Machine pour la taille de matrices et pièces analogues. Cette invention a pour objet tille maobi"e pour la taille de matrices et pièces analogues.
Cette machine peut en particulier être établie pour la. fabrication -de certaines ma trices employées dans la fabrication de Tuyaux métalliques flexibles :
du type com prenant un ruban métallique enroulé Mi- coï@dalement. Dans un tuyau de ce genre, les bords du ruban sont établis de façon à entrer mutuellement en prise, ce qui s'abtient en les faisant passer à travers des matrices, et l'u sure à laquelle ces matrices sont soumises en service est si intense qu'il est nécessaire,de les remplacer fréquemment par de nouvelles.
La forme des matrices est particulière et quel- que peu compliquée et, jusqu'à ce jour, il était nécessaire de -les fabriquer à la main, ce qui entraînait à des dépenses considérables en raison de la précision requise pour la forme et les dimensions. Le remplacement des matrices dans cette fabrication de tuyaux mé-talliqlies flexibles se traduisait donc par des frais d'entretien élevés.
Lti, machine selon l'invention est cara.eté- rioéo par le fait qu'elle comprend, en combi naison, un arbre monté pour tourner et se mouvoir suivant son axe, un mandrin monté à l'une des extrémités de cet arbre et destin( , <B>à</B> porter la pièce à tailler, une came montée à l'autre extrémité, un doigt reproducteur, un ressort agencé pour presser la came con tre ce -doigt & telle sorte que la came et le doigt coopèrent pour communiquer un mou vement longitudinal à l'arbre pendant sa ro tation, un dispositif pour faire avancer le doigt radialement en travers de la face de la came,
lin outil agencé pour être maintenu dans une position de coupe par rapport à la pièce à tailler maintenue ,dans le mandrin, et des moyens pour faire mouvoir le dispositif de commande du doigt reproducteur et l'outil.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine selon l'invention, établie pour la taille !de matrices employées dans la fabrication des tuyaux métalliques flexibles; il est cependant évident que cette invention pourrait aussi être appliquée à l'obtention d'autres pièces et qu'elles n'est donc pas limtée à l'application particulière en question.
Dans ce dessin: Fig. 1 est une vue,de côté de la machine; Fig. 2 en est un plan avec .arrachement partiel de certaines pièces; Fig. 3 est une vue de côté avec coupe verticale partielle d'un fragment @de la, ma chine et montre la façon de monter une ébau che de matrice dans cette machine; Fi-. 4 est une vue en bout partiellement brisée -des pièces de fig. 3;
Fig. 5 et 6 sont des -vues en bout repré sentant une matrice après que la première opération et l'opération finale ont été ex6cu- tées sur elle par la machine; Fig. 7 et 8 sont des vues de côté de la matrice représentée dans les fi;g. 5 et 6, en regardant dans le sens des flèches 7 et 8, respectivement; Fi-. 9 et 10 sont des vues de côté de la.
matrice représentée dans les fig; 5 et -6, en rer < d t doris é ëns des' e respectivement. La machine représentée :est munie d'un socle 15 présentant près de ses extrémités opposées -des glissières 16, 17 agencées pour supporter des :chariots 18 et 19, respective ment. Entre les glissières se trouvent deux supports 20 boulonnés sur le socle et consti tuant des paliers supportant un arbre 21.
Sur l'arbre 21 est montée entre les supports 20 une poulie motrice 22 qui est assemblée à rai nure et languette avec l'arbre @de façon que celui-ci puisse coulisser axialementdans ses paliers. A l'extrémité de droite de l'arbre (en regardant les fig. 1 et 2), est prévu un plateau ou mandrin 23 qui est préférable- ment vissé sur l'arbre comme représenté dans la fig. 3. A l'extrémité opposée,de l'arbre 21 est fixée une plaque à cames 24.
Un ressort de compression hélicoïdal 25 entoure l'arbre 21 entre la plaque 24 et le support adjacent 20 et sollicite normalement l'arbre vers la gauche de fi-. I et 2. Une vis d'arrêt 2'6, qui traverse un trou taraudé d'un support 27 fixé à l'extrémité -de gauche de la machine, per met d'éloigner la came d'un doigt reproduc teur 46, à l'encontre de l'action @du ressort 25, pendant les périodes,de réglage ou à tous ins tants désirés.
La vis d'arrêt 2'6 est munie d'un volant @de manoeuvre 2'8 à l'aide duquel on peut régler sa position dans le support 27.
Une vis d'avance 29 montée dans des pâ- liers 30 et 31 prévus respectivement à l'avant et à l'arrière de la machine permet de faire avancer le chariot 18 transversalement au so cle 15. Cette vis porte une poignée de ma- noeuvre 32 à son extrémité avant et, près de cette poignée, un collier gradué 33 qui -cons- titue un :
dispositif permettant -le déterminer le mouvement angulaire de la. vis -d'avance. Sur le chariot 18 est monté un chariot auxi liaire 34 qui supporte une colonne porte outil 35 destinée à supporter un outil 36. Le chariot auxiliaire 34 est analogue à une pou pée de tour et est muni d'un dispositif per mettant de rapprocher et d'éloigner la co lonne 35 -de l'arbre et de la. faire mouvoir transversalement à l'arbre, le mouvement # al étant commandé par une _poignée 37 et le mouvement longitudinal ou paral lèle à Partie -étant commandé par une poi gnée 38.
A l'extrémité opposée de la machine est montée une vis d'avance 39 s'étendant trans versalement au socle 15 -et supportée par des paliers 40 et 41 prévus respectivement à l'a vant et à l'arrière de la machine. Cette vis a pour rôle de faire avancer le chariat 19 transversalement à la machine. De même que la vis d'avance 29, la vis d'avance 39 est munie d'une poignée 42 et d'un collier gradué 43. De la face horizontale @du cha riot 19 s'élève une colonne 44 qui supporte un collier 4-5 muni du doigt reproducteur 46.
Les vis d'avance 29 et 39 sont agencées pour recevoir des mouvements de rotation ayant entre eux un rapport déterminé. A cet effet, la. vis d'avance 29 porte, à son extré mité arrière, une roue d'angle 47 qui engrène avec un pignon .d'angle 48 monté sur un ar bre 49. L'arbre 49 est supporté par des con soles 50 et 51 fixées à l'arrière du socle 15, A son extrémité de gauche, cet arbre porte une roue @d'angle 52 qui engrène avec un pi gnon d'angle 53 fixé à l'extrémité arrière de la, vis :d'avance 39.
De cette façon, lorsque la vis 29 tourne, la vis 39 tourne également, mais à une vitesse plus grande, en raison du rapport de multiplication de la transmission reliant les deux vis. Par suite, pour tout mouvement transversal donné -du chariot 18, le chariot 19 effectuera un mouvement cor respondant amplifié. On remarquera aussi que les vis d'avance 29 et 39 tournent en sens inverse l'une -de l'autre et comme chacune de ces vis est filetée à. -droite, un des chariots avaaice, tandis que l'autre recule.
La forme -des matrices que cette machine est destinée à tailler est représentée -dans les fi-. 6, 8 et 10. Il est bien entendu toutefois que bien que la machine soit spécialement établie en vue de la fabrication de matrices (le ce genre, elle peut être employée pour tailler des matrices différentes.
Pour établir la form de matrice parti culière représentée, on peut procéder comme suit: L'ébauche -de la matrice est un organe cylindrique creux qui présente latéralement une fente 55. Cette fente va de la. face cou pante de la matrice à un point voisin de la base ou face opposée -de cette matrice. Une des parois, 56, de la fente 55 est située -dans un plan radial passant par l'axe,du cylindre, tandis que la paroi opposée, 57, fait approxi mativement un .angle droit .avec la paroi 56. La matrice finie présente une face coupante hélicoïdale étagée et comprend deux tranches hélicoïdales étroites disposées suivant le même axe.
La tranche interne 58 fait saillie au delà de la tranche externe 59 et est limitée intérieurement par la paroi périphérique in terne -de l'ébauche creuse, et extérieurement par une paroi cylindrique 60. Le pas des tranches hélico'idales est à :droite. En @d'au- tres termes, les tranches avancent de la pa roi 56 à la paroi 57. Toutefois, la tranche hélicoïdale externe 59 possède une inclinai son ou pas plus raide que la tranche héli coïdale interne 58 et une paroi conoïdale 60' relie la paroi 60 à la tranche 59. Près -de la.
paroi 56, l'inclinaison,des tranches augmente, comme indiqué en 61, 62, respectivement.
La façon de fixer une ébauche de ma trice sur le mandrin 23 est représentée dans la fig. 3. Le mandrin présente une creusure 63 dans laquelle est adaptée une plaque de blocage 64. Cette plaque 'présente un trou central 65 dans lequel pénètre une tige ra diale 66. Le trou 65 possède un diamètre tel qu'il s'ajuste exactement au corps d'une ébau che de matrice. On insère dans le trou 65 de l'arrière de la plaque une ébauche de matrice disposée de façon que la goupille 66 s'engage dans la fente 55 et s'applique contre la. pa roi 56.
La matrice peut être maintenue dans cette position par une vis de blocage 67 qui est vissée radialement à travers la plaque 64. La largeur de la plaque 64 est plus petite que la longueur de l'ébauche, -de sorte que celle-ci fait saillie sur la face avant de la plaque d'une distance assez grande pour per mettre de tailler la face hélicoïdale,de la ma trice. Lorsque l'ébauche a été. insérée dans la plaque 64, an .monte celle-ci.:dans-1a creusure 63 et on la fixe .aux mandrin 23 par des boulons 68.
Ces boulons tirent la plaque 64 à l'intérieur de la creusure 63, ce qui centre l'ébauche exactement par rapport à l'arbre 21.
On taille d'.abord l'ébauche pour consti tuer la tranche hélicoïdale interne 58, qui, ainsi qu'il a été expliqué précédemment, est en relief sur le reste de la, face coupante et est limitée par une paroi verticale 60 à sa périphérie externe. La plaque 24 est, par conséquent, munie de -deux cames concentri ques 70 et 71 -dont l'externe, 71, régit la pre mière opération de coupe, qui forme la tran che hélicoïdale interne 58, taudis que la came interne, 70, est employée dans la seconde opé ration de coupe pour régir la, taille des sur faces 59 et 60'. Pour la première opération, il faut, par conséquent, amener le doigt 46 au contact de 1a. came externe 71, ce qu'on effectue en faisant tourner la vis d'avance 39 .dans le sens voulu.
Avant cela, il est né cessaire -de faire mouvoir l'arbre .21 vers la droite, afin que le doigt 46 soit écarté de la, surface de la came pendant qu'on. règle sa position initialement. Ce mouvement axial -de l'arbre est effectué en serrant la vis d'ar rêt 26 contre la came jusqu'à, ce que cette dernière ait été déplacée suffisamment pour venir à l'écart du doigt 46.
Lorsque le doigt a -été convenablement réglé, on -fait tourner la vis de blocage en sens inverse, ce qui li bère la came qui -est alors poussée par le res sort 25 contre le doigt 46% La face de la came annulaire 71 est une hélice parallèle à la face de la tranche 58 qui doit être taillée à l'extrémité de la ma trice.
En d'autres termes; l'helicc,de la came, quoique beaucoup plus grande que celle de l'outil à tailler; possède la même avance axiale par unité de déplacement angulaire que l'hélice de la tranche 58, et une certaine partie de sa surface comporte un changement d'inclinaison pour constituer la partie plus inclinée 61 de la tranche.
La poulie 22 tourne dans le sens de 12. flèche de fig. 2, et lorsque l'ébauche reçoit un mouvement !de rotation de la.- poulie, elle avance vers l'outil 36 en raison de la coopé ration de la came 71. et du doigt reproduc teur 46. Par conséquent, l'outil 36 taille hélicoïdalement l'extrémité de l'ébauche sur la partie allantde la. paroi 57 à la paroi 56 et parallèlement à la. surface de la, came.
La came 70 est aussi munie d'une surface hélicoïdale de sens inverse qui permet à l'ébauche -de re venir par un mouvement axial à sa position initiale sous la pression ,du ressort 25 pendant que la partie découpée de l'ébauche passe de vant l'outil. Par ce moyen, 1a surface extrême entière de l'ébauche est taillée suivant une hé lice coïncidant avec les faces 58 et 61.
Il va de soi qu'une série d'opérations de coupe sont nécessaires pour tailler l'extrémité de l'ébau che et, :dans l'exécution de ces opérations, les chariots 18 et 19 restent préférablement im mobiles pendant qu'on fait avancer l'outil 36 transversalement à l'aide de la poignée 37 et axia.lement à l'aide .de la poignée 38.
Lorsque la face entière de l'ébauche a été convenablement taillée, on réduit la partie externe -de la surface à une profondeur plus grande, comme représenté en 69, de façon à laisser la tranche 58 en relief et limitée par le bord externe de la paroi cylindrique 60. Ceci termine la première opération effectuée sur l'ébauche, laquelle opération est régie, en cc qui concerne le pas,de l'hélice, par la, came 71. La matrice présente alors la forme des fig. 5, 7 et 9.
Dans la -seconde opération, on -forme la tranche externe 59 et la paroi .conoidale 60' à l'aide de la came interne 70. On règle d'a bord la. vis d'arrêt 26 pour faire mouvoir la plaque à cames 24 axialement vers la droite de façon qu'on puisse régler convenablement la position du doigt 46 par rapport à la.
came 91, après quoi on ramène la vis d'arrêt en arrière pour permettre à la came 70 d'entrer en contact avec le doigt 46.. -On règle aussi l'outil 36 par rapport à la pièce à usiner, soit en réglant l'outil -dans la colonne porte- outil 35, soit en commandant les dispositifs d'avance à l'aide -des poignées- 37 et 38, soit encore en ayant recours à tous ces moyens à la fois.
La came 70, prenant appui contre le doigt 46, fait avancer la matrice vers l'outil 36 à une vitesse telle, par rapport -à son mou vement angulaire, que -cet outil taille la tran che 59 avec son élément fortement incliné 62 dans la partie externe de la face 69. La. camc 70 possède aussi une forme telle que l'outil coupe sur l'éhauclie la face cono;ida@le 60' re liant la tranche 59 à la base,de la. paroi 60.
En raison de l'inclinaison variable de la pa roi conoïdale 60', l'ébauche doit être dépla cée axialement dans une mesure convenable ment proportionnée à l'avance transversale de l'outil 36. Pour cette raison, le chariot 18 est commandé pour se mouvoir dans un rap port de temps déterminé avec le mouvement du chariot 19, .de sorte que, à mesure. que le doigt 46 se .déplace par rapport à la came 70 et fait mouvoir l'ébauche vers l'outil, celui- ci reçoit un mouvement. transversal propor tionnel.
Pour obtenir une exactitude extrême ment grande dans la taille des matrices, la: came 70 reçoit un grand nombre de fois le diamètre de la matrice et le rapport de la vi- tesse-du chariot 19 portant le doigt reproduc teur à la vitesse du chariot porte-outil 18 est égale au rapport entre le rayon de la surface de came interne et le rayon de la face de la, pièce.
Dans la seconde opération, l'avance transversale est commandée non pas pa.r la poignée 37, mais par la vis d'avance \?9, qui peut être actionnée soit à l'aide .du vo lant 32, soit à. l'acide du volant 42, ce der nier moyen permettant d'obtenir une avance transversale très précise .de l'outil. On remar quera que la surface de la came 70 est inver sée par rapport à la surface à tailler sur bauche en raison -du fait due le .doigt 46 se meut radialement vers l'extérieur - pendant que l'outil 36 se meut radialement vers l'in térieur, c'est-à-dire vers l'axe de l'arbre.
Comme dans le cas de la came 71, la came 70 présente une surface hélicoïdale de sens inverse .dont le rôle est de ramener l'ébauche à sa position longitudinale primitive pendant que la fente de cette ébauche passe devant l'outil 36.
On a décrit en détail une forme de ma trice particulière et la façon dont elle est taillée sur la machine, mais il est évident que d'autres matrices peuvent être taillés clans une pièce portée par l'arbre sans qu'il soit. nécessaire d'apporter à la machine des modifications autres que celles consistant à remplacer les cames 70 et 71 par des cames différentes.' On remarquera aussi que diver ses modifications pourraient être apportées à la forme et à la construction de la machine faisant l'objet de cette invention sans s'écar- ter de l'esprit de cette invention.
Machine for cutting dies and the like. This invention relates to the maobi "e for the size of dies and the like.
This machine can in particular be set up for the. manufacture of certain ma trices used in the manufacture of flexible metal pipes:
of the type comprising a metallic tape coiled medium. In such a pipe, the edges of the tape are set so as to engage each other, which is avoided by passing them through dies, and the u sure to which these dies are subjected in service is so intense that it is necessary to replace them frequently with new ones.
The shape of the dies is peculiar and somewhat complicated and, until now, it was necessary to manufacture them by hand, which involved considerable expense due to the precision required for the shape and dimensions. . The replacement of dies in this manufacture of flexible metal pipes therefore resulted in high maintenance costs.
Lti, machine according to the invention is cara.été- rioéo in that it comprises, in combination, a shaft mounted to rotate and move along its axis, a mandrel mounted at one end of this shaft and destiny (, <B> to </B> carry the workpiece, a cam mounted at the other end, a reproducing finger, a spring arranged to press the cam against this-finger & such that the cam and the finger cooperate to impart longitudinal movement to the shaft during its rotation, a device for advancing the finger radially across the face of the cam,
the tool arranged to be held in a cutting position relative to the workpiece held in the mandrel, and means for moving the control device of the reproducing finger and the tool.
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of the machine according to the invention, established for the size of the dies employed in the manufacture of flexible metal pipes; however, it is obvious that this invention could also be applied to obtaining other parts and that it is therefore not limited to the particular application in question.
In this drawing: Fig. 1 is a side view of the machine; Fig. 2 is a plan with partial tear-off of certain parts; Fig. 3 is a side view with partial vertical section of a fragment of the machine and shows how to mount a blank die in this machine; Fi-. 4 is a partially broken end view of the parts of FIG. 3;
Fig. 5 and 6 are end views showing a die after the first operation and the final operation have been performed on it by the machine; Fig. 7 and 8 are side views of the die shown in fi; g. 5 and 6, looking in the direction of arrows 7 and 8, respectively; Fi-. 9 and 10 are side views of the.
matrix shown in fig; 5 and -6, in rer <d t dorisés ëns' e respectively. The machine shown: is provided with a base 15 having near its opposite ends - slides 16, 17 arranged to support: carriages 18 and 19, respectively. Between the slides are two supports 20 bolted to the base and constituting bearings supporting a shaft 21.
On the shaft 21 is mounted between the supports 20 a drive pulley 22 which is assembled tongue and groove with the shaft @ so that the latter can slide axially in its bearings. At the right end of the shaft (looking at Figs. 1 and 2), there is provided a plate or mandrel 23 which is preferably screwed onto the shaft as shown in fig. 3. At the opposite end of the shaft 21 is attached a cam plate 24.
A helical compression spring 25 surrounds the shaft 21 between the plate 24 and the adjacent support 20 and normally biases the shaft to the left of it. I and 2. A stop screw 2'6, which passes through a tapped hole in a support 27 fixed to the left-hand end of the machine, allows the cam to be moved away from a reproducing finger 46, against the action @du spring 25, during periods of adjustment or at any desired instants.
The stop screw 2'6 is provided with a handwheel 2'8 with the help of which its position can be adjusted in the support 27.
A feed screw 29 mounted in pallets 30 and 31 provided respectively at the front and at the rear of the machine makes it possible to advance the carriage 18 transversely to the base 15. This screw carries a handle handle. noeuvre 32 at its front end and, near this handle, a graduated collar 33 which -constitutes a:
device allowing -the determine the angular movement of the. vis -in advance. On the carriage 18 is mounted an auxiliary carriage 34 which supports a tool holder column 35 intended to support a tool 36. The auxiliary carriage 34 is similar to a lathe spool and is provided with a device for bringing together and 'move column 35 away from the tree and from the. make it move transversely to the shaft, the movement # al being controlled by a handle 37 and the longitudinal or parallel movement to the part being controlled by a handle 38.
At the opposite end of the machine is mounted a feed screw 39 extending transversely to the base 15 - and supported by bearings 40 and 41 provided respectively at the front and at the rear of the machine. The role of this screw is to advance the Chariat 19 transversely to the machine. Like the feed screw 29, the feed screw 39 is provided with a handle 42 and a graduated collar 43. From the horizontal face of the carriage 19 rises a column 44 which supports a collar. 4-5 with the reproductive finger 46.
The feed screws 29 and 39 are arranged to receive rotational movements having a determined relationship between them. For this purpose, the. feed screw 29 carries, at its rear end, an angle wheel 47 which meshes with an angle pinion 48 mounted on a shaft 49. The shaft 49 is supported by brackets 50 and 51 fixed at the rear of the base 15, at its left end, this shaft carries an angle wheel 52 which meshes with an angle pin 53 fixed to the rear end of the screw: in advance 39.
In this way, when the screw 29 turns, the screw 39 also turns, but at a higher speed, due to the gear ratio of the transmission connecting the two screws. Consequently, for any given transverse movement of the carriage 18, the carriage 19 will perform a corresponding amplified movement. It will also be noted that the feed screws 29 and 39 turn in the opposite direction to one another and as each of these screws is threaded. -right, one of the avaaice carts, while the other moves back.
The form -of the dies that this machine is intended to cut is shown -in the fi-. 6, 8 and 10. It is of course understood, however, that although the machine is specially established for the production of dies (such as this, it can be used to cut different dies.
To establish the particular die shape shown, one can proceed as follows: The blank -de the die is a hollow cylindrical member which laterally has a slot 55. This slot goes from the. facing face of the matrix at a point close to the base or opposite face of this matrix. One of the walls, 56, of the slot 55 is located in a radial plane passing through the axis of the cylinder, while the opposing wall, 57, forms an approximate right angle with the wall 56. The finished die has a stepped helical cutting face and comprises two narrow helical slices arranged along the same axis.
The inner edge 58 protrudes beyond the outer edge 59 and is bounded internally by the inner peripheral wall of the hollow blank, and externally by a cylindrical wall 60. The pitch of the helical slices is to the right. In other words, the wafers advance from the wall 56 to the wall 57. However, the outer helical wafer 59 has or no steeper inclination than the inner helical wafer 58 and a conoidal wall 60 '. connects the wall 60 to the section 59. Near the.
wall 56, the inclination, of the slices increases, as indicated at 61, 62, respectively.
The way of fixing a blank of a die on the mandrel 23 is shown in fig. 3. The mandrel has a recess 63 into which is fitted a locking plate 64. This plate has a central hole 65 into which penetrates a radial rod 66. The hole 65 has a diameter such that it fits exactly to the diameter. body of a die blank. Inserting into hole 65 at the rear of the plate is a die blank arranged so that pin 66 engages slot 55 and rests against. pa king 56.
The die can be held in this position by a locking screw 67 which is screwed radially through the plate 64. The width of the plate 64 is smaller than the length of the blank, so that the latter protrudes. on the front face of the plate at a distance large enough to cut the helical face of the matrix. When the blank was. inserted in the plate 64, an .monte it.:in-1a recess 63 and it is fixed to the mandrel 23 by bolts 68.
These bolts pull the plate 64 inside the recess 63, which centers the blank exactly with respect to the shaft 21.
The blank is first cut to constitute the internal helical slice 58, which, as was explained previously, is in relief on the rest of the cutting face and is limited by a vertical wall 60 at its edge. outer periphery. The plate 24 is, therefore, provided with -two concentric cams 70 and 71 -which the external one, 71, governs the first cutting operation, which forms the internal helical slice 58, while the internal cam, 70 , is used in the second cutting operation to control the size of the surfaces 59 and 60 '. For the first operation, it is therefore necessary to bring the finger 46 into contact with 1a. external cam 71, which is done by rotating the feed screw 39 in the desired direction.
Before that, it is necessary to move the shaft .21 to the right, so that the finger 46 is away from the surface of the cam while it is. sets its position initially. This axial movement of the shaft is effected by tightening the stop screw 26 against the cam until the latter has been moved sufficiently to come away from the finger 46.
When the finger has been suitably adjusted, the locking screw is turned in the opposite direction, which binds the cam which is then pushed by the res 25 against the finger 46% The face of the annular cam 71 is a helix parallel to the face of the edge 58 which must be cut at the end of the matrix.
In other words; the helix of the cam, although much larger than that of the tool to be cut; has the same axial advance per unit of angular displacement as the helix of the wafer 58, and a certain part of its surface has a change in inclination to constitute the more inclined part 61 of the wafer.
The pulley 22 rotates in the direction of the arrow in fig. 2, and when the blank receives a rotational movement of the pulley, it advances towards the tool 36 due to the cooperation of the cam 71 and the reproducing finger 46. Therefore, the tool 36 helically cut the end of the blank on the part going from the. wall 57 to wall 56 and parallel to the. surface of the cam.
Cam 70 is also provided with a reverse helical surface which allows the blank to return by axial movement to its initial position under pressure of the spring 25 as the cut portion of the blank passes through. before the tool. By this means, the entire end surface of the blank is cut along a helix coinciding with faces 58 and 61.
It goes without saying that a series of cutting operations are necessary to cut the end of the blank and, in carrying out these operations, the carriages 18 and 19 preferably remain immobile while the work is being done. advance the tool 36 transversely using the handle 37 and axially using the handle 38.
When the entire face of the blank has been suitably cut, the outer part of the surface is reduced to a greater depth, as shown at 69, so as to leave the edge 58 in relief and limited by the outer edge of the blank. cylindrical wall 60. This completes the first operation performed on the blank, which operation is governed, in terms of the pitch, of the propeller, by the cam 71. The die then has the shape of FIGS. 5, 7 and 9.
In the -second operation, it -forms the outer edge 59 and the .conoidale wall 60 'using the inner cam 70. It adjusts the edge. stop screw 26 to move the cam plate 24 axially to the right so that the position of the finger 46 can be properly adjusted relative to the.
cam 91, after which the stop screw is brought back to allow the cam 70 to come into contact with the finger 46 .. -The tool 36 is also adjusted relative to the workpiece, either by adjusting the tool -in the tool-holder column 35, either by controlling the advance devices using the -handles 37 and 38, or even by having recourse to all these means at the same time.
The cam 70, bearing against the finger 46, advances the die towards the tool 36 at such a speed, with respect to its angular movement, that this tool cuts the slice 59 with its strongly inclined element 62 in the outer part of the face 69. The. camc 70 also has a shape such that the tool cuts on the scaffold the face cono; ida @ le 60 're bonding the wafer 59 to the base of the. wall 60.
Due to the variable inclination of the conoidal blade 60 ', the blank must be moved axially to an extent suitably proportioned to the transverse feed of the tool 36. For this reason, the carriage 18 is controlled to move in a predetermined time ratio with the movement of the carriage 19, .so that, as. that the finger 46 moves relative to the cam 70 and causes the blank to move towards the tool, the latter receives a movement. proportional transverse.
To achieve extremely high accuracy in die size, cam 70 receives many times the die diameter and the ratio of the speed of the carriage 19 carrying the reproducing finger to the speed of the carriage. tool holder 18 is equal to the ratio between the radius of the inner cam surface and the radius of the face of the workpiece.
In the second operation, the transverse feed is controlled not by the handle 37, but by the feed screw \? 9, which can be actuated either by means of the flywheel 32 or by. the acid of the flywheel 42, this last means making it possible to obtain a very precise transverse advance .de the tool. It will be noted that the surface of the cam 70 is inverted with respect to the surface to be blanked due to the fact that the finger 46 moves radially outwards - while the tool 36 moves radially towards inside, that is to say towards the axis of the shaft.
As in the case of the cam 71, the cam 70 has a helical surface in the opposite direction, the role of which is to return the blank to its original longitudinal position while the slot of this blank passes in front of the tool 36.
A particular die shape and how it is cut on the machine have been described in detail, but it is obvious that other dies can be cut in a part carried by the shaft without it being. necessary to make modifications to the machine other than those consisting in replacing the cams 70 and 71 with different cams. It will also be appreciated that various modifications could be made to the form and construction of the machine object of this invention without departing from the spirit of this invention.