CH139814A - Behälter zur Aufnahme der Tunkmasse an Zündholzmaschinen. - Google Patents
Behälter zur Aufnahme der Tunkmasse an Zündholzmaschinen.Info
- Publication number
- CH139814A CH139814A CH139814DA CH139814A CH 139814 A CH139814 A CH 139814A CH 139814D A CH139814D A CH 139814DA CH 139814 A CH139814 A CH 139814A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- sep
- container
- channels
- dunk
- dunking
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 241000287181 Sturnus vulgaris Species 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Refuse Receptacles (AREA)
Description
Behälter zur Aufnahme der Tunkmasse an Zündholzmasehinen. Bei den bekannten Vorrichtungen zum Tunken von Zündhölzern .sind besondere an getriebene Organe, zum Beispiel Rührflügel, vorgesehen zum Durchmischen der von einem Behälter aufgenommenen Tunkma.sse. um die selbe in ihrer Gleichförmigkeit zu erhalten.
Diese angetriebenen Mischorgane bedecken sich mit Tunkmasse, die selbst während kur zer Betriebspausen der Zündholzmaschine er starrt; die getrocknete entzündbare Masse kann durch Reibung, beispielsweise schon durch ein herabfallendes, auftreffendes Zünd holz, zur Entzündung kommen, wodurch der Inhalt des erwähnten Behälters zur Explo- sion gebracht werden kann.
Zudem bringen angetriebene Mischorgane die Tunkmasse sehr leicht zum Schäumen, zum Nachteil gleichmässigen Aufbringens von Tunkmasse auf die Zündhölzer, und verursachen beim Stillsetzen der Zündholzmaschine eine um ständliche Reinigungsarbeit.
Um diese Nachteile zu beseitigen, besitzt der zur Aufnahme der Tunkmasse an Zünd- holzmaschinen dienende Behälter gemäss der Erfindung ausserhalb des Bereiches des auf- und .abbeweglichen Tunktisches im Behälter innern vorgesehene, ineinander überführende Kanäle solcher Art,
dass bei der Ab- und Aufwärtsbewegung des Tunktisches im Be hälter zwischen dessen Wänden und den Tischkanten hochgedrückte und wieder ab wärtsfliessende Tunkmasse durch die Kanäle im Umfangssinne des Behälters gefördert wird.
Dadurch wird ein Durchmischen der Tunk masse in der .erforderlichen Weise bewirkt, ohne dass dieselbe zum Schäumen kommt. Da bei wird die Brand- bezw. Explosionsgefahr vermindert, vermehrte Gewähr für gleich mässiges Aufbringen von Tunkmass.e auf die Zündhölzer bezw. für gleichmässige Ware ge boten, und die Reinigungsarbeit an der Zünd holzmaschine vereinfacht.
Ein Ausführungsbeispiel dieses Behälters soll anhand der Zeichnung näher erläutert werden, welche auf die zur Erklärung der Erfindung .nötigen. Teile beschränkt ist.
Fig. 1 ist ein senkrechter Schnitt des Be hälters, Fig.2 ein hierzu rechtwinklig versetzter Teilschnitt, und Fig. 3 .ein Grundi@iss zu F'ig. 1.
Es bezeichnet 1 den zur Aufnahme der Tunkmasse dienenden Behälter von recht eckiger Grundform. Dieser Behälter 1, .der fahrbar sein kann, besitzt einen Boden 2 mit in der Querrichtung des Behälters nach des sen Längsachse hin geneigten Flächen 3 und 4. Dementsprechend besitzt der beim Betrieb der Zündhalzmaschine auf- und abbewegte Tunktisch 5 zwei Schrägflächen 6 und 7.
Der Behälter 1 besitzt innen auf allen vier Um fangsseiten Rippen 8, die sämtlich in ein und demselben Sinne geneigt sind, und zwar sind die auf der gleichen Seite des Behälters be findlichen Rippen, mit Ausnahme der in den vier Ecken dies Behälters vorgesehenen, zu einander parallel. Mittelst dieser Rippen 8 sind auf allen vier Umfangsseiten des Be hälters 1 innere Schrägkanäle 9 gebildet, wel che oben offen sind und bis nahe zur Be wegungsbahn des Tunktisches 5 reichen, der in Fier. 1 strichpunktiert in Hochstellung ge- zeichnru ist:
Bei der Abwärtsbewegung des Tunk tisches 5 erfolgt durch denselben eine Ver drängung der Tunkmasse im Behälter 1. Die Tunkmasse, welche durch den sich senkenden Tunktisch 5 im Behälter nach dessen Um fangsseiten hin hochgedrückt wird, wird in den Kanälen 9 schräg aufwärts geführt, so dass sie im Sinne der Pfeilrichtung gemäss Fig. 2 aus dem einen Kanal 9 in den Bereich des benachbarten Kanals 9 bezw. eines der in der Reihe nachfolgenden Kanals 9 gelangt.
Bei der alsdann stattfindenden Aufwärts bewegung des Tunktisches 5 fliesst die Tunk masse in den Kanälen 9 in zur früheren Auf wärtsbewegung entgegengesetzter Schrägrich tung abwärts, um bei der nächsten Senkbewe gung des Tunktisches in den Kanälen 9 schräg aufwärts bewegt und dabei um einen Schritt weiter im Umfangssinn, das heisst dem Umfang des Behälters 1 entlang in der Pfeil richtung gemäss Fig. 3 befördert zu werden.
Die von dem aufwärtsbewegten Tunktisch 5 bis zum Beispiel auf eine 3 mm dicke Schicht (Tunkschicht für die zu behandelnden Zünd- hölzer) von einem über den Tunktisch hin weg bewegten Abstreicher weggenommene Tunkmaese wird ebenfalls in den Kanälen 9 schräg abwärts geleitet; dasselbe ist der Fall für die zwecks Reinigung des Tunktisches von dessen Fläche abgestreifte Tunkmasse.
Infolge der erläuterten, entgegengesetzt schrägen Auf- und Abwärtsbewegung der Tunkmasse, sowie ihrer schrittweisen Wan derbewegung im Umfangssinne des Behälters wird die Tunkmasse ohne weiteres einer in nigen Mischwirkung unterworfen, ohne dass sie zum Schäumen kommt. Dadurch bleibt die Tunkmasse gleichmässig in ihrer Zusammen setzung.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Behälter zur Aufnahme der Tunkmasse an Zündholzmaschinen, gekennzeichnet durch ausserhalb des Bereiches des auf- und ab- beweglichen Tunktisches im Behälterinnern vorgesehene, ineinander überführende Kanäle solcher Art, dass bei der Ab- und Aufwärts bewegung des Tunktisches im Behälter zwi schen dessen Wänden und den Tischkarten hochgedrückte und wieder abwärtsfliessende Tunkmasse durch die Kanäle im Umfangs sinne des Behälters gefördert wird.UNTERANSPRUCH: EMI0002.0053 Behälter <SEP> nach <SEP> Patentarnspruch, <SEP> @cl@a-durch <tb> ge#kennzeiohnet"dass <SEP> ,die <SEP> Kanäle <SEP> von <SEP> schrägen <tb> Rippen <SEP> gebildet <SEP> werden, <SEP> die <SEP> mit <SEP> ihrer <SEP> Inner ka.nte <SEP> bis <SEP> nahe <SEP> an <SEP> die <SEP> Bewegungsbahn <SEP> des <tb> Tunktisches <SEP> reichen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE139814X | 1928-06-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH139814A true CH139814A (de) | 1930-05-15 |
Family
ID=5667926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH139814D CH139814A (de) | 1928-06-22 | 1929-06-07 | Behälter zur Aufnahme der Tunkmasse an Zündholzmaschinen. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH139814A (de) |
-
1929
- 1929-06-07 CH CH139814D patent/CH139814A/de unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH646917A5 (de) | Packung zum aufnehmen und abgeben kleiner mengen fliessfaehiger materialien. | |
| DE1486813C3 (de) | Filtervorrichtung, insbesondere Druckoder Vakuumfiltervorrichtung mit einem oder mehreren Filtertellern | |
| CH139814A (de) | Behälter zur Aufnahme der Tunkmasse an Zündholzmaschinen. | |
| DE488277C (de) | Behaelter zur Aufnahme der Tunkmasse an Zuendholzmaschinen | |
| DE2508066A1 (de) | Dosiergeraet fuer pulverfoermiges gut | |
| DE1951641C3 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Trocknen von körnigem Gut, insbesondere von Kunststoffgranulat | |
| AT122797B (de) | Behälter zur Aufnahme der Tunkmasse an Zündholzmaschinen. | |
| DE3028744A1 (de) | Foerdervorrichtung | |
| CH711261A1 (de) | Anlage zur Durchführung eines kontiunierlichen, mehrstufigen Industrieprozesses. | |
| DE907963C (de) | Vorrichtung zum Beizen von Gegenstaenden aus Metall | |
| AT99923B (de) | Verfahren und Behälter zum Trockenkühlen von Koks. | |
| DE904758C (de) | Aus Beton bestehender Unterwasserbehaelter zur Aufnahmne von OEl, Benzin und anderen Treibstoffen | |
| DE202012104363U1 (de) | Einrichtung zum Trocknen von Schüttgut | |
| DE1692108C3 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Räuchermittels | |
| DE19542577C2 (de) | Trocknungsvorrichtung zum Trocknen von mit einem Rohrkettenförderer gefördertem Fördergut | |
| DE2858311C2 (de) | ||
| DE358942C (de) | Stehender Trockner | |
| DE1629040C3 (de) | Stopfen fur Flaschen fur gefrier zutrocknendes Gut | |
| DE2244883C3 (de) | ||
| DE2524423A1 (de) | Verfahren zur behandlung von fasermaterialplatten und anlage zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DE588406C (de) | Schlitzbunker mit Trog, in dem eine Austragvorrichtung angeordnet ist | |
| DE494682C (de) | Vorrichtung zum Auftrocknen der Dichtungsmasse auf die Raender der Deckel und Boeden von Konservendosen | |
| EP2938475B1 (de) | Dichtsystem für ein bewegtes metallband sowie bandgiessanlage mit einem solchen dichtsystem | |
| DE2041045C (de) | Vorrichtung zum Entleeren einer Zellenradschleuse | |
| DE3707880A1 (de) | Mischtrichter |