Einrichtung bei Zündholzmaschinen zum Sammeln der fertigen Zündhölzchen. Bei den bekannten Zündholzmaschinen werden die ausgestossenen fertigen Zündhölz chen für gewöhnlich durch eine bewegliche Tragplatte in einen Sammelbehälter geför dert. Diese Maschinen sind so eingerichtet, dass nach dem Füllen des Sammelbehälters die Fördervorrichtung der Tragplatte zum Stillstand kommt, wodurch infolge ununter brochener Lieferung von Zündhölzchen An häufungen letzterer und mithin oft Betriebs störungen entstehen.
Der Zweck der Erfindung ist nun, die sen Nachteil zu beseitigen, und zwar wird dies dadurch erreicht, dass die Tragplatte als wagrecht unter die zu sammelnden Zündhölzchen einbringbarer Schieber aus gebildet ist und während des Sammelns der Hölzchen durch eine langsam, dagegen nach Auffüllung auf ein dem Sammel- behälter entsprechendes Mass durch eine schneller arbeitende Fördervorrichtung in einen bereitstehenden Sammelbehälter ge senkt wird, derart, dass letzterer nach dem Einschieben eines neuen Schiebers in den zwischen der obersten Schicht der gesam- melten und den noch in den Tragstäben ge haltenen Hölzchen entstandenen,
nach vorn offenen Raum gegen einen leeren Sammel- behälter ausgetauscht werden kann, wodurch ein ununterbrochener Arbeitsgang ermöglicht wird.
In der Zeichnung ist ein Ausführungs beispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt.
Fig. 1 ist die Vorderansicht und zeigt auf der linken Hälfte die Sammelkästen während der unmittelbaren Einfüllung der Hölzer in dieselben und auf der rechten Hälfte die gefüllten Sammelkästen bei der tiefsten Stellung des Schiebers; Fig. 2_ zeigt einen Querschnitt nach der Linie A-B in Fig. 1, und Fig. 3 zeigt einen Querschnitt nach der Linie C-D in Fig. 1.
Die Tragstäbe a der selbsttätigen Zünd- holzmaschinen, welche in der Richtung des Pfeils (Fig. 2 und 3) zulaufen, werden durch ein in der Zeichnung nicht dargestelltes Schaltwerk schrittweise nach unten bewegt. Nach jedem Schritt der Abwärtsbewegung werden in üblicher Weise durch die Aus stossleiste b, die mit einer entsprechenden Anzahl von Ausstossstiften versehen sind, die Hölzer von hinten aus dem Tragstreifen herausgestossen.
Sie fallen auf einen Schie ber c, der vorher mit der Hand auf eine Führung g aufgelegt worden war und durch eine nicht dargestellte Bewegungsvorrich tung seitlich verschoben ist, so dass er die ausgestossenen Hölzer auffangen kann. Der Schieber c wird an beiden Enden durch Winkel d, d1, die an endlosen Ketten e, e1 befestigt sind, getragen, und diese Ketten werden durch ein geeignetes Schaltwerk in cr e gleichem Sinne so bewegt, dass der auf den Winkeln d, dl aufruhende Schieber sich in dem Masse nach unten bewegt, wie es der Zulauf der von den Stiften b ausgestossenen Hölzer erfordert. Während dieser Abwärts bewegung des Schiebers c gelangt dieser in die von einer festen Konsole getragenen Sammelkästen <I>i, i.</I>
Hat sich der Schieber c mit den auf ihm liegenden Hölzern so weit nach unten gesenkt, wie dies in Fig. 1 links dargestellt ist, so geben die Winkel d, dl den Schie ber c allmählich frei, und letzterer legt sich mit seinen Enden auf zwei Stangen f, f'. Nunmehr werden diese Stangen durch ein nacht dargestelltes Triebwerk mit grösserer Geschwindigkeit gesenkt als dem Lauf der Ketten e, e1 entspricht, und gleichzeitig wird ein neuer Schieber c, der inzwischen auf die Führung g aufgelegt wurde, vorgescho ben, so dass er über den bisher gesammelten Holzstapel gelangt und die nachfolgenden Hölzer aufnimmt.
Dadurch, däss sich der zu erst gesammelte Stapel, der jetzt von den Stangen f, f1 getragen wird, mit grösserer Geschwindigkeit abwärts bewegt, entsteht ,.wischen der obersten' Schicht dieses Stapels und dem neu eingeschobenen Schieber c eine freie Lücke la (siehe Fig. 1, rechts).
Schliesslich wird der zuerst gesammelte Stapel vom Boden der Kästen. i, <I>i</I> aufge nommen, und man kann dann die gefüllten Kästen mit der Hand aus der Sammelvor- richtung herausnehmen und andere leere Kästen einsetzen. Dies ist möglich, ehe der zweite Schieber die Lücke h durchmisst, so dass nach dem Einsetzen der leeren Kästen der Arbeitsgang sich wiederholt.
Device in match machines for collecting the finished matches. In the known match machines, the ejected finished matches are usually geför changed by a movable support plate in a collecting container. These machines are set up in such a way that after the collecting container has been filled, the conveyor device of the support plate comes to a standstill, which leads to the uninterrupted delivery of matches to the latter and consequently often malfunctions.
The purpose of the invention is now to eliminate this disadvantage, and this is achieved by the fact that the support plate is formed as a slide that can be introduced horizontally under the matches to be collected and by a slowly, however, after filling up during the collection of the sticks The amount corresponding to the collecting container is lowered into a waiting collecting container by a faster working conveying device, in such a way that the latter is created between the uppermost layer of the collected and those still held in the support rods after a new slide has been pushed in,
The space open to the front can be exchanged for an empty collecting container, which enables an uninterrupted work process.
The drawing shows an embodiment example of the subject matter of the invention.
Fig. 1 is the front view and shows on the left half the collecting boxes during the immediate filling of the wood in the same and on the right half the filled collecting boxes in the lowest position of the slide; FIG. 2 shows a cross section along the line A-B in FIG. 1, and FIG. 3 shows a cross section along the line C-D in FIG.
The support bars a of the automatic match machines, which run in the direction of the arrow (FIGS. 2 and 3), are moved downward step by step by a switching mechanism not shown in the drawing. After each step of the downward movement, the pieces of wood are pushed out of the support strip from behind in the usual way by the push bar b, which are provided with a corresponding number of push pins.
They fall on a slide c, which was previously placed by hand on a guide g and is moved laterally by a movement device, not shown, so that it can catch the ejected wood. The slide c is supported at both ends by angles d, d1, which are fastened to endless chains e, e1, and these chains are moved by a suitable switching mechanism in the same direction so that the one resting on the angles d, dl Slide moves downward as much as the inflow of the wood ejected by the pins b requires. During this downward movement of the slide c, the latter arrives in the collecting boxes <I> i, i. </I> carried by a fixed console
If the slide c with the pieces of wood lying on it has lowered as far down as is shown on the left in FIG. 1, the angles d, dl gradually free the slide c, and the latter lies with its ends on two Rods f, f '. Now these rods are lowered by a drive shown at night with greater speed than the course of the chains e, e1 corresponds, and at the same time a new slide c, which has meanwhile been placed on the guide g, is advanced so that it over the previously collected Arrives wood pile and picks up the following wood.
Because the stack that was collected first, which is now carried by the bars f, f1, moves downwards at greater speed, there is a free gap la between the top layer of this stack and the newly inserted slide c (see Fig . 1, right).
Finally, the first pile collected is from the bottom of the boxes. i, <I> i </I>, and you can then take the filled boxes out of the collecting device by hand and insert other empty boxes. This is possible before the second slider measures the gap h, so that the operation is repeated after the empty boxes have been inserted.