Machine à envelopper des tablettes. La . présente invention c-oncerne une ma- eliine à envelopper des tablettes, du type dans lequel .la tablette est d'abord enfermée clans une enveloppe tubulaire à extrémités en saillie.
La. machine suivant l'invention comporte un organe disposé pour être animé d'un mouvement en direction transversale par rapport à la direction .d'avancement de, la tablette, cet organe portant une lame pli- (:usC arrière pour replier vers le bais les ex tensions . dépassantes de _l'enveloppe, des lames @de repliage établies pour former des parties repliées aux bouts de l'enveloppe tu bulaire, et des doigts dirigés vers l'avant disposé:
pour -empêcher un mouvement d'avancement .de la. tablette, en combinaison avec des organes de replia,ge arrière placés sur la machine et montés pour avancer et pour replier les oreilles arrière des -parties d'extrémité repliées, pendant que la tablette est maintenue immobile par les doigts di rigés vers l'avant préalablement à. l'av ance- ment :
de la. tablette, où alors les oreilles d'avant des parties d'extrémité repliées sont ràmenées en -dedans par des lames .de re- pliabe stationnaires.
Une forme d'exécution de l'objet de l'in vention ainsi que l'enveloppe tubulaire à re plier sont représentées, à titre d'exemple, au dessin annexé, dans, lequel: La fib. 1 montre partiellement en éléva tion .et partiellement en coupe et La fig. 2 en vue de dessus les mêmes partiies de la machine à envelopper;
Les fig. 3 et 4 montrent en élévation et en plan respectivement des moyens pour maintenir la tablette en bas .dans une glis soire de livraison; Les fig. 5 et 6 montrent un plisseur de dessus en élévation -et en plan respective ment; La fig. 7 est une élévation frontale du plisseur :de dessus avec doigts de retenue, et La, fi--. 8 montre en élévation une lame plieuse arrière portée par le plisseur de dessus;
Les fig. 9 et 10 sont des vues de détail du plisseur arrière; Les fig. 11 et 16 montrent une tablette dans les différentes phases de l'enveloppe ment, et La fig. 17 montre la tablette complète ment enveloppée; Les fin. 18 et<B>11)</B> montrent des rouleaux d'avancement pour une bande de laquelle les enveloppes sont formées.
Dans la machine représentée à la fig. 1, une bande :de matière d'emballage A est ani mée d'un mouvement d'avancement vers le bas entre une paire de rouleaux .d'alimenta tion A1 et est découpée en longueurs prédé terminées pour former des enveloppes B pour les tablettes.
Les tablettes C à envelopper sont amenées le long d'un couloir de guidage jusqu'à ce qu'elles arrivent en face d'un poussoir A\ placé en face d'une plaque im mobile à. fente A3; la fig. 11 montre une enveloppe et une tablette en vue par devant et en vue latérale dans cette position.
Le poussoir AZ est animé d'un mouvement :de va-et-vient et pousse la tablette et l'enve loppe par la fente de la plaque A3 entre les mâchoires id'une pince A4 indiquées en traits mixtes dans la position convenable pour re cevoir la tablette. Par cette opération, l'en veloppe est repliée au-dessus et au-dessous de la tablette ,dans la position représentée à .la fig. 12 en vue par devant et en vue laté rale.
La pince<I>A'</I> est fixée sur un bras<I>A'</I> monté sur un arbre As et portant un pro- Iongement avec galet A' qui est en contact avec une came A8 de l'arbre à came, A9.
La pince A' emmène l'enveloppe et<B>la</B> tablette ;dans une direction vers le bas en passant près de la face segmentaire -de la plaque A3 qui replie l'ex-trémité dépassant latéralement Bl @de l'enveloppe B dans une direction vers le haut, comme représenté à la fig. 13. Lorsque la ,pince arrive à sa.
position inférieure extrême, la tablette se trouve en face d'une glissoire :de livraison D, point de repliage n'ayant été effectué jus qu'ici aux extrémités de l'enveloppe tubu- laire formée se trouvant en saillie à chaque extrémité de la- tablette.
Une tige éjectrice E formant une partie du méoanisme à. pince A' est alors avancée au moyen :d'un bras d'avancement E' ac- tionné par une came et expulse la. tablette de la pince en la chassant sur la glissoire de livraison D sous :
des doigts F abaissés par .des ressorts et destinés à maintenir la ta blette en bas sur la glissoire D, tout en re pliant la partie d'enveloppe montante pen- ,dant son introduction sous les doigts sur la face supérieure de la tablette @d!ans la posi tion représentée à la fig. 14.
L'ébauche d'enveloppe est suffisamment grande pour que sa, partie supérieure, lors quelle est repliée vers le bas, vienne -dépasser le .dessus :de la tablette .d'une distance suffi sante au delà id:e l'arrière @de la tablette pour former un pli ultérieur contre le dos de celle-ci lorsqu'elle est repliée en bas par des moyens décrits ci-après.
Lorsque la pince A' a. :délivré la. tablette à la glissoire de .livraison D sous les doigts à ressorts F, elle remonte de nouveau à la. position convenable pour recevoir une autre tablette à envelopper.
Les doigt à ressort F représentés en dé tails aux fig. 3 et 4 sont fixés sur une plaque F' montée librement sur une plaque F' @de telle manière que les doigts F peuvent s'élever et s'abaisser indépendamment -de la plaque F2. La plaque F2 est supportée sur un axe F3 @de telle façon qu'elle peut effec tuer un mouvement vertical ainsi qu'un mouvement de pivotement.
Une pression vers le bas est imprimée à la. plaque Fl à l'ode d'un ressort F4 placé transversalement au-dessus d'elle et pressant sur une patte verticale F" id'e .la. plaque Fl.
Grâce à cette construction, les doigts F et les plaques fil, FZ s'élèvent et s'abaissent pour suivre les variations :de l'épaisseur des tablettes @ l@orsqu'-elles passent le long de la glissoire D, la plaque F\ pressant la tablette vers le bas pendant son avancement le long de la glissoire D. tandis que la plaque F' et .les doigts F sont libres -de recevoir une autre tablette arrivant ide la pince.
La tablette partiellement enveloppée, qui est laissée en place sous les -doigts à ressort F, est alors placée au-dessous d'un organe désigné ci-après comme plisseur de dessus G eL représenté en détail aux fi-. 5 à 8. Ce plisseur ide dessus G est monté sur un bras G' pivotant sur un arbre A' et est soulevé et abaissé au moyen d'un bras G2 (voir fig. 5) portant un galet G3 maintenu en c.on- ta.ct avec une came G° montée sur un arbre à came A'.
Le plisseur G :comporte une lame plieuse arrière G' (dont une vue de face est représentée à. la fig. <B>8),</B> deux lames de replia:ge d'extrémité G' (voir fig. 6 et 7) et .deux doigts de retenue G' placés à l'avant et dirigés vers de bas (voir fig. 7).
Pendant l'abaissement du plisseur de .dessus G sur la, tablette maintenue par les doigts à ressort F, la, lame plieuse arrière G' replie la, partie arrière en saillie B' de .l'enveloppe vers le bas contre .le dos ou la face arrière de la tablette C, et les deux lames d'extrémité G' replient la partie supérieure des extrémités tubulaires en saillie de l'enveloppe vers le bas en forme de -deux bouts rentrés pressés de près contre .les extrémités ide la tablette, comme représenté en élévation, en vue en bout et en plan à la fig. 15.
Les doigts de retenue G' sont plus .longs que les doigts sur la lame plieuse arrière G' el; retiennent la tablette contre toute con- tinuation de mouvement le long -de la glis soire.
Le plisseur de dessus G ayant effectué les opérations ide repliage et de rentrage dé crites ci-dessus, s'élève jusqu'à ce que les lames G6 et Gs soient venues se placer suf fisamment au-dessus ide la tablette pour per mettre aux organes de repliage arrière H -de s'approcher .de la tablette et de replier les oreilles arrière B2 contre les bouts rentrés de l'enveloppe, les doigts de retenue d'avant G' empêchant, grâce à leur plus grande longueur,
un avancement de la tablette sur la glissoire D lorsque l'organe de repliage arrière effectue le repliage. Les organes ide repliage arrière H, re présentés en détail aux fi-. 9 et 10, sont constitués par deux blocs Hl de forme appro priée pour replier vers l'intérieur les oreilles dépassant vers d'arrière :des parties ter minales en saillie -de l'enveloppe et qui sont fixés sur le bras H= fixé sur un arbre oscil lant Hg.
L'un des deux bras H'2 est actionné par une connexion à bielle H4 portant un galet agencé pour venir en contact avec une came (non représentée) montée sur l'arbre à came A9. La fig. 16 montre en élévation, en vue en bout et en plan la tablette dans cette phase d'opération avec l'oreille arrière B2 repliée sur les bouts rentrés.
Une chaîne mobile sans fin J porte des doigts J' espacés l'un de l'autre, la chaîne passant sur sa tra- jectoire supérieure dans une fente Di ide la glissoire D, et les doigts faisant saillie au travers de cette fente et venant en prise avec la face arrière -de la tablette partielle ment enveloppée.
Lorsque Je plisseur arrière H a accompli son aeuvre comme sus-décrit, et que le plis seur de dessus G est soulevé ide façon que les doigts -de retenue G' n'empêchent plus le mouvement de la tablette, un doigt Jl pré vu sur la .chaîne mobile J arrive et vient en prise avec la face arrière ide la tablette et la pousse au-dessous de la plaque F2 en -bas le la .glissoire D, et pendant qu'elle est au-des sous de la plaque F2, la tablette passe entre deux larmes à replier terminales K, :
disposées pour replier .les oreilles d'avant restantes B3 de l'enveloppe.
Ces lames à replier K sont fixées sur des supports K' montés de façon à pouvoir pi voter sur ides broches K2, les supports K' et les lames à replier K étant tirées vers Vin- térieur les unes contre les autres par le res sort susmentionné F° dont les extrémités sont assujetties à des bras formés sur les sup ports K',
ces bras formant .des paliers pour deux rouleaux ide pression horizontaux L qui sont également sollicités vers l'intérieur par le ressort F4. Au-dessous ide chacun des rou leaux L est -disposé un rouleau M (voir fig. 1) supporté par un bras pivotant Ml, la. périphérie du rouleau 111 étant maintenue élastiquement en contact avec la. face infé rieure du rouleau L au moyen d'un res sort M2.
La périphérie de ce rouleau inférieur 111 peut être moletée, et la tablette qui est pous sée vers .le bas sur la glissoire D par la patte J', passe entre les ;deux rouleaux L qui pressent les oreilles repliées de l'enveloppe fermement contre .les extrémités de la ta blette, tandis que les pans dirigés vers l'ex térieur B4 ide l'enveloppe passent entre les rouleaux L et la périphérie !des rouleaux in férieurs il' 1 ;de façon que les plis ries oreilles et des pans sont ainsi proprement écrasés (voir fig. 17).
La tablette, qui est encore toujours trans portée par la patte Jl -de @la .chaîne J, passe alors entre des paires de rouleaux à ressort N, Nl, disposés -de chaque côté ide la glis- soïre D, les pans B3 ide ,l'enveloppe étant pincés entre chaque paire de rouleaux, qui ont de préférence des circonférences nioletées,
qui exercent un effet @de gaufrage sur les pans B4 et maintiennent .l'enveloppe efficacement en place de manière jointive. Les rouleaux ,de chaque paire -de rouleaux N, Nl sont reliés entre eux par engrenage et leur com mande est réalisée au moyen d'une chaîne Jz à la même vitesse que la chaîne J.
La tablette enveloppée continue sa course, étant toujours entraînée par la patte J" le long de la glissoire vers un dispositif ide ,livraison approprié.
Les lames à replier K et les rouleaux<I>L</I> étant supportés par des supports montés à pivot, on peut manipuler différentes formes clé tablettes, par exemple des tablettes à ex- trémités carrées, rondes ou -autrement con formées;
les lames @à replier K et les rou leaux L étant sollicités vers l'intérieur par le ressort r4, ils restent en contact -avec les extrémités -de @1a tablette pendant son avan- cement entre ces organes et suivent les con tours des extrémités ide la tablette, qu'elles soient arrondïes, angulaires ou carrées.
La matière d'emballage est d'habitud-e amenée,au_x machines de ce type par ,des rou- leaux d'alimentation cylindriques, et lors qu'une feuille de papier plate est avancée à travers un interstice comme celui existant. entre deux rouleaux, il arrive fréquemment que le papier s'enroule ou se replie vers l'in terstice et peut par conséquent manquer d'y passer. Il en résulte une :détérioration du papier et un -arrêt de la machine.
Pour évi ter ceci, ,les rouleaux d'alimentation sont de préférence construits comme représenté en élévation et en vue en plan aux fig. 18 et 19, les extrémités extérieures 0 d'un :des rouleaux d'alimentation étant coniques, tan dis que sa partie médiane 0' est cylindrique, le second rouleaux d'alimentation étant cy lindrique et sa longueur ne,dépassant pas la .longueur de la partie cylindrique parallèle Ol du premier rouleau d'alimentation.
Le papier passant entre ces rouleaux est ainsi courbé en croissant par suite des parties dé- passantes 0 id'a rouleau correspondant.
Grâce à cette disposition, -on obtient une vitesse superficielle uniforme -des deux rou leaux d'alimentation à l'endroit @où ils serrent le papier, - mais à chaque extrémité -du rou leau court, ,le papier est courbé longitudi nalement et est rendu considérablement ri gide de façon qu'il ne peut pas s'enrouler lorsqu'il traverse .l'interstice entre les rou leaux.