Ahstell- und Auslösevorrichtung an Frankierstempelmaschinen. Die Erfindung bezieht sich auf eine Ab stell- und Auslösevorrichtung an Frankier stempelmaschinen mit einem mit Hilfe einer a.usrückbaren Kupplung angetriebenen Rota- 1-ions-Druckl-Iörper. Nach der Erfindung wird ein die Kupplung beherrschender Hebel vom Druckkörper bei jeder Umdrehung des letz teren auf Ausiiicken der Kupplung und Still setzen des Druckkörpers eingestellt, in wel cher Stellung er .durch ein Sperrglied ge halten ist.
das mittelst eines zum Bedrucken angelegten Gegenstandes in Auslösestellung eingestellt werden kann und vom genannten Hebel beim Ausrücken der Kupplung selbst tätig in Sperrstellung zurückbewegt wird.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungs beispiel des Erfindungsgegenstandes darge stellt.
Fig. 1 ist eine Draufsicht auf die Ab stell- und Auslösevorrichtung an einer Fran kierstempelmaschine mit liegendem Druck zylinder, von welcher Maschine jedoch nur. der zum Verständnis der Erfindung erfor derliche Teil gezeichnet ist; Fig. 2 ist eine Ansicht eines Teils der Abstell- und Auslösevorrichtung in der Ebene l1 II der Fig. 1 gesehen; Fig. 3 und 4 sind gleiche Ansichten des selben Teils, je in anderer Stellung;
Fig. 5 und G sind Ansichten in der Ebene V-V der Füg. 1, und Fig. 7 ist eine Ansicht in der Ebene VII-VII der Fig. 1.
Ein liegender, hohler Druckzylinder 1, der an seinen Enden mittelst Stirnwänden 2 und 3 geschlossen ist, ruht einerseie in einem Ring 4 des Maschinengestelles und anderseits mittelst eines Achszapfens 5 in einem La ger G. Auf dem Achszapfen 5 sind ein mo torisch angetriebenes Schneckenrad 7 und ein mit diesem starr verbundenes Kupplungs rad 8 lose drehbar.
Neben dem letzteren sitzt auf dem Achszapfen 5 eine Sperrscheibe 9 fest und zwischen dieser und der Stirn wand 2 befindet sich eine mittelst eines Armes 10 am Zapfen 11 eines Bockes 12 an- geschlossene, also feststehende Sicherungs scheibe 13. An der Sperrscheibe ist bei 14 eine gebogene Kupplungsklinke 15 gelagert, die mittelst einer Feder 16 in das Kupp lungsrad 8 eingerückt wird.
Die Kupp lungsklinke 15 ragt mit ihrem freien Ende in der Umfangsrichtung des Kupplungsrades in eingerückter Stellung etwas über einen an der Sperrscheibe 9 angeordneten Sperrzahn 9' hinaus (Fig. 6). Bei 17 ist ein Sperrhebel 18 gelagert, welcher mit einem breiten Zahn 18' die Kupplungsklinke 15 und die Sperr scheibe 9 beherrscht. Durch eine -D@ruch- feder 19 wird der Sperrhebel 18 aus dem Bereich der Kupplungsklinke 15 und der Sperrscheibe 9 gehalten (Fig. 6).
Mit einem gegen den Druckzylinder hin abstehenden Arm 20 ragt der Sperrhebel 18 in den Be reich eines Nockens 21, welcher an einer Steuerkurve 22 des Druckzylinders ange ordnet ist. Durch den Nocken 21 wird der Sperrhebel 18 bei jeder Umdrehung des Druckzylinders in der Pfeilrichtung (Fig. 5 und 6) unmittelbar vor der Kupplungsklinke und dem Sperrzahn 9' entgegen der Wirkung der Feder 19 einwärts bewegt, wobei zuerst die Kupplungsklinke gegen den Sperrhebel ta-ifft und mit dem Kupplungsracl ausser Ein griff gebracht, der Antrieb des Druckzylin ders folglich unterbrochen wird.
Kurz dar auf trifft der Sperrzahn 9' gegen den Sperr hebel 18, 18', wodurch der Druckzylinder 1 stillgesetzt wird (Fig.5). Der Sperrhebel ist am freien Ende des unter der Sperr scheibe 9 hindurchgehenden Armes mit einem nach, unten ragenden Fortsatz 18" versehen und ragt in den Bereich eines bei 23 ge# lagerten winkelhebelartigen Sperrgliedes 24, das in einer zur Längsrichtung des Druck zylinders gleichlaufenden Ebene schwingbar ist.
Dieses Sperrglied 24 ist zwischen zwei Anschlägen 25 und 26 hin- und herbeweglich und wird durch eine am obern Ende des auf wärts ragenden Armes angreifende Feder 27, die mit ihrem untern Ende in der vertikalen Mittelebene des Zapfens 23 an einem orts festen Zapfen 28 angeschlossen ist, in der einen oder andern Endstellung gehalten.
Der aufwärts ragende Arm des Sperrgliedes 24 besitzt einen Ansatz 29, welcher in der in Fig. 2 und 4 ersichtlichen Sperrstellung über den Sperrhebel 18 greift und diesen in seiner Sperrstellung hält, in der ein Drehen de3 Druckzylinders in der Antriebsrichtung nicht möglich ist.
Um das Sperrglied 24 aus seiner Sperrstellung in die Auslösestellung (Fig. 3'; umzustellen, zum Beispiel mittelst eines zu bedruckenden Briefes, ist im Bereich einer am Sperrglied 24 befestigten Blattfeder 30 eine im Zählergestell längsverschiebbare Aus lösestange 37 angeordnet, die als Anschlag für den zu bedruckenden Brief einen schei benförmigen Kopf 32 trägt.
Das Sperrglied 24 weist an seinem liegenden Arm im Be reich des Fortsafzes 18" des Sperrhebels 18 einen Zapfen 33 auf, auf welchen der unten abgeschrägte Fortsatz 18" auftrifft, wenn der Sperrhebel aus seiner Auslösestellung (Fig. 6) in clie Sperrstellung (Fig. 5) umge stellt wird, wodurch auch das Sperrglied eine entsprechende Uristellung -aus der Auslöse- stellung in die Sperrstellung erfähi4-.
Es ist nun Vorkehr getroffen, das Drehen des DrLekzylinders und die damit verbun dene Erzeugung eines ungezählten oder un erlaubten Stempelabdruckes zu verhindern, wenn die Maschine aus irgend einem Grunde nicht betriebsbereit ist, zum Beispiel -wenn der im Zählwerk eingestellte Maximalbetrag erreicht, das heisst aufgebraucht ist, oder \renn das Farbwerk geöffnet ist,
oder wenn die im Druekzylinder befindlichen DruclL- ty pen nicht riehtig eingestellt sind. Zu die sem letzten Zweck ist neben dem Sperrglied 24 auf einer in zwei Lagern 34 ruhenden, quer zum Druckzylincler liegenden Welle<B>3,5</B> ein Sicherungshebel 36 angeordnet, welcher in normaler Stellung (Fig. 2 und 3) mit sei nem untern Ende hinter einem seitwärts ab stehenden Fortsatz 24' am liegenden Arm des Sperrgliedes 24 liegt, derart, dass er die Bahn des Fortsatzes 24' freigibt.
Ist da gegen die Maschine nicht in betriebsbereitem Zustand, so ist der Hebel 36 in Sicherungs stellung (Fig. 4), in welcher er finit seinem untern Ende über den Fortsatz 24' greift. In diese Stellung kann der Hebel 36 unter Ver- mittlung von verschiedenen längsverschieb baren Stangen eingestellt werden. Im Innern des Druckzylinders befindet sich eine Stange <B>37,</B> die einerends in der Stirnwand 2 längs verschiebbar geführt und anderends unter dem Einfluss einer Feder 38 in eine Ver tiefung 39 der Stirnwand 3 hineingedrückt und folglich in dieser gehalten ist:.
Durch einen Arm 40 ist das vordere Ende der Stange. 3 7 mit einem Drücker 41 fest ver bunden, der einen in der Stirnwand P quer verschiebbaren Griff 42 durchdringt. Mit dem Griff 42 sind im Druckzylinder längs laufende Stangen 43 gelenkig verbunden. auf denen längt- und querverschiebbare Druck typen (nicht gezeichnet) aneinander gereiht ,,und. Die genannten Drucktypen können nur dann verstellt und in bezug auf eine Druck feldöffnung 44 am Umfang des Druckzylin- der.-; eingestellt werden, wenn die Stange 37 aus der Vertiefung 39 herausbewegt und in bezug auf diese quer verschoben ist.
Zu die sem Zweck muss die Stange 37 mittelst des Drückers 41 entgegen der Wirkung der Feder 38 verschoben werden. Bei der geringsten Verschiebung der Stange 37 nach hinten, tritt deren hinteres Ende in eine passende Offnung 45 der Scheibe 13 ein und sichert .So den Druckzylinder gegen Drehen.
Zur doppelten Sicherung des Druckzylinders ge gen unstatthaftes Drehen desselben, wird die Längsbewegung der Stange 3 7 durch einen von derselben aus dem Druckzylinder seit wärts herausragenden Arm 46 und einen im Bereich des letzteren auf der Welle 35 fest sitzenden Arm 47 auf die Welle 35 und den Sicherungshebel 36 übertragen, welch letz terer dadurch aus der Ruhestellung (Fug. 2 und 3) in die Sperrstellung (Fig.4) ein -estellt wird.
Das obere Ende des Sicherungshebels 36 befindet sich im Bereich einer im Zähler gestell 48 längsverschiebbaren Stange 49, die unter der Einwirkung einer in eine Ringnut 50 der Stange eingreifenden, am freien Ende gabelförmigen Blattfeder 51 normalerweise in ein entsprechendes Loch 52 einer Scheibe 53 hineinragt, die auf einer drehbaren Achse 54 eines aufklappbaren Farbwerkdeckels 55 festsitzt, welcher gewöhnlich den Druck zylinder an seiner obern Hälfte um schliesst. Will man den Farbwerkdeckel öffnen, so ist es erforderlich, die Stange 49 aus der Scheibe 53 herauszuschieben. Zu diesem Zweck wird auf einen Drücker 56 der Blattfeder 51 gedrückt.
Die Stange 49 tritt einerseits aus der Scheibe 53 heraus, gibt also die Achse des Farbwerkdeckels frei, stösst aber anderseits gegen den Siche rungshebel 36, welcher das Sperrglied 24 in seiner Sperrstellung sichert. Beim Öffnen des Farbwerkdeckels dreht sich die Scheibe 53 und verhindert dann beim Loslassen der Blattfeder 51 ein Zurückgehen der Stange 49 und des Sicherungshebels 36 in die Normal stellung (Fig.2 und 3).
Wird der Farb- werkdeckel geschlossen, so dreht sich auch die Scheibe 53 in die ursprüngliche Stellung, zurück und gestattet der Stange 49, in das Loch 52 einzutreten, die dann zugleich den Sicherungshebel 36 freigibt, welcher selbst tätig in seine Normalstellung zurückgeht. Durch das in Fig. 1 nur schematisch an- ;redeutete Zählwerk 5 7 wird die Maschine ferner blockiert, wenn der in der Post zum voraus einbezahlte Höchstbetrag aufge braucht ist, auf den das Zählwerk in hier nicht näher erläuterter, üblicher Weise ein gestellt ist.
Unter Vermittlung eines auf einer Welle 58 festsitzenden Hebels 59 und einer an dem letzteren a.ngelenkten Stange 60, die am untern Ende eine Führung 61 durchdringt, ist normalerweise ein unter dem Einfluss einer Feder 6 2 am Sicherungshebel 36 anliegender, um einen vertikalen Zapfen 63 drehbarer Hebel 64 gehindert, den Siche rungshebel aus seiner Normalstellung heraus in die Sperrstellung (Fug. 4) zu drehen.
So bald die Welle 58 vom Zählwerk aus so ge dreht wird, dass die Stange 60 den Hebel 64 freigibt. stösst letzterer gegen den Siche rungshebel 36 und bewegt diesen aus seiner Normalstellung in die Sperrstellung. Als dann ist man genötigt, durch Einzahlung des im Zählwerk eingestellten Maximalbetrages bei der Post die Aufhebung der Sperrung zu erwirken, beispielsweise, in dem ein neuer von der Post herausgegebener Kontroll streifen (nicht gezeichnet) in das Zählwerk eingeführt und dadurch der Hebel 64 in die Stellung zurückbewegt wird, in welcher er durch die Stange<B>60</B> arretiert ist und den Sicherungshebel 36 nicht beeinflusst.
Aus dem Vorstehenden geht hervor, dass die Erzeugung eines Frankierstempelab druckes auf unbefugte Weise, bei nicht be triebsbereiter Maschine nicht möglich ist.
Locking and release device on franking machines. The invention relates to a parking and triggering device on franking stamp machines with a rotary 1-ion printing body driven with the aid of a disengageable clutch. According to the invention, a lever dominating the clutch is set by the pressure body with each revolution of the latter to disengage the clutch and stop the pressure body, in which position it is held .by a locking member.
which can be set in the release position by means of an object placed for printing and is actively moved back into the locking position by the said lever when the clutch is disengaged.
In the drawing, an execution example of the subject invention is Darge provides.
Fig. 1 is a plan view of the Ab alternating and triggering device on a Fran kierstempelmaschine with a horizontal pressure cylinder, but only from which machine. the part necessary to understand the invention is drawn; FIG. 2 is a view of a part of the parking and triggering device seen in the plane l1 II of FIG. 1; Figures 3 and 4 are like views of the same part, each in a different position;
Fig. 5 and G are views in the plane V-V of the joining. 1, and FIG. 7 is a view in the plane VII-VII of FIG. 1.
A lying, hollow pressure cylinder 1, which is closed at its ends by means of end walls 2 and 3, rests on the one hand in a ring 4 of the machine frame and on the other hand by means of a journal 5 in a bearing G. On the journal 5 is a motor-driven worm wheel 7 and one with this rigidly connected coupling wheel 8 loosely rotatable.
In addition to the latter, a locking disk 9 is firmly seated on the journal 5 and between this and the end wall 2 there is a locking disk 13 connected by means of an arm 10 to the pin 11 of a bracket 12, that is, a stationary locking disk 13 curved coupling pawl 15 is mounted, which is engaged by means of a spring 16 in the coupling wheel 8.
The Kupp treatment pawl 15 protrudes with its free end in the circumferential direction of the clutch wheel in the engaged position somewhat beyond a ratchet 9 'arranged on the locking disc 9 (Fig. 6). At 17, a locking lever 18 is mounted, which with a wide tooth 18 ', the clutch pawl 15 and the locking disc 9 dominated. The locking lever 18 is held out of the area of the coupling pawl 15 and the locking disk 9 by a -D @ ruch- spring 19 (FIG. 6).
With an arm 20 projecting towards the printing cylinder, the locking lever 18 protrudes into the loading area of a cam 21 which is arranged on a control cam 22 of the printing cylinder. With each revolution of the pressure cylinder in the direction of the arrow (Figs. 5 and 6), immediately in front of the coupling pawl and the ratchet tooth 9 ', the locking lever 18 is moved inward against the action of the spring 19 by the cam 21, the coupling pawl being moved first against the locking lever. ifft and brought out of control with the clutch clip, the drive of the pressure cylinder is consequently interrupted.
Briefly on the ratchet 9 'hits against the locking lever 18, 18', whereby the pressure cylinder 1 is stopped (Figure 5). The locking lever is at the free end of the arm passing under the locking disk 9 with a downwardly protruding extension 18 "and protrudes into the area of an angle lever-like locking member 24 supported at 23 ge #, which oscillates in a plane parallel to the longitudinal direction of the pressure cylinder is.
This locking member 24 is movable back and forth between two stops 25 and 26 and is activated by a spring 27 acting on the upper end of the arm protruding upward, which is connected with its lower end in the vertical center plane of the pin 23 to a fixed pin 28 , held in one or the other end position.
The upwardly extending arm of the locking member 24 has a shoulder 29 which, in the locking position shown in FIGS. 2 and 4, engages over the locking lever 18 and holds it in its locking position, in which a rotation of the pressure cylinder in the drive direction is not possible.
In order to convert the locking member 24 from its locking position to the release position (Fig. 3 '; for example by means of a letter to be printed), in the area of a leaf spring 30 attached to the locking member 24 there is a longitudinally displaceable release rod 37 in the counter frame, which acts as a stop for the letter to be printed has a disc-shaped head 32 carries.
The locking member 24 has on its lying arm in the loading area of the Fortsafzes 18 "of the locking lever 18 on a pin 33 on which the lower beveled extension 18" strikes when the locking lever from its release position (Fig. 6) in the locking position (Fig. 5) is switched, whereby the locking member also enables a corresponding original position - from the release position into the locking position.
Provision has now been made to prevent the turning of the DrLek cylinder and the associated production of an uncounted or unauthorized stamp imprint if the machine is not ready for any reason, for example if the maximum amount set in the counter has been reached, i.e. used up is, or \ r when the inking unit is open,
or if the pressure types in the pressure cylinder are not set correctly. For this last purpose, a safety lever 36 is arranged next to the locking member 24 on a shaft resting in two bearings 34 and lying transversely to the pressure cylinder, which in the normal position (FIGS. 2 and 3) with be nem lower end behind a sideways protruding extension 24 'on the lying arm of the locking member 24 so that it releases the path of the extension 24'.
Is there against the machine in the operational state, so the lever 36 is in the backup position (Fig. 4), in which it finitely its lower end over the extension 24 'engages. The lever 36 can be set into this position by means of various longitudinally displaceable rods. Inside the pressure cylinder there is a rod 37, which is guided longitudinally displaceably at one end in the front wall 2 and at the other end is pressed into a recess 39 in the front wall 3 under the influence of a spring 38 and is consequently held in it: .
Through an arm 40 is the front end of the rod. 3 7 with a pusher 41 a related party, which penetrates a handle 42 which is transversely displaceable in the end wall P. With the handle 42 longitudinal rods 43 are articulated in the pressure cylinder. on which longitudinally and transversely movable print types (not shown) are lined up,, and. The mentioned types of pressure can only be adjusted and with respect to a pressure field opening 44 on the circumference of the Druckzylin- der.-; be adjusted when the rod 37 is moved out of the recess 39 and is displaced transversely with respect to this.
For this purpose, the rod 37 must be moved by means of the pusher 41 against the action of the spring 38. At the slightest displacement of the rod 37 to the rear, its rear end enters a matching opening 45 in the disk 13 and secures the pressure cylinder against turning.
To double the backup of the printing cylinder ge conditions inadvertent rotation of the same, the longitudinal movement of the rod 3 7 by one of the same from the printing cylinder since the outwardly protruding arm 46 and in the area of the latter on the shaft 35 firmly seated arm 47 on the shaft 35 and the Transfer safety lever 36, which last terer thereby from the rest position (Fug. 2 and 3) in the locked position (Fig.4) is -ettings.
The upper end of the safety lever 36 is located in the area of a longitudinally displaceable rod 49 in the counter frame 48, which normally protrudes into a corresponding hole 52 of a disk 53 under the action of a fork-shaped leaf spring 51 engaging in an annular groove 50 of the rod at the free end on a rotatable axis 54 of a hinged inking unit cover 55 is stuck, which usually closes the printing cylinder on its upper half. If you want to open the inking unit cover, it is necessary to push the rod 49 out of the disk 53. For this purpose, a pusher 56 of the leaf spring 51 is pressed.
The rod 49 emerges on the one hand from the disc 53, so releases the axis of the inking unit cover, but on the other hand pushes against the hedging lever 36, which secures the locking member 24 in its locking position. When the inking unit cover is opened, the disc 53 rotates and then prevents the rod 49 and the safety lever 36 from returning to the normal position when the leaf spring 51 is released (FIGS. 2 and 3).
If the inking unit cover is closed, the disk 53 also rotates back into its original position and allows the rod 49 to enter the hole 52, which then at the same time releases the safety lever 36, which itself actively returns to its normal position. The counter 5 7, which is only indicated schematically in FIG. 1, also blocks the machine when the maximum amount paid in advance in the post office is used up, to which the counter is set in a customary manner which is not explained in detail here.
With the help of a lever 59 fixed on a shaft 58 and a rod 60 articulated to the latter, which penetrates a guide 61 at the lower end, there is normally a pin 63, which rests on the safety lever 36 under the influence of a spring 6 2, around a vertical pin 63 rotatable lever 64 prevented from rotating the hedging lever from its normal position into the locked position (Fug. 4).
As soon as the shaft 58 is rotated from the counter in such a way that the rod 60 releases the lever 64. the latter pushes against the hedging lever 36 and moves it from its normal position to the locked position. Then you are required to have the blocking canceled by paying the maximum amount set in the counter at the post office, for example by inserting a new control strip issued by the post office (not shown) into the counter and thereby the lever 64 into the Position is moved back in which it is locked by the rod <B> 60 </B> and does not affect the safety lever 36.
It can be seen from the above that it is not possible to generate a franking stamp imprint in an unauthorized manner when the machine is not ready for operation.