Pièce (le cartonnage et procédé pour sa fabrication. La présente invention se rapporte aux pièces de cartonnages en forme de récipients; elle concerne plus particulièrement par exemple le genre de récipients décoratifs des tinés à l'emballage et à la vente de fruits séchés, de confiserie, etc.
La. pièce de cartonnage suivant l'inven tion présente un fond et des parois verticales formées par une bande de carton dont les deux extrémités sont assemblées. Cette pièce est caractérisée en ce que les parois et le fond sont maintenus 1.'un contre l'autre sans être fixés l'un à l'autre par une gaine en matière mince et flexible appliquée sur la pièce à l'extérieur et rabattue à l'intérieur sur les parois et sur le fond contre lequel ladite gaine est maintenue pressée par une pièce formant double fond.
Pour fabriquer cette pièce, on utilisera de préférence un procédé qui consiste à pla cer une feuille de matière mince et flexible devant former la gaine à plat sur les bords supérieurs d'un moule creux dont la forme correspond à la forme extérieure de la pièce à fabriquer, à poser sur la gaine une plaque de carton destinée à former le fond, à en foncer dans le moule le fond et la partie centrale de la feuille au moyen d'un piston dont la partie inférieure, de dimensions lé gèrement inférieures à celles du moule, a été au préalable munie de la bande devant for mer les parois, à retirer le piston du moule tout en y laissant les parois,
à rabattre la partie extérieure de la feuille flexible vers l'intérieur sur les parois et sur le fond et finalement à chasser la. pièce destinée à for mer le double fond, de façon à ce qu'elle vienne se loger tout contre le fond et main tienne la partie de la gaine reposant sur le fond pressée entre elle et ledit fond.
Les pièces de cartonnage peuvent être cy lindriques, hexagonales ou de toute forme convenable, le moule et le piston ayant alors une forme correspondante.
En regard du 'dessin annexé, donné à titre d'exemple seulement, on décrira deux formes d'exécution de l'objet de l'invention et un mode de réalisation du procédé suivant l'invention.
La fig. 1 est une élévation d'une bande dentelée destinée à former les parois d'une boîte de forme cylindrique ou ovale et gar nie de pattes pour former une partie du cou vercle ou du fond; La fig. 2 est une élévation d'une bande de matière appropriée, destinée à la forma tion des parois d'une boîte hexagonale et offre un exemple typique de la paroi requise pour les boîtes de différentes formes; La fi-. 3 représente une petite bande de ligature en matière adhésive;
Les fig. 4 et 5 sont des vues en plan des bandes des figures 1 et 2, ayant leurs pattes tournées vers l'intérieur et leurs extrémités réunies par de la matière adhésive pour for mer les parois d'une boîte cylindrique ou hexagonale; La fig. 6 représente un disque intérieur en carton destiné à une boîte ou à un cou vercle cylindrique; La fig. 7 représente une feuille de ma tière de liaison découpée suivant une forme convenable; La fig. 8 représente un disque ou plaque en carton destinée à une boîte ou à un cou vercle hexagonal; La fig. 9 est une vue d'un dispositif de moulage:
La fig. 10 est une vue en coupe de la fig. 9 montrant l'intervalle d'air intérieur et l'évent; La fig. 11 est un plan :d'un moule :destiné à une boîte ou un couvercle cylindrique; La fig. 12 est un plan d'un moule destiné à une boîte ou couvercle hexagonal; La fi-. 13 représente une bande de carton analogue à celle de la fig. 1, montée sur le piston ainsi qu'un disque de carton et un élément de liaison reposant sur le sommet du moule dans la première étape du procédé de fabrication;
La fig. 14 représente le moule dans lequel la paroi a été insérée au-dessus du disque, l'élément de liaison ayant été pressé dans le moule entre la paroi et le moule et le disque de carton reposant sur les pattes tournées vers l'intérieur; La fig. 15 représente le rabattement du bord dépassant ou pan de l'élément de liai son; La fig. 16 représente l'exécution de l'opération, l'objet ayant été retiré du moule et un disque de carton ,additionnel ayant été enfoncé à force dans la boîte ou dans le couvercle et reposant sur le bord replié ou bord externe de l'élément de liaison; La fig. 17 est une vue à plus grande échelle d'une partie de la fig. 14;
La fig. 18 est une vue à plus grande échelle d'une partie de la fig. 16.
Dans toutes ces figures les mêmes lettres de référence sont utilisées pour désigner des parties semblables ou correspondantes par tout oii elles se présentent.
Sur le dessin, a est la bande de carton destinée à former la paroi de la boîte ou du couvercle, cette bande présentant un bord dentelé formant des pattes a\. Cette bande formant paroi est enroulée ou courbée de manière à épouser la forme de la boîte ou du carton désiré, comme indiqué aux fig. 4 et 5, les extrémités ayant été amenées en contact et fixées par la bande adhésive b re présentée sur la fig. 3 et qui peut être de toute dimension convenable.
Pour la fabrication de la boîte ou de son couvercle, on place la bande formant paroi sur la partie inférieure du piston verti cal c qui peut être soit actionné à la main, soit muni d'une tige ou tringle d montée dans des guides e, comme indiqué sur les fig. 9 et 10 et munie d'un dispositif méca nique quelconque lui imprimant un mouve ment de va-et-vient.
Un espace d'air c' et un évent sont pré vus pour éviter la succion lorsque l'on re tire le bloc.
L'élément de moulage est de préférence fait en tôle et comprend des parois f de forme cylindrique ou autre et un rebord f un espace libre étant ménagé au fond de l'élément de moulage comme indiqué aux fig. 11 et 12.
Cet élément de moulage peut être utilisé manuellement, mais il est de préférence sup porté dans un cadre g qui repose sur un banc h., l'élément de moulage étant disposé dans l'alignement vertical exact du piston c, ses parois internes étant dimensionnées de manière à correspondre au diamètre ou à la largeur de la paroi externe de l'objet désiré.
L'adaptation de la bande au piston dans le but indiqué est représentée sur la fig. 18 dans laquelle la matière de liaison j de fig. 7 est disposée en travers du sommet de l'élé ment de moulage et un disque k tel que re présenté sur les fig. 6 ou 8 est mis en place.
L'étape suivante de la fabrication con siste à faire descendre dans le moule le piston c portant la paroi. Ceci a pour effet également de presser le disque de carton k dans le moule, lequel disque k entraîne simultané ment avec lui l'élément de liaison j, de sorte que cet élément est logé entre la paroi interne de l'élément de moulage et l'extérieur de la paroi de la boîte comme représenté sur la fig. 14, les bords de l'élément j étant amenés à prendre la position représentée sur la fig. 14.
On peut maintenant enlever le moule de son cadre et on replie l'élément j dans le moule, de préférence à la main comme indiqué sur la fig. 15, de sorte qu'il se trouve contre la paroi interne de la boîte ou du couvercle, ses bords extrêmes -reposant sur le fond.
Une fois l'opération de rabattage termi née, on enfonce à force dans la boîte ou le couvercle un disque additionnel semblable au disque k, mais désigné par k' sur les fig. 16 et 18 et pendant le passage de ce disque vers le fond de la boîte ou du couvercle, il lisse encore plus l'élément j replié ainsi que la par tie de celui-ci qui repose le long du disque k, le disque k' ayant sensiblement le même dia mètre que la paroi interne de la boîte ou du couvercle, de sorte que lorsqu'il est enfoncé à force vers le fond, il exerce une pression circonférentielle et uniforme contre le bord inférieur interne de la paroi maintenant ainsi l'élément j en position.
D'après la description qui précède il est évidemment que la boîte ou le couvercle qui ont été ainsi formés comprennent un recou vrement externe constitué par l'élément de liaison, la paroi intermédiaire et le disque inférieur k, tandis que l'intérieur de la boîte ou du couvercle est recouvert par le pro longement ou par le pan de l'élément de liaison replié intérieurement qui est main tenu par le second disque k', les bords ex trêmes, retournés vers l'intérieur, de l'élé ment de liaison étant ainsi fixés.
La boîte et son couvercle sont formés sensiblement de la même manière, par les moyens et avec les matières décrites ici et un avantage im portant du procédé décrit réside dans le fait qu'à l'exception de la bande de liaison qui réunit les extrémités adjacentes de la paroi, il n'est besoin ni de colle, ni de glu, ni d'autre matière adhésive pour la fabrication.
Dans une variante de l'objet de l'inven tion, on peut appliquer un disque annulaire ou un disque comportant une ouverture cen trale à la place des disques<I>k</I> et<I>k'</I> destinés au couvercle de la boîte, de sorte que si l'on utilise une matière de liaison transparente telle que la cellophane, les marchandises con tenues dans la boîte seront facilement vi sibles au travers de la couverture transpa rente.
On donnera de préférence à la feuille flexible j des dimensions telles que lorsqu'elle est rabattue à l'intérieur elle ne vienne repo ser sur le fond que dans une zone voisine de la périphérie.
Piece (the cardboard box and method for its manufacture. The present invention relates to cardboard parts in the form of containers; it relates more particularly, for example, to the type of decorative containers used in the packaging and sale of dried fruits, confectionery, etc.
The piece of cardboard according to the invention has a bottom and vertical walls formed by a strip of cardboard, the two ends of which are joined. This part is characterized in that the walls and the bottom are held against each other without being fixed to each other by a sheath of thin and flexible material applied to the part on the outside and folded back. inside on the walls and on the bottom against which said sheath is kept pressed by a part forming a double bottom.
To manufacture this part, a method will preferably be used which consists in placing a sheet of thin and flexible material to form the sheath flat on the upper edges of a hollow mold, the shape of which corresponds to the external shape of the part to be manufacture, to place on the sheath a cardboard plate intended to form the bottom, to drive it into the mold the bottom and the central part of the sheet by means of a piston, the lower part of which, of dimensions slightly smaller than those of the mold, has been provided beforehand with the strip to form the walls, to remove the piston from the mold while leaving the walls there,
to fold the outer part of the flexible sheet inwards on the walls and on the bottom and finally to drive the. part intended to form the double bottom, so that it comes to be lodged against the bottom and keeps the part of the sheath resting on the bottom pressed between it and said bottom.
The cardboard pieces can be cylindrical, hexagonal or of any suitable shape, the mold and the piston then having a corresponding shape.
With reference to the accompanying drawing, given by way of example only, two embodiments of the object of the invention and one embodiment of the method according to the invention will be described.
Fig. 1 is an elevation of a serrated strip intended to form the walls of a box of cylindrical or oval shape and lined with legs to form part of the cover or the bottom; Fig. 2 is an elevation of a strip of suitable material for forming the walls of a hexagonal box and provides a typical example of the wall required for boxes of different shapes; The fi-. 3 shows a small band of ligature of adhesive material;
Figs. 4 and 5 are plan views of the bands of Figures 1 and 2, having their legs turned inward and their ends joined by adhesive material to form the walls of a cylindrical or hexagonal box; Fig. 6 shows an inner cardboard disc for a box or a cylindrical cover; Fig. 7 shows a sheet of binding material cut into a suitable shape; Fig. 8 shows a cardboard disc or plate intended for a box or a hexagonal cover; Fig. 9 is a view of a molding device:
Fig. 10 is a sectional view of FIG. 9 showing interior air gap and vent; Fig. 11 is a plan: of a mold: intended for a box or a cylindrical cover; Fig. 12 is a plan of a mold for a hexagonal box or cover; The fi-. 13 shows a strip of cardboard similar to that of FIG. 1, mounted on the piston together with a cardboard disc and a connecting element resting on the top of the mold in the first step of the manufacturing process;
Fig. 14 shows the mold in which the wall has been inserted above the disc, the connecting element having been pressed into the mold between the wall and the mold and the cardboard disc resting on the legs turned inward; Fig. 15 shows the folding of the protruding edge or pan of the connecting element; Fig. 16 shows the execution of the operation, the object having been removed from the mold and an additional cardboard disc having been forced into the box or the cover and resting on the folded edge or outer edge of the element link; Fig. 17 is a view on a larger scale of part of FIG. 14;
Fig. 18 is a view on a larger scale of part of FIG. 16.
In all of these figures the same reference letters are used to designate similar or corresponding parts wherever they occur.
In the drawing, a is the cardboard strip intended to form the wall of the box or the lid, this strip having a serrated edge forming tabs a \. This wall-forming strip is wound or curved so as to conform to the shape of the desired box or cardboard, as shown in FIGS. 4 and 5, the ends having been brought into contact and fixed by the adhesive strip b re shown in FIG. 3 and which can be of any suitable size.
For the manufacture of the box or its cover, the strip forming a wall is placed on the lower part of the vertical piston c which can be either operated by hand or fitted with a rod or rod d mounted in guides e, as shown in fig. 9 and 10 and provided with any mechanical device giving it a back and forth movement.
An air space c 'and a vent are provided to prevent suction when the block is pulled back.
The molding element is preferably made of sheet metal and comprises walls f of cylindrical or other shape and a flange f a free space being provided at the bottom of the molding element as shown in FIGS. 11 and 12.
This molding element can be used manually, but it is preferably supported in a frame g which rests on a bench h., The molding element being disposed in the exact vertical alignment of the piston c, its internal walls being dimensioned. so as to match the diameter or width of the outer wall of the desired object.
The adaptation of the band to the piston for the stated purpose is shown in fig. 18 in which the connecting material j of FIG. 7 is disposed across the top of the molding element and a disc k as shown in FIGS. 6 or 8 is set up.
The next step in production consists in lowering the piston c carrying the wall into the mold. This also has the effect of pressing the cardboard disc k into the mold, which disc k simultaneously drives the connecting element j with it, so that this element is housed between the internal wall of the molding element and the 'outside the wall of the box as shown in FIG. 14, the edges of the element j being brought to assume the position shown in FIG. 14.
The mold can now be removed from its frame and the element j is folded into the mold, preferably by hand as shown in fig. 15, so that it lies against the internal wall of the box or the lid, its end edges resting on the bottom.
Once the folding operation has been completed, an additional disc similar to disc k is pushed into the box or cover, but designated by k 'in FIGS. 16 and 18 and during the passage of this disc towards the bottom of the box or of the cover, it even more smoothes the folded element j as well as the part of this which rests along the disc k, the disc k ' having substantially the same diameter as the inner wall of the box or cover, so that when forced down to the bottom it exerts a circumferential and uniform pressure against the inner lower edge of the wall thus maintaining the element j in position.
From the foregoing description it is evidently that the box or the cover which has been thus formed comprises an external covering constituted by the connecting element, the intermediate wall and the lower disc k, while the interior of the box or cover is covered by the pro longing or by the side of the connecting element folded inwardly which is hand held by the second disc k ', the extreme edges, turned inwards, of the element of bond being thus fixed.
The box and its cover are formed in substantially the same manner, by the means and with the materials described herein, and an important advantage of the method described is that, with the exception of the connecting strip which joins the adjacent ends together. of the wall, no glue, glue, or any other adhesive material is required for the production.
In a variant of the subject of the invention, an annular disc or a disc comprising a central opening can be applied instead of the <I> k </I> and <I> k '</I> discs. for the box cover, so that if a transparent binding material such as cellophane is used, the goods in the box will be easily visible through the transparent cover.
The flexible sheet is preferably given dimensions such that when it is folded inside it only rests on the bottom in an area close to the periphery.