Procédé et dispositif pour humecter le papier sur la machine à papier, en particulier pour la fabrication de papiers glacés et bicolores. La présente invention se rapporte à un procédé et à un dispositif pour humecter le papier sur la machine à papier, en particu ber pour la fabrication -de papiers glacés et bicolores.
On connaît déjà. ,des procédés de cette na ture dans lesquels le liquide, eau dans le cas de la fabrication de papier .glacé ou colorant dans le cas @de la fabrication de papier bico lore, est amené sur la feuille @de papier en quantité suffisante pour qu'il fôrme un bour relet entre la feuille -de papier et un organe répartiteur.
Le procédé selon l'invention se distingue des procédés connus, en ce que ce bourrelet est formé directement enavant d'undes cylindres de séchage de la machine à papier, de préfé rence en avant @du dernier cylindre. Pour mettre en aeuvre ce procédé, on utilise de préférence un dispositif @dans lequel l'organe répartiteur se trouve devant le dernier cylindre de sé chage et entre :ce dernier et un distributeur de liquide disposé suivant toute la largeur de la machine à papier et alimenté par un régulateur -de distribution, tel que, par exem ple, un régulateur à niveau constant.
Ce ré gulateur de distribution peut être, lui-même, alimenté par un réservoir mélangeur relié à un second réservoir de façon à permettre la préparation du liquide pendant l'utilisation de la charge contenue dans l'autre réservoir.
Le -dessin ci-joint montre, à titre @d'exem- ple, différentes formes d'exécution -du dis positif suivant l'invention.
La fig. I donne schématiquement une vue en élévation @de l'ensemble du -dispositif tel qu'il peut être utilisé pour le glaçage du pa pier, .au moyen d'eau claire; La fig. 2 est une vue en plan correspon dante; Les fig. 3 et 4 montrent les modifications à, apporter à ce dispositif en vue ide la fabri cation -du papier bicolore ou encore lors de l'humectation du papier à glacer au moyen d'une solution colloïdale;
Les fig. 5 et 6 montrent deux variantes -du dispositif .assurant la, répartition de l'eau ou du liquide colloïdal ou colorant sur la. feuïl.la dp papier en cours de fabrication; La fig. 7 donne une variante de réalisa tion applicable plus spécialement pour la fa brication de papier bicolore.
Dans l'exemple des fig. 1 et 2, il est fait usage -d'un réservoir 1 destiné à contenir de l'eau claire. Ce réservoir qui est muni d'un tuyau de vidange 2 avec robinet 3, alimente par un tuyau 4, muni :d'un robinet ode réglage 5 et d'un tamis amovible 6, un régulateur de distribution 7 déterminant la hauteur de charge ,de l'eau utilisée pour l'humectation ,du papier. A cet effet, l'eau contenue dans le réservoir 1 s'écoule dans le régulateur 7 par l'ouverture -d'un clapet 8 dont la position est commandée par un levier 9 muni d'un flotteur <B>10,</B> de façon à maintenir dans le ré gulateur 7 un niveau .constant et par suite une hauteur de charge uniforme.
L'eau four nie au régulateur 7 passe, -de celui-ci, dans le tuyau 11 muni d'un robinet 12, et s'écoule dans un tube 13 percé .de petits trous et ser vant à arroser le papier 14 cheminant avec le feutre 15 de la machine à papier.
Le feutre 15 circule,de la façon ordinaire sur un rouleau guide 16 -d'où il retourne ,dans la machine à papier de la façon habituelle, tandis que -le papier passe d'abord sous un rouleau distributeur 17 et ensuite entre le cylindre sécheur 18 et le rouleau de pression 19 avant de contourner le cylindre sécheur 18. Lors du fonctionnement, l'eau qui s'est écoulée :du réservoir 1 .dans le régulateur 7 arrive, par suite, au tuyau distributeur 13, disposé en travers du feutre au-dessus du pa pier. Ce tuyau distributeur étant percé d'un grand nombre de trous, l'eau est répandue sur le papier et forme un bourrelet liquide, en 20, .au-devant du rouleau .ou .autre organe distributeur 17.
La quantité d'eau formant le bourrelet liquide se trouve ainsi uniformé ment répartie sur la surface du papier qui entre en contact immédiatement .après avec la surface polie du .cylindre sécheur 18 qui est le dernier de la machine à papier. Grâce à cette addition d'eau, le papier reçoit un ide- yr6 d'humidité .convenable et est glacé direc tement à grande vitesse sur la machine à. papier.
S'il s'agit de la fabrication .de papier bi colore, il suffit -de compléter le dispositif dé crit comme le montrent les fig. 3 et 4, de façon à amener, dans le réservoir 1, la solu tion colorante désirée. Dans ce but, l'appa reil est complété par un réservoir -de disso lution 21 .muni d'un agitateur 22, à effet multiple, mis en rotation par .des engrenages 23. Ce réservoir est pourvu d'un thermo mètre 24, d'un tuyau de vapeur en forme de serpentin 25 réglé par un robinet 26, d'un Ùlyau ,de rinçage et de vidange 27 disposé dans le fond bombé du réservoir et d'un tamis amovible 28 destiné à retenir les impuretés.
Le liquide ou bain préparé dans le réservoir 21 passe par le tuyau 29, dont le débit est réglé par le robinet 30, dans le réservoir 1 déjà ,décrit, lequel, dans ce cas, peut être également muni d'un .agitateur 31 mis en mouvement par des engrenages 32. Dans ce cas, on peut procéder à la, préparation d'une solution colorante dans le réservoir 21 pen dant que la solution ,colorante précédemment préparée et contenue dans le réservoir 1 est utilisée en fabrication.
Dans l'un comme dans l'autre cas, c'est- à-dire que l'appareil soit utilisé uniquement pour le glaçage du papier ou pour la fabri cation d'un papier .bicolore, la répartition convenable -du liquide sur' la feuille est opé rée par le régulateur de distribution 7 coopé rant .avec le tuyau perforé 13 et avec le rou leau distributeur 17 qui assure la formation du bourrelet liquide 20 dont la présence est essentielle pour obtenir la ,distribution uni forme sur la surface du papier à glacer ou à colorer.
Le dispositif montré par les fig. S et 4 convient également pour la préparation ,de l'eau servant au glaçage lorsque celle-ci doit être additionnée de matières féculentes ou colloidales. Quelle que soit la fabrication à laquelle on recourt, le même dispositif peut évidem ment s'appliquer à d':autres cylindres sé cheurs de la machine et le cas échéant le rou leau 17 peut prendre l'empreinte d'un .ou deux cylindres en relief, non représentés, -de façon à procurer plusieurs teintes et dessins sur le papier.
Le tuyau distributeur ou arroseur 13 ainsi que le rouleau 17 sont, de préférence, montés de façon à pouvoir être -déplacés à volonté verticalement ou latéralement au moyen de supports ;articulés réglables.
Le dispositif constitué dans l'exemple ci dessus décrit par le tuyau perforé 13 peut, selon le cas, être remplacé par des dispositifs distributeurs -d'un autre type, plus .approprié au genre de papier à produire.
C'est ainsi, par exemple que, pour les papiers minces, ce tuyau perforé 13 peut être remplacé, comme le montre la fig. 5, par un chenal 33 en forme de V dont ,les bords inférieurs peuvent être rapprochés à volonté au moyen de vis 34 de façon à pincer une mèche en feutre 35 qui frotte sur la largeur du. papier à humecter ou à colorer. L'eau, colorée ou non, arrive alors sous forme d'un jet réglé dans ce che nal 33, traverse la mèche 35 et imbibe le pa pier sur toute sa surface.
La fig. 6 montre une autre variante d'un dispositif de distribution de ce genre, dans laquelle une mèche en feutre 35 est pincée par une extrémité entre le tuyau 13 -d'amenée du liquide et une .barre ronde 36 maintenue sur le tuyau perforé 13 par des cavaliers 3 7 portant des vis -de pression 38. La mèche en feutre 35 frottant par son autre extrémité sur la feuille de papier, l'imbibe du liquide qu'elle reçoit du tuyau arroseur 13.
Quel que soit le distributeur adopté, le liquide est -dis tribué en quantité suffisante pour former le bourrelet liquide 20 déjà mentionné contre le rouleau 17, qui a pour fonction .de le @distri- buer uniformément sur toute la surface du papier en cours de fabrication.
Comme le montre la. fig. 7, dans certains cas, il peut être utile de faire usage de deux rouleaux 17 et 17', portés par un support ar- ticulé permettant .de les relever ou de les abaisser séparément -ou encore de les rappro cher ou de ,les écarter à volonté, suivant les nécessités de la fabrication, pour obtenir une répartition idéale de colorant.
Ce second rouleau 17' peut tourner dans le même sens que le rouleau 17 sous l'action de l'entrainement produit par le frottement du papier. Il peut toutefois être mis aussi en rotation en sens inverse au moyen, d'une corde croisée passant sur deux petites poulies à .gorges montées sur une extrémité des axes des rouleaux.
Dans ce cas, l'excédent de colorant :amené au rouleau 17, tombe de deux côtés @de la feuille .de papier et est recueilli dans un petit réservoir d'où il est repris par une petite pompe ou autre moyen mécanique qui le ra mène .automatiquement au réservoir 21. Le rouleau 17' donne alors naissance à la forma tion d'un. léger bourrelet liquide 20' et égalise ainsi d'une façon absolument parfaite la @dis- tribution -du colorant sur toute la largeur de la feuille de papier.
Le,cas échéant, les rouleaux 17 et 17' peu vent être remplacés par une racle en verre poli ou en toute autre matière bien lisse en contact avec la feuille ,de papier, de manière à :assurer la formation -du bourrelet liquide 20 ou 20'.