BE360242A

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Info

Publication number: BE360242A
Authority: BE

Description


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  Bobine et procédé pour sa fabrication. 



   Cette invention se rapporte à une bobine d'une nouvelle construction et au procédé de fabrication de cette bobine, 
Un grand nombre de bobinas sont consommées annuellement dans le comme erce des fils, cordonnets, rubans et autres mar- chandises analogues, Ces bobines sont actuellement fabriquées avec des bois blancs tendres par tournage sur des tours à bois automatiques. Quoique les bobines de bois aient donné satis- faction, la bois convenant pour leur fabrication devient rare et un accroissement continuel du coût de la production est inévitable. De plus les tours à bois sont coutedx à entretenir et à faire fonctionner et un pourcentage important de matière première est nécessairement gaspillé. 



   L'un des buts de l'invention est de créer une bobine qui peut   être   fabriquée avec une matière première bon marché sans 

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   employer   de tours à bois. 



   Un deuxième but de l'invention est de créer une bobine solide, durable composée de Matière fibreuse. 



   Un troisième but de l'invention est de créer une bobine en matière homogène contenant des fibres feutrées de façon à former à ses extrémités des rebords solides et durables. 



   Un quatrième but de l'invention est de créer un nouveau procédé de fabrication de bobine en matière fibreuse. 



   D'autres buts de l'invention ressortiront de la description ci-après dans laquelle est décrite une forme d'exécution pré-   férée   de cette invention. 



   Sur les dessins annexés: 
Les figures 1 à 4 inclusivement représentent différentes formes prises par la matière fibreuse au cours de la fabri- cation de la bobine. 



   La figure 5 est une vue en perspective d'une bobine finie fabriquée conformément à la présente invention, 
La figure 6 est une coupe partielle de la bobine repré- sentée sur la figure 5. 



   Les figures 7 à 9 inclusivement montrent les phases du procédé nécessaires pour donner à. la matière fibreuse les for- mes représentées aux figures 1 à. 4 inclusivement. 



   La figure 10 est une élévation de côté en coupe transver- sale montrant la phase finale du procédé de formation de l'é- bauche représentée sur la figure 4. 



   Les figures 11, 12 et 13 montrent les phases successives de formation de la bobine à partir de l'ébauche représentée sur la figure 4. 



   Les caractéristiques distinctives de la bobine conforme à l'invention seront mieux comprises en décrivant d'abord son   @ -   

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Procédé de fabrication. La matière qu'il parait préférable d'employer est la fibre de cellulose connue ordinairement com- me pulpe de bois ou pâte à papier. Cette matière non seule- ment présente les propriétés requises pour la production d'une excellente bobine composée, mais encore est relativement peu coûteuse puisqu'elle peut provenir de bois de peu de valeur. 



  Si la pulpe de cellulose est colorée par suite de la nature du bois ou des fibres 'végétales dont elle provient, elle sera de préférence blanchie de façon que la bobine soit blanche. 



  Une masse de ces fibres de cellulose est soumise à une pres- sion dans des matrices convenables, la matière étant d'abord   amenées.   l'état plastique en la mélangeant avec de l'eau. Si une quantité définie de pulpe est employée pour former une bobine de dimensions données on peut régler la dureté de la bobine en faisant varier le pourcentage de pulpe dans l'eau. 



   Sur la figure 1, le bloc 10 représente un certain volume de pulpe de cellulose plastique qui est traité dans des ma- trices pour former le bloc 11 montré sur la figure 2. Les figures 7 et 8 représentent schématiquement un appareil con- venant pour traiter la pulpe de cellulose qui comprend des matrices mobiles 12 et 13 ayant des faces opposées incurvées 15 et 16, ces matrices étant de préférence   chauffées.   La masse plastique 10 est d'abord placée dans une capacité 18, puis elle est poussée au moyen d'un plongeur 19 entre les matrices 12 et 13. Un noyau ou mandrin 21 est prévu entre les matrices de façon à former un canal central dans la masse de pulpe, La pression est alors appliquée aux matrices 12 et 13 pour don- ner au bloc   la,   forme montrée sur les figures 9 et 10.

   L'eau ou autre liquide exprimé de la masse pendant cette opération 

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 pourra être enlevé à travers les matrices creuses, celles-ci étant pourvues de perforations 22 et 23 dans ce but. Il y a lieu de noter que cette pression est appliquée latéralement ou perpendiculairement à. l'axe du noyau 21. Quand la pression est appliquée à la pulpe de cellulose   leo/fibres   tendent à se disposer dans des directions sensiblement perpendiculaires à celle de la force appliquée, par suite,   comme   on le voit sur la. figure 10, les fibres 24 du bloc de pulpe se placent d'el- les-mêmes dans la direction générale de l'axe 21 et en   même   temps se feutrent ou s'enchevêtrent les unes dans les autres. 



   Les figures 3 et 4 représentent une ébauche 26 de forme cylindrique ayant un canal central 27,que l'on obtient après que les matrices 12 et 13 ont été amenées dans la position représentée; sur les figures 9 et 10,   Comme   il a été expliqué   précédemment   les fibres 24 de cette ébauche se sont feutrées et sont disposées dans la direction générale de l'axe du ca- nal 27. Cette ébauche est alors placée entre un autre jeu de matrices chauffées 28 et   2   conformées de façon à façonner les rebords de la bobine.

   A cet effet les faces 31 et 32 des matri- ces 28 et 29 sont pourvues d'évidements 33 et 34, qui lorsque les matrices sont fermées, forment les rebords de la dimension désirée aux extrémités de la   bobine,*   Pour conserver le canal 27, une tige 36 est poussée à travers l'ébauche et les matrices sont alors amenées dans la position fermée représentée sur la figure 12, La partie intermédiaire de la masse de pulpe est alors comprimée davantage et les évidements 33 et 34 sont rem- plis pour former les rebords de bobina. Pendant cette phase du procédé, les fibres 37 constituant les rebords se placent   obliquement   par rapport à l'axe de la bobine parce qu'elles 

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 tendent à rester sensiblement parallèles aux surfaces défor- mées constituant les faces intérieures des rebords.

   Cependant, pour donner plus de   sclidité   aux rebords de la bobine, des pistons 38 et 39 sont disposés de façon à exercer une pres- sion sur les extrémités de   celle-ci.   Comme le montre la figure 13, quand les matrices 28 et 29 ont été amenées dans leur position de fermeture, les pistons 38 et 39 sont poussés vers l'intérieur pour comprimer les fibres des extrémités de bobine. Cette pression détermine la formation d'une couche de fibres feutrées 41, couchées dans une direction générale parallèle au plan des extrémités de la bobine, qui servent à renforcer les rebords. 



   La bobine terminée est représentée sur les figures et 6, la coupe transversale de la figure 6 montrant les fi- bres intermédiaires 42 dirigées à peu près parallèlement à l'axe de la bobine et les fibres des extrémités 41 faisant un certain angle avec cet axe ou placées sensiblement   dans   la direction du plan des extrémités de la bobine, c'est également un point caractéristique de l'invention que les fibres de la couche superficielle sont   pratiquement   toutes parallèles à la surface adjacente, et qu'elles sont feutrées de façon à pouvoir supporter tous les efforts exercés sur la bobine. Si on le désire, l'un des deux pistons 38 et 39 ou les deux peu- vent porter des lettres ou autres signes en saillie ou en creux pour narguer les extrémités de la bobine. 



   Il est évident que divers produits chimiques peuvent être mélangés avec la pulpe pour accroître sa dureté ou sa durée. Ces produits seront/introduits et mélangés complètement avec la pulpe avant son introduction dans les matrices. Par exemple, le mélange de pulpe, d'eau et de produits chimiques 

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 peut être soigneusement malaxé dans une cuve par des agitateurs mécaniques. 11 faut prenore soin de n'introduire qu'un produit qui puisse altérer la couleur de la bobine ou détériorer les fils ou les autres produits qu'elle doit recevoir.

     Comme   exem- ple de corps qui peuvent être utilisés pour augmenter la dureté de la bobine, on peut citer   l'empois,   les colles, les solu- tions de silicate de soude ou de potasse, et ces substances peuvent   -être   utilisées avec adjonction de magnésie, de borax, de talc, de chaux ou autre matière analogue. Des produits d'en- collage appropriée peuvent aussi être employés si l'on désire une surface plus lisse, Au lieu de mélanger au préalable le produit chimique avec la pulpe et l'eau, on peut l'introduire dans la masse de pulpe alors/qu'elle est dans les matrices.Par exemple, la tige 21 peut être creuse et perforée de façon que les produite introduits dans cette tige ou tube soient in- jactés dans la masse de pulpe. 



   La bobine conforme à l'invention possède toutes les ca-   ractéristiques     désirables   des bobines en bois et elle a de plus l'avantage d'être fabriquée avec une matière première bon marché et inépuisable, De plus, le procédé de fabrication peut être facilement réalisé à l'aide de machines automatiques qui sont d'un entretien économique et demandent un minimum de connaissances spéciales pour les conduire,      
REVENDICATIONS. 



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1.- Bobine caractérisée en ce qu'elle est faite d'une seule masse homogène contenant des fibres feutrées et que les fibres de sa partie intermédiaire s'étendant dans la même direction générale que son axe. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

@ <Desc/Clms Page number 7> 2.- Bobine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les fibres de ses rebords s'étendent obliquement par rapport à son axe.

3.- Bobine suivant la revendication 1, caractérisée en ce qua les fibres de ses rebords s'étendent dans la marne di- rection générale que le plan de ses extrémités.

4.- Procédé ce fabrication d'une bobine en matière fi- breuse, caractérisé en ce que l'on forme une ébauche feutrée de cette matière, puisque l'on comprime l'ébauche latéralement pour lui donner la forme de la bobine finie.

5.-,Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'on donne à l'ébauche de bobine une forme cylindrique.

6.- Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'on ménage un canal axial dans l'ébauche de bobine.

7.- Procédé suivant les revendications précédentes, ca- ractérisé en ce que l'on applique une pression, latérale à une masse plastique de matière fibreuse pour amener les fibres à se placer à peu près perpendiculairement à la direction de cette pression, et que l'on comprime les extrémités de la masse pour que les fibres situées près des extrémités de la bobine se placent à peu près perpendiculairement à l'axu de celle-ci.

8.- Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'on applique une pression sur les extrémités opposées d'une masse de matière fibreuse pour amener les ftbres situées près des extrémités de la bobine à se placer obliquement par rapport à l'axe de celle-ci, et que l'on comprime la masse la- téralement pour feutrer les fibres de la partie intermédiaire de la bobine.

9. - Procédé de fabrication d'une bobine en matière fi- preuse, consistant à former une ébauche feutrée en cette ma- <Desc/Clms Page number 8> tière en appliquant une pression latérale à une masse plasti- que de fibres, à ¯façonner l'ébauche en bobine par compression et à comprimer les extrémités de cette bobine.

10.- Bobine suivant la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle est faite d'une masse homogène ccnsistant princi- palement en fibres de cellulose feutrées.