Procédé et dispositif pour la fabrication de séparateurs isolants pour plaques d'accumulateurs. Cette invention a pour objet un procédé et un dispositif pour la fabrication de sépa rateurs isolants pour plaques d'accumu lateurs.
On a déjà proposé d'enrober les plaques positives des accumulateurs dans des en veloppes protectrices destinées à empêcher la chute de matière active, mais présentant une porosité suffisante pour permettre à l'électrolyte de venir au contact des plaques. Certains dispositifs utilisés à cet- effet com portent des parois perforées dans lesquelles les perforations sont obtenues par enlève ment de matière. Dans ces dispositifs, les séparateurs sont maintenus en contact in time avec les plaques elles-mêmes de sorte que l'électrolyte ne peut venir en contact avec les plaques que par le, perforations, ce qui augmente dans de notables proportions la résistance intérieure.
Certains dispositifs utilisent des séparateurs dans lesquels on ménage des fentes au moyen d'incisions sans enlèvement de matière, puis en orien tant les lèvres de ces fentes de Tacon à former des espaces de section triangulaire, deux angles étant utilisés pour l'appui sur la plaque de l'accumulateur, tandis que le troisième angle est occupé par la fente (fig. 1).
Les dispositifs de cette nature, utilisés jusqu'à ce jour, n'ont pas donné les résultats satisfaisants que l'on était en droit d'en entendre en raison de ce que, l'écarte ment des lèvres étant obtenu par une simple orientation de celles-ci, i1 se produit dans l'accumulateur au moment des élévations de température dues aux charges et décharges successives, une nouvelle modification de forme de ces lèvres comme indiqué en fig. 2 du dessin annexé, dont les bords tendent à s'appliquer l'un contre l'autre pour restituer à la feuille travaillée sa forme primitive.
Etan.t donné que les fentes ou ouvertures pour la circulation de l'électrolyte sont ob tenues par des incisions donnant ainsi des bords très nets, les lèvres en se rejoignant pro duisent une obturation sensiblement étanche comme on se rend compte par l'examen de fig. 2, ce qui empêche l'électrolyte de venir au contact de la plaque positive.
Le procédé d'après l'invention qui remé die à ces inconvénients consiste à soumet tre les séparateurs au moment de leur éta blissement, à un laminage déterminant la formation dans ces séparateurs de dépres sions de forme par exemple triangulaires obtenues par allongement de la matière en provoquant sur les sommets de ces dépres sions des déchirures destinées à constituer les orifices de circulation de l'électrolyte, dans le but d'une part d'assurer la confor mation permanente du séparateur quelles que soient les températures auxquelles il peut être-soumis, et d'autre part d'empêcher les lèvres des orifices ainsi formées de pouvoir se réunir de manière étanche.
Dans le dessin annexé qui représente schématiquement à titre d'exemple de réalisa tion de l'invention une forme d'exécution d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé Fig. 1 et 2 montrent à titre indicatif une forme d'exécution d'un dispositif connu respectivement au cours de sa fabrication, et après son emploi; Fig. 3 est une vue semblabe d'un sépara teur établi d'après l'invention ; Fig. 4 est une vue en plan schématique à grande échelle montrant approximative ment la forme des orifices ménagés dans des formes d'exécution de séparateur d'après l'invention ;
Fig. 5 et 6 sont respectivement une élévation et une coupe des rouleaux con- formateurs que l'on peut utiliser pour l'ob tention de séparateurs d'après l'invention.
Pour la fabrication des séparateurs suivant le procédé d'après l'invention, on peut procéder par exemple de la façon suivante : on utilise une machine comportant deux rouleaux 1-2 (fig. 5) tournant en sens inverse établis de préférence en acier trempé, le rouleau 1 par exemple compor tant des dents 3 qui s'engagent dans des creux ménagés entre - les dents 4 du deuxième rouleau 2. Comme on le voit en fig. 6, les dents 3 du rouleau 1 sont à arêtes vives, tandis que les dents 4 du rou leau 2 comportent des arêtes et des creux arrondis.
Il en résulte que chaque dent 4 laisse dans le creux formé entre deux dents 3 une chambre ou espace 5 permettant la libre dilatation de la matière, tandis qu'au contraire dans l'espace compris entre le sommet 6 de chaque dent 3 et le creux correspondant existant entre deux dents voisines 4, il n'existe aucun espace libre dans lequel la matière pourrait refluer.
L'écartement entre les flancs des dents voisines 3-4 est convenablement inférieur à l'épaisseur des feuilles de matière à tra vailler de façon à assurer un laminage des- dites feuilles à l'endroit de leur'passage entre les rouleaux.
L'un des rouleaux 2 par exemple com porte sur sa longueur des gorges 7 ou espaces dépourvus de dents pour permettre de réser ver dans la feuille du séparateur les bandes de renforcement usuelles.
Le fonctionnement est le suivant La feuille de matière plastique, celluloïd, ébonite ou autre, qui doit constituer le sépa rateur s'engageant entre les rouleaux dont les dents sont séparées par un intervalle moindre que l'épaisseur de ladite feuille, subit au passage entre les dents 3 et 4, nu laminage qui détermine-son allongement aux points travaillés et en effectuant une défor mation permanente de ladite feuille en ces points.
Pendant le passage de cette matière sousles sommets des dents 4, elle se con forme ou se plie en conservant sa force, tandis qu'au contraire la partie de matière qui passe sous les sommets aigus 6 des dents 3 se plie sous forme de cassure et se déchire sous l'effet du laminage qu'elle subit en donnant :ainsi lieu à la production d'une fente à lèvres irrégulières dont les bords-déchiquetés (fig. 4) ne sont plus susceptibles de revenir en contact étanche l'un avec .l'autre.
L'as pect obtenu est sensiblement celui indiqué en fig. 4, les ouvertures 8 ménagées au sommet des dents étant destinées à assurer d'une manière certaine l'arrivée de l'électro lyte au contact des plaques d'accumulateurs comme indiqué plus haut.
Pour permettre un laminage convenable, chacune des dents telle que 3 (fig. b) com porte des bords arrondis 9 (fig. b), ce qui permet d'obtenir un renforcement notable des amorces des parties laminées assurant une grande résistance aux séparateurs ainsi obtenus et leur permettant de maintenir avec efficacité la matière active sur les plaques positives.
Grâce à cette conformation des feuilles séparatrices, il est possible d'assurer le contact des feuilles avec les plaques d'accu mulateurs sur de simples arêtes quelle que soit la température à laquelle est soumis l'accumulateur, ce qui assure ainsi \ dans tous les cas un fonctionnement satisfaisant avec une résistance intérieure réduite au minimum.
Les feuilles destinées à constituer les séparateurs pourront présenter toute forme et toute dimension voulues, et être établies en une manière transparente, translucide ou opaque, plastique ou non, de préférence non élastique. On utilisera de préférence pour la constitution de ces séparateurs du celluloïd ou de l'ébonite, mais on pourrait bien en tendu utiliser des acétates de cellulose ou toute matière appropriée.