CH130898A - Procédé de préparation de l'alumine. - Google Patents

Description

  Procédé de préparation de l'alumine.    La préparation de l'alumine se fait géné  ralement en précipitant l'alumine de l'alumi  nate de soude obtenu précédemment par l'at  taque des minerais alumineux, au moyen des  carbonates, des oxydes ou des hydrates al  calins.  



  Ces procédés donnent des alumines sen  siblement souillées de silice, malgré l'emploi  de minerais d'alumine pauvres en silice. Ils  comportent des     pertes    sérieuses par la for  mation de     silico-aluminate    de soude; il faut  enfin une dépense de combustible élevée  pour les calcinations, les chauffages et les       cencentrations    successives qui sont néces  saires.  



  On a déjà proposé dans le but de prépa  rer de l'alumine d'employer les oxydes ou  les carbonates alcalino-terreux (baryum, cal  cium,     magnésium,    strontium) qui, mélangés  au minerai alumineux, donnent par cuisson  au four, à     température    élevée, des alumina-    tes anhydres solubles ou insolubles, qu'il est  ensuite possible de transformer par l'action  du carbonate ou du sulfate de soude en alu  minate de soude et en alumine ensuite.    Dans ces derniers procédés, on obtient un  produit     qui    n'est pas plus     pur    que par les au  tres procédés.

   D'autre     part,    la fabrication de  l'aluminate alcalino-terreux au four est une  opération délicate, coûteuse en combustible  et qui s'accompagne de formation de     silico-          aluminates    alcalino-terreux, qui représentent  une perte importante.  



  Le présent procédé a pour objet l'extrac  tion économique de l'alumine à partir de  composés     alumineux    non halogénés, par  exemple des minerais non halogénés d'alu  mine, des bauxites,     .argiles,    etc. Le procédé  suivant l'invention est caractérisé en ce qu'il  comporte une première phase de traitement  consistant à traiter ces composés alumineux,  par exemple des minerais non halogénés d'a-           lumine,    en présence d'eau et d'au moins  une base alcalino-terreuse, y     compris        la,    ma  gnésie, de façon à former un aluminate al  calino-terreux     .hydraté,

      une deuxième phase  consistant à former à l'aide d'un     composé     alcalin, par exemple un     sel:    de soude, et     du-          dit    aluminate alcalino-terreux hydraté un  aluminate alcalin, de soude par exemple, et  une     troisième    phase consistant à extraire  l'alumine de l'aluminate alcalin formé au  cours de la     deuxième    phase.  



  L'inventeur de ce procédé a trouvé qu'il  est possible et avantageux de traiter par la  voie humide, à froid ou à chaud, par exem  ple les minerais alumineux non halogénés,  par les bases alcalino-terreuses, y compris la  magnésie, de façon à former les aluminates  alcalino-terreux à l'état hydraté, en opérant  sur un mélange formé de minerai finement  pulvérisé et de la base     alcalino-terreuse     choisie.  



  Lorsque le minerai     contient,    en dehors de  l'alumine libre, des combinaisons d'alumine,  on aura intérêt à. les dissocier préalablement  par un grillage. Par exemple, s'il s'agit  d'argile, une cuisson vers     650-750'C    dé  truira le silicate d'alumine et rendra l'alu  mine plus facilement     attaquable.    De même  pour une bauxite, vers 500=600   C.  



  Le minerai brut (ou calciné) sera traité  par la base alcalino-terreuse, en présence de  l'eau, à froid ou à l'ébullition, de préférence  avec une agitation continue de la masse. Il  pourra également être traité par l'eau et la  vapeur à l'autoclave, pour faciliter l'hydra  tation soit en présence de la base     alcaline-          terreuse,    soit avant le dernier     traitement.     



  On choisira généralement un dosage cor  respondant à un aluminate contenant au  moins une molécule d'oxyde alcalino-terreux,  et, de préférence, deux molécules     d'oxyde          alcalino-terreux    pour une molécule d'alu  mine, sans qu'il y ait d'ailleurs inconvénient  à     utiliser    -des dosages plus ou moins riches,  en raison de l'existence-     d'aluminates    multi  ples de     composition:    très variée.  



  L'aluminate obtenu ayant pour formule:       A1203    .     nM0        -h        nwQ       est soluble comme l'aluminate de     baryum,     nu insoluble comme l'aluminate de calcium.  On indiquera les deux traitements correspon  dants; étant entendu que le procédé s'appli  que également aux aluminates de strontium  et de magnésium.  



       Exemple        .T:   <I>Cas de l'aluminate de</I>     baryum:          A120$    .     nBaO        -[-        nH20.     L'aluminate est obtenu directement en  solution aqueuse.

   On filtre pour éliminer  les résidus et les boues, et l'on ajoute à la  solution clarifiée la quantité de carbonate ou  de sulfate de soude (dissous ou non, et de  préférence en léger excès) nécessaire pour ob  tenir une des réactions ci-dessous:       Al2O3    .     nBaO    .     nH20        -I-        nNa2C03        +        nH20=          A120'    .     nNa20    .

       nH20        -i-        nBaC03        -f-        nH20.          A1203.        nBaO    .     nH20        +        nH20        -f-        nNa2S04    =       A1203.        nNa@0    .     nH20        -I-        nBaS04        -I-        nH20.     



  L'opération se fait à froid ou à, chaud,  avec ou sans pression. On obtient le sulfate  ou le carbonate de baryum précipité et l'alu  minate de soude en solution.  



  Le sulfate ou le carbonate de baryum  peuvent être     retransformés    par les procédés  connus en oxyde de     baryum,    hydraté ou non,  qui rentre en     fabrication.    L'aluminate de  soude donne par les procédés connus (par  exemple par     précipitation    par l'acide carbo  nique, ou par hydrolyse et addition d'une  petite quantité d'alumine) l'alumine préci  pitée, tandis que le carbonate de soude. (ob  tenu en même temps en précipitant par l'a  cide carbonique) ou la lessive de soude (ob  tenue en même temps par l'hydrolyse). sont  récupérés.  



  Dans beaucoup de cas, il sera plus avan  tageux de précipiter (après filtrage et clari  fication de la dissolution) l'aluminate de       baryte    par la chaux, de façon à avoir:       nH20        -I-        A1203.        nBaO    .     nH20        -I-        nCaO        =          A1203    .     nCaO    .     nH20        -1-        nBa.0    .

       nHlO.          L'oxyde    de baryum hydraté     reste        @en        so-          lution    et est immédiatement     réutilisable,    tan  dis que l'aluminate de chaux insoluble peut  être traité comme il va être     indiqué.         <I>Exemple 2:</I>     Cas   <I>de</I>     l'aluminate   <I>de</I>     chaux          insoluble:     On obtient:

         A120$    .     nCaO    .     nH20,     à. l'état de mélange non soluble .avec les  boues et résidus de l'opération. Pour récupé  rer l'alumine, on traite après essorage de  l'eau, la masse par le carbonate de soude en  solution, à chaud ou à froid, avec ou sans  pression, et l'on a:

         N.1203    .     nCaO    .     nH20f        -I-        nNa2C03        +        nH20=          A1203    .     nNa20    .     nH20        +        nCaC03        -I-        nH'O.     Le carbonate de chaux reste précipité,  l'aluminate de soude est filtré et l'alumine  est ensuite précipitée de sa     solution    par l'a  cide carbonique qui régénère le carbonate de  soude.  



  On remarquera que, dans ce cas, on n'a  aucune concentration à faire, puisque l'opé  ration restitue la lessive de carbonate de  soude à sa     concentration    primitive. On  n'aura donc à     concentrer,    le cas échéant, que  les eaux de rinçage utilisées pour épuiser les  résidus.  



  Si l'on est     parti    de l'aluminate de chaux  précipité à partir de l'aluminate de baryum,  on récupérera le carbonate de chaux préci  pité, et, comme l'hydrate de baryum est ré  cupéré sans dilution, on aura. réalisé l'opéra  tion sans dépense de réactif autre que les  pertes inévitables et sans dilution, ni con  centration des lessives.

      Le procédé décrit permet d'obtenir des  lessives d'aluminate de soude très pauvres  en fer, parce que les réactions par voie hu  mide sans traitement au four par voie ignée  donnent une action négligeable sur les im  puretés du minerai; d'autre     part,    il est évi  dent que la dépense en combustible est ex  trêmement réduite, en raison des faibles tem  pératures mises en jeu et de la possibilité  d'éviter les dilutions et les concentrations       habituelles.     



  Enfin,     l'utilisation    des bases     alcaline-          terreuses    est beaucoup plus     économique    que  celle des bases     alcalines,    et les     pertes    par    formation de     silico-aluminates    sont négli  geables en raison des faibles     températures          utilisées    et du faible     prix    de la base fixée,  la chaux par exemple, ce qui permet le trai  tement de minerais riches en silice,     comme     les bauxites de basse qualité ou les argiles.  



  A titre d'exemple d'un traitement parti  culièrement simple et économique, on citera  l'attaque d'une bauxite par la chaux à froid  par simple mélange de ,lait de chaux à la  bauxite pulvérisée,     dans    la proportion d'une  molécule de chaux pour une molécule d'alu  mine.  



  Dans ces conditions, une bauxite traitée       suivant    le     procédé    de l'invention, contenant  55 % d'alumine et 16 % clé silice, laisse pas  ser à     Z'état        d'aluminate    de .chaux 50 % de  l'alumine qu'elle contient et, après traite  ment par le carbonate -de soude et attaque  par l'acide carbonique de l'aluminate de  soude filtré, donne cette alumine précipitée  à l'état pur.  



  Le procédé     suivant    l'invention peut être  exécuté     d#,    façon à obtenir des rendements  remarquables en     mé        langéant    au minerai  d'alumine une quantité de base     alcalino-ter-          reuse    pouvant dépasser quatre molécules de  base pour chaque molécule :d'alumine pré  sente dans le minerai; ces mélanges sont  avantageusement traités à l'autoclave -à une  pression de 6 à 8 kg     .en    présence de l'eau.  



  A     titre    d'exemple, une bauxite rouge à  59,73     %        d'A1203,    mélangée à de la chaux  dans la proportion ci-dessus,     c'est-à-dire     1     A1203    Pour 4     CaO    et 1     Si02    pour 2     CaO     à froid, a été passée au broyeur colloïdal  avec de l'eau pour obtenir un mélange bien  homogène.  



  Ce mélange .a été ensuite traité pendant  seulement une heure et demie à,     l'autoclave     à 7 kg.  



  Repris ensuite par la     lessive    de carbonate  de soude, le mélange a donné 93,7 % et  94,8 % de l'alumine présente dans la     bauxite     dans deux expériences différentes. Une exé  cution intéressante du procédé consiste à  procéder au passage dans     le    broyeur colloïdal  (ou un autre     analogue)        en-installant    cet ap-      pareil à l'intérieur même,. de l'autoclave, de       -façon    à-     combiner    l'action     simultanée        d'un     mélange intime et de la chaleur, ce qui per  met .de ré     duiTe    la durée de passage dans  l'autoclave et la.

   dépense de     combustible.     



  Dans le cas où l'on veut obtenir une alu  mine très pauvre en silice, on augmentera  la durée de     séjonir    dans l'autoclave et la       teneur    en chaux pour former le silicate de  chaux et le     silico-aluminate    de     chaux    inso  lubles qui fixent la silice présente et peu  vent être séparés plus tard par     filtration.    On  pourra ainsi, en raison du bon marché de la  chaux, employer avantageusement des mine  rais riches en silice, alors que dans le traite  ment alcalin à la soude, la perte en soude  serait prohibitive.

   On pourra :également trai  ter .le mélange contenant quatre molécules de  chaux pour une molécule d'alumine du mi  nerai, après sa sortie de l'autoclave, par des  lavages prolongés à l'eau, lavages qui éli  minent, suivant les expériences de l'inven  teur,     une    grande     partie    de la chaux, et     per-          mettent    de traiter ensuite par le carbonate  de soude un produit pauvre en chaux don  nant, par :conséquent, un aluminate de soude  plus riche en alumine. On pourra même en  poussant les lavages à fond, éliminer la pres  que totalité -de la chaux et traiter le résidu  final,     composé    en majeure     partie        d'alumi-    .

         nate    de chaux insoluble à l'eau, par la soude,  au lieu du carbonate de soude. Dans ce cas,  on obtiendra directement un aluminate de  soude, d'où on     pourra    précipites l'alumine  par les procédés connus     (addition    d'alumine  cristallisée) sans .carbonatation. La lessive  d'aluminate de     soude    ainsi appauvrie revient  en circuit pour dissoudre une nouvelle quan  tité d'alumine que l'on précipite à nouveau,  et ainsi -de suite, sans -dilutions, ni concen  trations,     l'alumine    du     ,résidu    insoluble étant  sans difficulté soluble dans la lessive diluée.

      Enfin, on peut, lorsque la masse sort -de  l'autoclave, traiter, dans des     Técipients    ap  propriés, dits patrouilleurs, la masse par une  lessivé de soude à 22-23       Bé    en présence  d'acide carbonique. I'1 se     forme    une     liqueur       ,d'aluminate de soude     riche    en     .alumine,    avec  précipitation de carbonate de     :chaux.     



  La .liqueur d'aluminate riche filtrée,  donne l'alumine précipitée par un des pro  cédés connus, et une lessive pauvre en alu  mine que l'on réutilise à nouveau pour re  former l'aluminate riche, et ainsi de suite.  On .évite ainsi les :concentrations et les dilu  tions continuelles du procédé Bayer à la  soude et à     l'autoclave.     



  L'attaque des minerais non halogénés  d'alumine peut être exécutée en utilisant  simultanément deux ou plusieurs bases     alca-          lino-terreuses,    de préférence en     présence    de  bases alcalines, des unes     donnant    des alumi  nates alcalino-terreux ou alcalins     solubles,     les autres des     =aluminates    insolubles     akalino-          terreux    par précipitation à partir des alumi  nates     alcalino-terreux    ou     alcalins    solubles.

    Dans ces conditions, la présence des bases  alcalines et sels solubles, agissant par une  sorte de catalyse, facilitera la réaction et  augmentera le rendement. En même temps, on  peut obtenir une     :amélioration    de la pureté  du produit final en diminuant la     solubilisa-          tion    de la silice.  



  On     pourra    ainsi utiliser .comme base al  calino-terreuse ou alcaline donnant un alu  minate soluble, la baryte, la soude ou la po  tasse, et -comme base alcalino-terreuse don  nant un aluminate     insoluble,    la :chaux; l'alu  minate de chaux insoluble résultant alors de  la réaction finale -de la     .chaux    et l'aluminate  de baryte ou l'aluminate alcalin se formant  comme composé intermédiaire, la baryte ou  la base alcaline     agissant    ainsi comme cata  lyseur.  



  Par     exemple,    on traitera à l'autoclave,  tin mélange de chaux, de baryte, de bauxite  et :d'eau; la baryte sera en quantité qui  pourra varier depuis des quantités très fai  bles, :agissant par une sorte de catalyse, jus  qu'à des quantités aussi élevées qu'on vou  dra; pour accélérer les réactions, on     pourra,     opérer     @de    même avec un mélange -de chaux,  de soude, de bauxite et     d'eau.     



  La chaux sera en quantité au moins égale  à ce qui est nécessaire pour précipiter à      l'état d'aluminate de chaux toute l'alumine  combinable avec la baryte ou la soude. Dans  ces conditions au sortir de l'autoclave, on       récupérera    la baryte ou la soude qui restera  dissoute dans l'eau et -qui resservira indéfini  met, aux pertes près, et l'on obtiendra à       l'état    -de boues, l'aluminate de chaux mêlé  aux résidus -de l'opération. Cet aluminate  de chaux traité suivant le procédé de l'in  vention donne l'alumine.

   On le traitera par  exemple par le carbonate :de soude qui donne  l'aluminate de soude soluble et le carbonate  de chaux insoluble, l'alumine étant ensuite  précipitée dudit aluminate de soude par     tin     des procédés connus, par exemple en faisant  passer un courant de     C02.     



  Les dispositions décrites sont :données à  titre     .d'exemple,    et les détails d'exécution  pourront varier dans tous les cas, sans modi  fies le principe de .l'invention.  



  Au cours de ses recherches, l'inventeur a  trouvé que l'aluminate alcalino-terreux formé  à l'autoclave (avec de préférence excès de  hase) donnait, après les traitements     indi-          qués    par les sels de soude, une liqueur -d'alu  minate .de soude contenant une certaine pro  portion de. silice capable de passer en solu  tion, qui se précipite ensuite avec l'alumine  et dont la présence est indésirable, en parti  culier pour l'emploi de l'alumine à la fabri  cation de l'aluminium.  



  On peut obvier à. cet inconvénient par le  réglage de la pression ou de la température,  et ide la durée de cuisson en autoclave, et  ainsi il est possible de réduire considérable  ment la proportion de silice susceptible de  passer en solution dans la lessive d'alumi  nate.  



  Il a été constaté en particulier, que pour  l'attaque à la chaux, il est possible, en ré  duisant soit la pression et la température,  soit la durée, soit l'un et l'autre simultané  ment, de diminuer considérablement la pro  portion de silice     susceptible    de passer en so  lution sans diminuer d'une façon importante  la     quantité    d'aluminate de chaux formée.

    Ainsi une     .même    bauxite traitée par la chaux  à l'autoclave et reprise ensuite au     carbonate       de soude, laisse passer en solution de l'alu  mine et de .la silice, donnant à la précipita  tion les proportions ci-après:  
EMI0005.0012     
  
    Cuisson <SEP> à <SEP> 8 <SEP> kg <SEP> pendant <SEP> 8 <SEP> heures:
<tb>  A1203 <SEP> 96,97 <SEP> %, <SEP> SiO2 <SEP> 3,03 <SEP> %;
<tb>  Cuisson <SEP> à <SEP> 8 <SEP> kg <SEP> pendant <SEP> 1 <SEP> heure <SEP> 30:
<tb>  A1203 <SEP> <B>99,10</B> <SEP> %, <SEP> Si02 <SEP> 0,90 <SEP> %;
<tb>  Cuisson <SEP> à <SEP> 4 <SEP> kg <SEP> pendant <SEP> 1 <SEP> heure <SEP> 30:
<tb>  A1203 <SEP> 9-9,55 <SEP> %, <SEP> SiO2 <SEP> 0,45 <SEP> %.

         L'extraction     .d'alumine    :de la bauxite  étant de 8.3,8 % dans le premier cas, de  81,75 % dans le second et de 70,25 % dans  le troisième.  



       1l    est ,donc possible     d'arriver    à des te  neurs     en:    silice assez faibles sans que le ren  dement tombe d'une façon excessive. D'autre  part, l'inventeur prévoit la possibilité d'a  baisser encore les températures et les durées  et d'élever les rendements en employant  comme catalyseurs des corps capables de se  combiner à la chaux ou à la base     alcalino-          terreuse    sous forme soluble et d'être     déconi-          posés    par     A1203    pour donner     l'aluminate    de  chaux ou     ,l'aluminate    alcalino-terreux,

   tels  que par exemple les     !dérivés    organiques     sul-          fonés    et en général les acides plus fai  bles, par rapport à     CaO    -que     A120',    par exem  ple l'acide benzène     sulfonique,    l'acide     sulfo-          ricinoleïque,        ete.     



  En traitant la même     bauxite    au broyeur       colloïdal    avant passage à l'autoclave ou .dans  l'autoclave, on     augmente    les     rendements.     



  La quantité de silice     passant    en solution  dans la liqueur     d'aluminante    de soude peut  être également, et à son tour, réduite dans  des     proportions    considérables par un mode  d'attaque approprié. D'autre part, la liqueur  d'aluminate de soude souillée de silice peut  être épurée par un     traitement    convenable, et  ces opérations     peuvent    être employées ensem  ble ou séparément suivant le degré de pureté  recherché.  



  La réduction -de la quantité de silice pas  sant en solution dans la liqueur d'aluminate  de soude ou de potasse peut être obtenue par  exemple en évitant qu'au moment de l'atta  que de     l',aluminate        alcalino-terreux    par le      carbonate     àe    soude ou de potasse, il existe un       excès    .de soude libre (ou -de potasse).  



  En prenant comme exemple l'aluminate  de     -chaux        tétracalcique    formé à l'autoclave,  on a par l'attaque au carbonate de soude:       \?        (A1203,    4     CaO)        -I-    8     CO3Na2        +    5     H20        -I-          Aq    = 2!     A1203,

      3     Naz0        -I-    8     CO'Ca        -I-          10        NaO@H        -I-        Aq.     



  L'excès de soude agit sur la silice qui  passe en solution.  



  II a été trouvé que cet effet nuisible peut:  être évité de plusieurs façons:       ca)    par le lavage de     l'aluminate        tétra.cal-          eique    qui laisse     dissoudme    de la chaux en  sorte que la quantité     @de    carbonate de chaux  à former     ;diminue    en même temps que la  quantité de soude libre, l'équilibre étant at  teint lorsque l'on a enlevé à     ;l'aluminate    té  tracalcique deux molécules et demie de  chaux;

    b) par le traitement de l'aluminate     tétra-          calcique    par une quantité d'acide     carbonique     suffisante     pour    transformer en carbonate  deux molécules et demie     ;de    chaux sur les  quatre     molécules    présentes.  



  c) par l'emploi de bicarbonate de soude,  ou bien, ,de tout ou partie .du carbonate en  combinant, si on le désire, ce procédé avec  les procédés a) et b) .en proportions telles  que la soude libre ne puisse pas apparaître  dans les solutions, ou n'apparaisse qu'en       quantité    réduite et     graduable    à volonté.  



  Ces trois     procédés    peuvent évidemment se  combiner entre     eux,    et être en outre utilisés  en     eornbïnaison    avec le procédé d'épuration  qui va être décrit.  



  Lorsque l'on met une liqueur d'aluminate  de soude souillée de silice .en solution en  présence     -des    aluminates -de chaux, il n'y a       naturellement    aucune réaction entre les deux       aluminates,    mais la     silice    réagit sur l'alumi  nate de chaux et se précipite sous forme de       silico-aluminate    de     chaux.     



  L'inventeur a trouvé ainsi qu'une solu  tion     -donnant    un précipité     contenant    96,8     %          ,d'A1203    et 3,2 de silice donnait après traite  ment par dix pour     cent    environ     d'aluminate       de chan (aluminate     monocalcïque)    98,21       d'A12:03    et 1,79 de silice.  



  Il a été en outre trouvé que l'on pouvait       employer    pour l'épuration aussi la matière       contenant    de l'aluminate de chaux qui sort  de l'autoclave, dans lequel le     mélange    des  matières premières, c'est-à-dire le     mélange     de minerai non halogéné d'alumine et de ba  ses     aliealino-terreuses,    a. subi la première  phase de traitement.  



  Une liqueur, donnant un précipité de:       A1203    H,97     %,        SiO2    3,02 %, mise ainsi  en présence d'un grand excès d'aluminate de  chaux brut     (quatre    .de matière brute en poids  pour un d'alumine présent dans la solution),  donnait un précipité ne     contenant    plus que       A1203    99,84 %,     SiO2        0,1,6    %.  



  En pratique industrielle, on     procèderait     par une des nombreuses     méthodes    connues  d'épuisement     @de    façon à utiliser     syst6m.ati-          quement    l'effet épurant. Au lieu d'opérer  par épuisement, on pourra encore procéder  par     grandes    masses, par exemple, on     partira     d'une masse de 1'1;000 kg de matière sortie  :de l'autoclave (les cuissons étant supposées  d'une tonne), on prélèvera 1000 kg qui se  ront épuisés au carbonate de soude, de fa  çon à former la liqueur d'aluminate de soude  impure, les     1000    kg prélevés étant remplacés  par 1000 kg sortant de l'autoclave.

   La li  queur     mélangée    aux 11 tonnes de produit  fournira par décantation une lessive épurée  qui sera précipité par l'acide carbonique.  



       .Sur    .les     1'1    tonnes ayant servi à l'épura  tion, il sera prélevé à nouveau une tonne qui  sera remplacée immédiatement par une tonne  de     preoduit    provenant d'une nouvelle cuisson.  



  La lessive brute     obtenue    par ce nouveau  prélèvement sera à, nouveau     mélangée    à la  masse, pour     fournir    une nouvelle     quantité,de     lessive épurée et ainsi de suite.  



  En poursuivant ses recherches l'inventeur  a découvert que pour     obtenir    de l'alumine  encore plus pure, il était possible d'employer  les sulfures     alcalins.     



  Dans ce but, la liqueur d'aluminate alca  lin- est traitée par le sulfure de sodium ou  de potassium qui agit     comme        réducteur        des.         sels alcalins oxygénés (chromates,     ferrates,     silicates,     vanadates,    etc.). Par ce traitement,  on obtient un précipité qui contient des im  puretés, parmi lesquelles, suivant la nature  des lessives traitées, on trouvera générale  ment des métaux, dont la récupération pourra,  être intéressante.  



  D'autre part, on pourra après l'épuration  précédente (ou indépendamment d'elle) trai  ter la. liqueur d'aluminate alcalin, déjà épu  rée ou non, par une quantité convenable de  zincate alcalin que l'on précipite par le sul  fure alcalin.  



  Le précipité de zinc     obtenu    dans ces con  ditions, entraîne notamment la gallium en  solution et permet de le récupérer.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé pour la préparation de l'alumine, caractérisé en ce qu'il comporte une première phase,de traitement consistant à traiter des composés alumineux non halogénés en pré sence d'eau et d'au moins une base alcalino- terreuse, y compris la magnésie, de façon à former un aluminate alcalino-terreux hy draté, une :deuxième phase consistant à for mer à l'aide dudit aluminate alcalino-terreux hydraté et d'un composé alcalin un aluminate alcalin, et une troisième phase consistant à extraire l'alumine de l'aluminate alcalin formé au cours de la. deuxième phase.

   SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé suivant la revendication, carac térisé en ce que la deuxième phase est effectuée à chaud et sous pression dans un autoclave. 2 Procédé suivant la revendication, carac térisé en ce qu'un aluminate alcalino-ter reux hydraté et soluble dans l'eau, ob tenu dans la, première phase, est filtré puis transformé en aluminate alcalino- terreux insoluble par précipitation par la chaux, l'aluminate alcalino-terreux inso luble obtenu étant alors traité par un sel de soude pour le transformer -en aluminate de soude, lequel aluminate de soude est ensuite traité dans la troisième phase pour en extraire l'alumine par un des procédés connus.

   $ Procédé suivant la revendication, carac térisé en ce que le mélange du composé alumineux non halogéné et de bases alca- lino-terreuses est effectué ;dans la propor tion de quatre molécules de base alcalino- terreuse pour une molécule d'alumine -du composé alumineux.

   4 Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 3, caractérisé en ce qu'un composé non halogéné d'alumine contenant de la silice st mélangé aux bases alcalino-terreuses ,dans la propor tion de quatre molécules de base alcafino- terreuse pour une molécule ,d'alumine et deux .à trois molécules de base alcalino- terreuse pour une molécule de silice du composé alumineux. 5 Procédé suivant la revendication, carac térisé en ce que pour produire une alu mine pauvre en silice,

   on utilise la chaux comme base alcalino-terreuse; on laisse le mélange de chaux et de composé alumi neux dans l'autoclave pendant un temps suffisamment prolongé pour que la silice ,du composé alumineux puisse se transfor mer en silicate et silico-aluminate de chaux, la liqueur extraite de l'autoclave étant ensuite traitée par un sel de soude, ce .qui entraîne, d'une part, la transfor mation de l'aluminate de chaux en alu minate de soude, et, d'autre part, la pré cipitation du silicate et du silico-alumi- nate de chaux qui sont insolubles dans les solutions de sels de soude.

   6 Procédé suivant la revendication, carac térisé en ce qu'on traite le composé non halogéné d'alumine par un mélange de bases alcalino-terreuses .dont les unes don nent des aluminates insolubles et les au tres des aluminates solubles, les aluminates solubles se formant alors comme compo- s6s intermédiaires, et les bases alcalino- terreuses correspondantes agissant par une sorte de catalyse.

   i Procédé suivant la revendication, carac térisé en ce que le composé alumineux est traité en môme temps par des bases alca lino-terreuses donnant -des aluminates in solubles et par des bases alcalines, ces dernières formant des aluminates solubles comme composés intermédiaires et agis sant par une sorte .de catalyse.

   8 Procédé suivant la, revendication, carac térisé en ce que l'on utilise comme corps catalyseurs susceptibles de faciliter la réaction, les dérivés organiques sulfonés et les substances capables de former, avec la base alcalino-terreuse utilisée, des composés solubles décomposables par l'a lumine. 9 Procédé suivant la. revendication, carac térisé en ce que l'aluminate alcalino-ter reux est traité par un lessivage par l'eau dans le but de .diminuer sa teneur en base alcali-no-terreuse et d'obtenir avec les composés alcalins .des liqueurs d'alumi nates alcalins contenant des quantités très faibles de silice.

   10 Procédé suivant la revendication, carac térisé en ce que l'alumine alcalino-terreux est traité par un composé de l'acide car- bonique pour précipiter une partie de la base ,de l'aluminate sous forme de carbo nate alcalino-terreux dans le but de dimi nuer la teneur de l'aluminate en base al calino-terreuse et d'obtenir avec les com posés alcalins des liqueurs d'aluminates alcalins contenant des quantités très fai bles de silice.

   11 Procédé suivant la revendication, carac- térisé en ce que la matière contenant de l'aluminate alcalino-terreux obtenue dans la première phase du procédé exécutée dans un autoclave, est utilisée au moins en partie comme masse d'épuration pour diminuer la teneur en silice des liqueur d'aluminates alcalins. 12 Procédé suivant la. revendication, carac térisé par l'utilisation d'un sulfure alcalin afin de précipiter les impuretés.

   13 Procédé suivant la, revendication et la sous-revendication 12, caractérisé par l'u tilisation d'un zincate alcalin précédant l'utilisation du sulfure alcalin.