeaux canotiers, toutes  autres formes de chapeaux d'hommes ou de  dames, ayant l'apparence de la structure du  modèle original qu'il s'agit d'imiter.  



  Lorsque le modèle original ne se prêtera  pas au moulage en plâtre, le moule pourra  être gravé ou sculpté, ou     confectionné    de  toute autre manière. Pour des formes     très     compliquées, le chapeau pourra être fabriqué  en plusieurs pièces qui sont ensuite ajustées  et collées ensemble.  



  Les avantages du chapeau moulé sont  multiples. Parmi les principaux, il y a lieu  de citer son poids léger, ses frais de fabri  cation très réduits par la suppression de la  main     d'oeuvre    d'assemblage et de façonnage;  sa résistance à l'humidité, son indéformabi  lité et sa fabrication en grandes séries.

Claims (1)

1. ,REVENDIOATION Chapeau moulé en matière plastique lé gère et flexible, caractérisé en ce qu'il est fabriqué en une matière première artificielle flexible et indéformable, susceptible d'être moulée par compression, pour imiter, à l'état fini, la forme, la structure, l'apparence et le relief d'un modèle original.