CH133817A - Bobine et procédé pour sa fabrication. - Google Patents

Description

  Bobine et procédé pour sa fabrication.    La consommation de bobines pour por  ter des fils, rubans, etc. est considérable.  Ces bobines sont le plus souvent faites de  bois tourné au tour.  



  La présente invention vise une bobine  qui n'est pas faite de bois et n'exige pas  de tournage.  



  Cette bobine est établie en une masse  fibreuse homogène à fibres feutrées et pré  sente la particularité que les fibres de sa  portion intermédiaire formant le corps de la  bobine se trouvent orientées dans la même  direction générale que l'axe de la bobine.  De préférence, dans les joues terminales de  la bobine, les fibres sont dirigées suivant  un certain angle par rapport à l'axe de la  bobine, par exemple sensiblement parallèle  ment au plan des faces de bout de celle-ci.  



  Pour fabriquer une bobine suivant l'in  vention, on établit une ébauche plastique  en liasse de fibres feutrées et on comprime  alors celle-ci latéralement pour l'amener à  la forme d'une bobine.    Le dessin ci-annexé, donné à titre     d'exem--          ple,    sert à expliquer le procédé et les  moyens pour fabriquer une bobine suivant  l'invention.  



  Les     fig.    1 à 4 représentent différentes  formes que peut prendre la masse fibreuse  au courant de la fabrication d'une bobine ;  La     fig.    5 est une vue en perspective  d'une bobine finie établie suivant l'inven  tion;  La     fig.    6 est une vue de côté, partie en  coupe, de cette bobine;  Les     fig.    7 à 9 montrent les diverses  phases de l'opération servant à amener la  masse fibreuse aux formes intermédiaires  représentées aux     fig.    1 à 4 ;  La     fig.    10 est une coupe par la masse  fibreuse dans la dernière phase de l'opéra  tion conduisant à l'ébauche de la     fig.    4 ;

    Les     fig.    11 à 13 montrent les phases du  procédé pour transformer l'ébauche de<B>1,1</B>       fig.    4 en bobine     ûnie.         La masse fibreuse employée consiste de  préférence d'un amas de fibres cellulosiques,  tel que de la pulpe de bois ou de la pulpe  de papier. Cette matière n'a pas seulement  les propriétés requises pour donner des bo  bines de bonne constitution, mais est aussi  relativement bon marché. Si la pulpe cel  lulosique est colorée, en raison de la nature  du bois ou de la' fibre végétale, dont elle  est faite, elle sera de préférence blanchie  de façon à fournir des bobines blanches.  



  Cette masse fibreuse est alors soumise à  un     effet    de compression dans des moules       formeprs,    la masse -étant au début à l'état  plastique grâce à son     méla;ngement    avec de  l'eau. Par exemple, une masse ayant une  plasticité appropriée est celle qui comporte  un grain de pulpe (0,065 grammes) pour       chaque    fois 15     cm3    d'eau. La proportion de  mélange de la pulpe par rapport à l'eau  contribue à déterminer entre autres la du  reté ou rigidité de la bobine.  



  En     fig.    1 on a représenté en 10 une  masse de pulpe cellulosique plastique qu'on  introduit dans un moule pour lui donner la  forme représentée en 11 à la     fig.    2. Les       fig.    7 et 8 représentent un appareil permet  tant de réaliser ce moulage. Cet appareil  comporte les coquilles mobiles 12, 13 à faces  concaves 15, 16, pouvant être établies de  façon à pouvoir être chauffées. La masse  plastique 10 est d'abord chargée dans une  poche 18 et poussée ensuite par un plon  geur mobile 19 dans l'espace compris entre  les coquilles 12, 13. Une broche 21 formant  noyau est préalablement disposée au milieu  entre lesdites coquilles pour réserver le  trou axial de la bobine à confectionner.

   La  masse remplissant ainsi l'espace entre les  coquilles 12, 13     autour    du noyau 21, comme  représenté en     fig.    8, on exerce une pression  sur les coquilles 12, 13 de façon à les rap  procher l'une de l'autre et à comprimer la  masse à la forme représentée aux     fig.    9  et 10. Le liquide qui est exprimé de la  masse peut s'écouler par les coquilles 12,  13 qui sont creuses à cet     effet    et possèdent  des perforations 22 et 23, respectivement,    dans leurs faces concaves. On notera que  cette pression est     appliquée    latéralement ou  à angle droit par rapport à l'axe du noyau  21.

   Lors de cette pression, les fibres de la  masse fibreuse tendent à s'orienter     d'elles-          mêmes    suivant des directions sensiblement  perpendiculaires à la direction de     l'effort    de  pression exercé sur les coquilles 12, 13. Il  en résulte, comme on le voit en     fig.    10, que  les     fibres    24 de la masse se rangent     d'elles-          mêmes    dans la direction générale du noyau  21, tout en prenant un état de .feutrage ou  d'interconnexion mutuelle.  



  Les     fig.    3 et 4 montrent une ébauche  26 amenée en forme cylindrique et ayant  un trou axial 27, cette ébauche étant obte  nue par le rapprochement des coquilles 12,  13     (fig.    9 et 10). Cette ébauche est alors  placée entre deux autres coquilles de com  pression chauffées 28, 29 qui sont     confor-          inées    de façon à former, dans l'ébauche, le  corps médian resserré et les joues termi  nales de la bobine. A cet effet, les faces  intérieures des coquilles 28, 29 sont pour  vues de parties rentrantes 33, 34 établies de  façon -à former, lorsque les coquilles sont  rapprochées l'une de l'autre, les joues ter  minales de la forme voulue aux extrémités  de la bobine.

   Pour maintenir, dans cette  opération, le passage libre du trou axial 27,  une broche 36 est enfilée par le trou axial  de     l'ébàuchë    avant le rapprochement des  coquilles. Le corps intermédiaire de l'ébau  che est ainsi comprimé davantage en même  temps que les parties rentrantes 33, 34 des  coquilles sont comblées de matière fibreuse.

    Pendant que les fibres du corps     #    de l'ébau  che s'étendent à peu prés parallèlement à  l'axe de l'ébauche, elles s'inclinent suivant  un certain angle par rapport à celui-ci en  entrant dans lesdites parties rentrantes, cet       effet    étant assuré par des plongeurs 38, 39  destinés à exercer une pression sur les par  ties de bout de l'ébauche pour les conso  lider, tout en faisant prendre aux fibres  dans ces parties une position ou direction  sensiblement perpendiculaire à l'axe de l'é  bauche.

   Les plongeurs 38, 39 sont forcés      l'un vers l'autre, comme indiqué en     fig.    13,  lorsque les coquilles 28, 29 sont rappro  chées<B>l'une</B> de l'autre, pour exercer la pres  sion de consolidation sur les parties de bout  de     l'ébauche.    Cette pression donne lieu à la  formation d'un feutrage dense et compact  aux faces de bout des joues de la bobine,  contribuant ainsi au renforcement de celles-ci.  



  La bobine ainsi terminée est représen  tée aux     fig.    5 et 6, la section partielle en       fig.    6 montrant en 42 la direction générale  des fibres parallèles à l'axe de la bobine  dans le corps médian de celle-ci et en 41  la direction générale inclinée des fibres dans  les joues de la bobine. IL est de même fa  cile à constater que les fibres longent sen  siblement dans     toutes    les parties de la bo  bines les surfaces extérieures de celle-ci, ce  qui contribue aussi à assurer sa solidité. On   comprend que l'un des plongeurs 38, 39 ou  les deux peuvent être pourvus de lettres  ou marques en relief ou en creux pour mar  quer la bobine d'une empreinte à l'une ou  aux deux extrémités.  



  On comprend que les substances chimi  ques les plus variées peuvent être ajoutées  à la pulpe plastique pour augmenter la du  reté et la rigidité de la bobine terminée.  Ces substances seront mélangées     à,    la masse  avant son introduction entre les coquilles  de compression, le mélange intime pouvant  être assuré par des agitateurs. On aura na  turellement soin de choisir des substances       qui    ne décolorent pas la bobine ni ne dé  tériorent ou     affectent    les fils ou marchan  dises à enrouler sur la bobine.

   A     titre     d'exemple, on pourra employer des liants  tels que de l'amidon, de la colle, une solu  tion de silicate sodique ou potassique, ces       liants    pouvant être additionnés de matières  de remplissage telles que de la     magnésia,     du borax, du talc, de la chaux, etc. Au lieu  de mélanger ces substances au préalable à  la masse fibreuse à comprimer, on pourrait  aussi les y introduire pendant que la masse  se trouve entre les coquilles de compression.  Par exemple, le noyau 21 pourrait être  creux et pourvu d'orifices latéraux permet-    tant d'injecter un liquide chimique dans la  masse fibreuse à comprimer.  



  La bobine établie suivant l'invention  présente toutes propriétés désirables des bo  bines de bois, en ayant cependant l'avan  tage d'être confectionnée au moyen d'une  matière brute fort bon marché. De plus, sa  fabrication est relativement simple et n'exige  pas de tournage, dressage ou finissage sur  des machines appropriées.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS IBobine en matière fibreuse homogène à fibres feutrées, caractérisée en ce que les fibres de sa portion intermédiaire formant le corps de la bobine se trouvent orien tées dans la même direction générale que l'axe de la bobine. IIProcédé pour la fabrication de la bobine suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on établit une ébauche plastique en liasse de fibres feutrées et qu'on comprime alors celle-ci latéralement pour l'amener à la forme d'une bobine. SOUS-REVENDICATIONS 1 Bobine suivant la revendication I, carac térisée en ce que les fibres sont orientées suivant un angle par rapport à l'axe de la bobine dans les parties formant les joues terminales de celle-ci.

   2 Bobine suivant la revendication I, carac térisée en ce que les fibres des parties formant les joues terminales de la bobine s'étendent suivant une direction générale se conformant aux faces de bout de la bobine. 3 Procédé suivant la revendication II, ca ractérisé en ce que l'ébauche est amenée en forme cylindrique. 4 Procédé suivant la revendication II, ca ractérisé en ce que la compression laté rale de l'ébauche est complétée par une compression en bout de celle-ci.

   5 Procédé suivant la revendication II, ca ractérisé en ce que la compression laté rale de l'ébauche est effectuée de façon à permettre aux fibres de celle-ci de se ranger à peu prés parallèlement à l'aie de l'ébauche, en même temps qu'il se produit leur feutrage, alors qu'une com pression en bout de l'ébauche fait pren dre aux fibres dans les parties de bout de celle-ci une position sensiblement per pendiculaire. à l'axe de l'ébauche. 6 Procédé suivant la revendication II, ca ractérisé en ce que la compression en bout de l'ébauche est effectuée aux deux extrémités de celle-ci, alors que la com pression latérale s'effectue sur la partie intermédiaire entre les parties terminales de l'ébauche.