CH131919A - Procédé de fabrication de condensateurs électriques à diélectrique souple. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication de condensateurs électriques à diélectrique souple.    La présente invention a pour objet un  procédé de fabrication de     condensateurs    élec  triques à diélectrique souple,     cara.etérisé    en  ce que le diélectrique est plié en plis alter  natifs superposés, à la façon d'un tissu mis  en pièce pliée, les armatures étant insérées  dans les plis successifs de façon à déborder  alternativement sur au moins deux des côtés  pour constituer     les    pôles du condensateur.  



  Les condensateurs électriques à diélectri  que solide souple sont actuellement réalisés  par empilage ou par enroulement de feuilles  ou de bandes.  



  L'avantage bien connu des condensateurs  réalisés par empilage sur les condensateurs  enroulés est de permettre une compression  plus intense des éléments. La conséquence de  cette compression est d'assurer un contact plus  intime     entre    les armatures et le diélectrique  et par suite d'augmenter la capacité par une  meilleure utilisation de la surface des arma  tures et de diminuer les pertes. En effet, la  compression expulse l'air pouvant se trouver    entre les armatures, ainsi que le surplus de  la matière d'imprégnation du diélectrique  (par exemple lorsqu'on utilise comme diélec  trique, du papier imprégné); or l'air et la  matière d'imprégnation ont des coefficients  inducteurs spécifiques faibles et leur présence  entre les armatures diminue le coefficient in  ducteur moyen du diélectrique du conden  sateur.

   C'est ainsi que le papier imprégné à  la paraffine, lorsqu'il est peu comprimé entre  les armatures du condensateur, présente     uii     coefficient inducteur de 2,5 environ, parfois  même de 2, alors qu'une compression énergi  que fait remonter le coefficient\ jusqu'à en  viron 4,5.  



  Dans les condensateurs enroulés, on peul.  comprimer l'élément en l'aplatissant, mais il  existe toujours sur les côtés     une    partie moins  bien comprimée où il reste de l'air et un excès  de matière d'imprégnation qui nuisent à 1a  qualité du condensateur.  



  Les condensateurs empilés permettent de  réaliser une compression régulière, mais il est      pratiquement trop onéreux d'utiliser ce     procédé     pour la fabrication de condensateurs à diélec  trique souple (papier, acétate de cellulose,  etc.) de capacité un peu importante.  



  Le procédé suivant l'invention réunit les  avantages du condensateur empilé et     l'écono.     mie du condensateur enroulé.  



  Il permet encore l'emploi de toutes caté  gories d'armatures métalliques, même relati  vement rigides, à haute conductivité; les sor  ties par suite de la disposition     permettant     d'utiliser de     grandes    surfaces et toute l'épais  seur du métal, ont une résistance très faible  aux courants élevés que le condensateur peut  avoir à supporter     @en    haute fréquence, les  pertes par effet Joule étant réduites au mi  nimum.  



  Enfin ce mode de pliage permet la cons  truction de condensateurs     triphasés    montés en  triangle en faisant     sortir    alternativement les  armatures de trois côtés et en réunissant en  semble celles d'un même côté.  



  De même on peut construire des     conden.          sateurs    pour les courants diphasés, en utili  sant     quatre    séries d'armatures.  



  Sur le dessin annexé donné à titre d'exem  ple:       Fig.    1 montre en coupe un condensateur  obtenu par le procédé suivant l'invention;       Fig.    2 en est une vue en plan;       Fig.    3 indique schématiquement le mode  de     fabrication;          Fig.    4     montre    en plan un condensateur  triphasé;       Fig.    5 indique le schéma de ses con  nexions.  



  En référence à la     fig.    3, le diélectrique  (papier imprégné par exemple) se déroule de  trois bobines 1, 2, 3. La bande 4, formée par  réunion des trois bandes élémentaires, passe  sur un galet de renvoi 5 et vient se plier  sous l'action     alternative    de deux couteaux (i  et 7 qui déterminent les plis successifs. Les  couteaux peuvent     être        manoeuvrés    à la main  ou mécaniquement.  



  Avant la fermeture complète d'un pli, on  insère une armature 8 ou 9. Une fois le pli    fermé, on dégage le couteau par le côté et on  le ramène au-dessus de     l'autre    couteau pour  former un nouveau pli.  



  Comme montré     fig.    1 et 2, toutes les ar  matures 8 et 9 débordent alternativement  d'un côté et de l'autre, où leurs. réunions  constituent les pôles du condensateur.  



  Celui-ci peut être comprimé de façon in  tense, sans aucun risque de rupture et sans  qu'il reste de région non comprimée.  



       Fig.    4 représente un élément triphasé  constitué comme il est indiqué ci-dessus, en  réunissant ensemble les armatures 10, puis les  armatures 11 et les armatures 12 pour for  mer les     trois    pôles d'un condensateur tri  phasé monté en triangle suivant le schéma  de la     fig.    5.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de fabrication de condensateurs électriques à diélectrique souple, caractérisé en ce que le diélectrique est plié en plis al ternâtifs superposés, à la. façon d'un tissu mis en pièce pliée, les armatures étant insérées dans les plis successifs de façon à déborder alternativement sur au moins deux des côtés pour constituer les pôles du condensateur. SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé suivant la. revendication, caracté risé @en ce que le diélectrique est constitué par au moins une bande sans fin.

   2 Procédé suivant la revendication et la sous- revendication 1, caractérisé en ce que le diélectrique est plié par l'action de deux couteaux plieurs. 3 Procédé suivant la revendication pour la fabrication d'un condensateur polyphasé à au plus quatre pôles, caractérisé en ce que toutes les armatures devant correspon dre à un pôle débordent sur un même côté du condensateur.