CH140192A - Schleifverfahren. - Google Patents
Schleifverfahren.Info
- Publication number
- CH140192A CH140192A CH140192DA CH140192A CH 140192 A CH140192 A CH 140192A CH 140192D A CH140192D A CH 140192DA CH 140192 A CH140192 A CH 140192A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- oval
- grinding
- open end
- shape
- expanded
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 208000029257 vision disease Diseases 0.000 description 1
- 230000004393 visual impairment Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/08—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section
- B24B19/10—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section for grinding pistons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
Schleifverfahren. Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schleifen von Hohlkörpern, wie zum Beispiel Kalben, und bezweckt Fertigerzeugnisse mit einer ovalen äussern Gestaltung zu erhalten. Dass Verfahren kann besonders Anwendung finden, zum Schleifen von Kolben für Verbrennungsmaschinen, bei denen das offene Ende des Kolbens oval ge formt sein soll.
Obgleich nachstehend nur besonders zweckmässige Ausführungsformen beschrie ben sind., kann das Verfahren mit verschie denen Abänderungen ausgeübt werden, ohne dass man sich von dem Erfindungsgedanken der vorliegenden Anmeldung entfernt.
Inder Zeichnung stellt: Fig. 1 eine Ansicht der Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens dar; Fig. 2 ist ein Schnitt nach der Linie 2-2 (Fig. 1) Fig. 3 ist eine Endansicht eines gemäss dr.r Erfindung bearbeitenden Kolbens;
,Fig, 4 ist eine ähnliche Ansicht wie Fig. 3, aber für eine andere Ausführungs form des -Verfahrens; Fig. 5 ist ein Schnitt ähnlich wie in Fig. 2, zeigt aber das Schleifverfahren nn dem Kolben gemäss Fig. 4; Fig. G ist eine der Fig. 4 ähnliche An sicht und zeigt das Ergebnis des Schleifver fahrens.
Beim Endschliff der Aussenflächen von be stimmten zylindrischen Hohlkörpern ist es oft zweckmässig, ihnen eine leicht ovale Form zu verleihen. Zum Beispiel kann es mit Rücksicht auf gewisse Wirkungen in Arbeitsstellung wünschenswert erscheinen, den Mantel eines Automobilkolbens derart zu schleifen, dass das Äussere des Mantels am offenen Ende eine leicht ovale Form er hält. Bisher konnte dieses Ergebnis nur durch Schleifen mit Nockenscheiben ( cam grin- ding"), ein Verfahren, welches mit Sehwie- rigkeiten und grossen Kosten verbunden ist, erreicht werden.
Das Verfahren der vorliegenden Erfin dung ist besonders geeignet zum Bearbeiten von Gegenständen aus federndem Rohstoff und besteht allgemein darin, cl.a.ss der zylin drische Hohlkörper in eine ovale Form ge dehnt und dann das .Schleifen ausgeführt wird. Nach dem Schleifen wird die Dehn vorrichtung entfernt, und infolge ihrer ei genen Federung drängen die Zylinderwan- dun:gen in ihre ursprüngliche Lage zurück. Diejenigen Teile, welche über den kreisför- migen Umfang des Zylinders hinaus ausge dehnt und infolgedessen beim Schleifen mehr abgeschliffen wurden als die übrigen Teile.
liegen dann etwas unter dem normalen Um fang, so dass der Zylinder dadurch eine ovale äussere Form erhält.
Die Zeichnung stellt insbesondere die An wendung des Schleifverfahrens auf Kolben für Verbrennungsmaschinen dar. Das Bezugs zeichen 10 bezeichnet den Schleifma.schinen- i,isch, 11 die Zentrierungsscheibe, die von dem Zapfenträger 12 gehalten und auf irgendeine zweckmässige Weise gedreht wird. Die Scheibe 11 ist etwas oval geformt. Die Grösse der Abweichung von dem normalen Kreis umfang richtet sich nach den besonderen Umständen, zum Beispiel in einigen Fällen beträgt sie zirka 0,0075 cm.
Ein Zentrie- rungsbol,zen 13 ist im obern Teil der Ein spannvorrichtung 14 vorgesehen, und zwar ist er federnd ,gegen die Scheibe 11 angeord net. Ein Mitnehm.er 15 ragt aus der Scheibe 11 hervor, um das zu bearbeitende ,Stück an einer Drehung relativ zur Scheibe 11 zu ver hindern.
Der Kolben, besteht aus einem Kopf 16, einem Mantel 17 und an entgegengesetzten Seiten vorgesehenen Lappen 18 mit Augen für die Aufnahme des Kolbenbolzens. Bei dem Ausführungsbeispiel soll das freie Ende des Mantels derart geschliffen werden, d.ass sein Durchmesser A-A kleiner wird als der dazu senkrechte Durchmesser des Mantels. Zu diesem Zweck legt man das offene Ende des Kolbens derart auf die Triebscheibe 11, dass die Hauptsache der Scheibe 11 mit dem Kolbendurchmesser A-A, der parallel zu der Achse der Lappen 18 liebt, zusammenfällt.
Der Kolben wird dann über die Scheibe 11 gepresst, so dass am offenen Ende seine Ge stalt sich von dem normalen runden Umfang gemäss den punktierten Linien in Fig. 2 in die ovale Form gemäss den ausgezogenen Li nien in Feg. 2 verändert. her zugespitzte fe dernd gelagerte Haltebolzen 13 greift dann in eine am Kolbenkopf vorgesehene Öffnung 19 ein;
der von ihm (13) ausgeübte Druck ist gross genug, um den Kolben in seiner gE ,lehnten Lage auf der Scheibe 11 zu hallten. Der 14litnehmer 15 greift in einen Teil des Kolbens und verhindert dadurch ein Verdre hen des Kolbens auf der Scheibe 11. Dann erfolgt das Schleifen mit den üblichen Schleifwerkzeugen, bis die äussere Begren zungslinie des gedehnten Kolbens eine rich tige zylindrische Form erhalten hat.
Nach Beendigung des Schleifens wird der Kolben von der Maschine entfernt, und die federnden Mantelwandungen gehen in ihre ursprüng liche Lage zurück, wodurch die äussere Ge- staItung des offenen Endes Ova.lform an nimmt, und zwar mit dem kleinsten Durch messer am Durchmesser A-A des Kolbens gemäss Fig. 3. Bei dieser Figur zeigen die ausgezogenen Linien, wie die um die Lap pen 18 liegenden Mantelteile unter den Um fang dies normalen, punktiert gezeichneten Kreises gesunken sind.
Fig. 4, 5 und 6 zeigen eine andere Aus führungsform des grundsätzlich gleichen Schleifverfahrens, durch welches ein ähn- licheis Ergebnis erzielt wird'. Hier wird der konisch ausgebildete Hohlraum 2,2 in dem offenen Ende des Kolbenmantels zwecks Bildung der erforderlichen Lagerung für die Triebscheibe 11 hergestellt, während das of fene Ende des Mantels in leicht abgeflach tem Zustande gehalten wird. Auf diese.
Weise erhält die Öffnung 22 eine ovale Form, und zwar derart, dass ihre kurze Achse mit der Kolbenachse -4-.4, welche parallel zu der Achse der Lappen 18 liegt. zusammenfällt. Die Triebscheibe 20 gemäss dieser Aus führungsform der Erfindung entspricht der Scheibe 11 in Fig. 1, nur ist sie nicht oval, sondern rund.
Wenn die Scheibe 20 in die ovale Öffnung 22 gedrückt ist, woben die albgemeine Anordnung ähnlich wie in Fig. 1 isst, so ist die federnde Spannung, die den Körper 20 in den Kolben drückt, gross ge- riug, um die Mantelwandungen auf der Achse <B>A- A</B> auswärts zu drücken, bis der ganze innere Kreisumfang des Hohlraumes 22 mit der Scheibe 20 in Berührung steht.
Bei :die er in Fig. 5 dargestellten Lage ist der äu ssere Mantelumfang auf der Achse<I>A-A.</I> nach auswärts von seiner ursprünglichen run den Gestaltung gemäss den punktierten Li nien bei 21 in Fig. 5 in die Lage gemäss den ausgezogenen Linien ,gedrückt.
Der Kolben wird nun mit den üblichen Schleifgeräten solange geschliffen, bis die Aussenfläche des Mantels richtig rund ge formt ist, mit andern Worten, es muss an der Achse A-A mehr Rohstoff abgeschliffen werden als an der dazu senkrechten Achse.
Nach dem Endschliff wird der Kolben von den Zentrierungskörpern entfernt, und die innere Peripherie der Wandung 17 nimmt dann infolge der federnden Eigenschaft des Mantelrohstoffes ihre ursprüngliche Farm wieder ein, das heisst die auf der Achse A-A liegenden Teile des äussern Kreisumfanges sinken unter den in punktierten Linien ge mäss Fig. 6 gezeichneten richtig zylindrischen Umfang,
wodurch. sie den Aussendurchmesser des Mantels an der Achse A-A um die Lappen 18 zu dem in Fig. 6 mit ausgezogenen Linien gezeichneten Masse verringern.
Zum bessern Verständnis sind die Exzen trizitäten und Änderungen .der Formen in einem etwas übertriebenen Massstabe _in den Zeichnungen dargestellt.
Es geht aus diesen Unterlagen hervor, dass der ovale Charakter beim fertigen Kol ben am stärksten am offenen Ende des Kol bens in Erscheinung tritt und nach dem an dern Ende des Mantels zu allmählich a@b- n i mmt.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Schleifverfahren, dadurch gekennzeich net, d.ass durch Aufpressen vor dem Schlei fen auf einen Einsatzkörper der aus elasti- schem Rühstoff bestehende Hohlkörper wäh rend des .Schleifverfahrens in seiner Form so verändert gehalten wird, dass er bei Ab nahme von dem Formkörper ovale BegTen- zungsflächen erhält.UNTERANSPRüCHE 1. .Schleifverfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ende des zu schleifenden Hohlkörpers auf eine aussen ovale Form ausgedehnt und die Aussenfläche des ausgedehnten Körpers in eine richtige zylindrische Form geschliffen wird, worauf das Dehnungsmittel ent fernt wird und der geschliffene Körper einen äussern Umfang in ovaler Form er hält. 2.Schleifverfahren nach Patentan4pruch und Unteranspruch 1,. insbesond@etre zur Anwendung auf einen Gegenstand mit einem .geschlossenen Ende, dadurch ge kennzeichnet, dass ein Einsatzformkörper im offenen Ende des betreffenden hohlen Gegenstandes während des Schleifvorgan ges gehalten wird. 3.Schleifverfahren nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 und 2, insbeson dere zur Anwendung auf einen Kolben mit einem geschlossenen Kolbenkopf und Lappen, dadurch, gekennzeichnet, dass der Kalben in eine ovale äussere Form ausge dehnt wird und die längste Achse des selben parallel zu der Achse der Lappen liegt. 4. Verfahren zur Herstellung eines zy lindrischen Hohlkörpers nach Patentan spruch, dadurch gekennzeichnet, d.ass das offene Ende des betreffenden Körpers in eine aussen ovale Form ausgedehnt wird, indem in dieses offene Ende, das im In nern einen kreisförmigen Umfang hat., ein Formkörper von im Querschnitt ovaler Form eingelegt wird.5. Verfahren zur Herstf41ung eines zylin drischen Hohlkörpers nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1, 2 und 3, dadurch gekennzeichnet. dass das offene Ende des betreffenden Körpers in eine aussen ovale Form ausgedehnt wird, indem in diese: offene Ende, das im Innern mit einem ovalen Umfang ausgebildet ist, ein im Querschnitt kreisförmiger Formkörper eingesetzt wird. -
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US275317A US1818085A (en) | 1928-05-03 | 1928-05-05 | Oval grinding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH140192A true CH140192A (de) | 1930-05-31 |
Family
ID=34078839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH140192D CH140192A (de) | 1928-05-05 | 1929-03-15 | Schleifverfahren. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT118996B (de) |
| CH (1) | CH140192A (de) |
| DE (1) | DE504289C (de) |
| FR (1) | FR674488A (de) |
| GB (1) | GB310951A (de) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1111912B (de) * | 1956-07-05 | 1961-07-27 | Hoeveler & Dieckhaus | Verfahren zum Herstellen von mit Bleibronze ausgeschleuderten Stahlblechzylindern, die durch mehrfaches Unterteilen in zu Verbundlagerschalen zu pressende Rohlinge zerlegt werden |
| BE666463A (de) * | 1965-07-06 | 1965-11-03 | ||
| GB8902525D0 (en) * | 1989-04-28 | 1989-04-28 | T & N Technology Ltd | Workpiece holding device |
| DE102005041404A1 (de) * | 2005-09-01 | 2007-03-08 | Mahle International Gmbh | Vorrichtung zum Haltern eines Kolbens in einer Anlage zum Beschichten von Kolben |
-
1929
- 1929-03-05 GB GB7130/29A patent/GB310951A/en not_active Expired
- 1929-03-10 DE DEB142408D patent/DE504289C/de not_active Expired
- 1929-03-14 AT AT118996D patent/AT118996B/de active
- 1929-03-15 CH CH140192D patent/CH140192A/de unknown
- 1929-05-02 FR FR674488D patent/FR674488A/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE504289C (de) | 1930-08-04 |
| GB310951A (en) | 1930-05-01 |
| FR674488A (fr) | 1930-01-29 |
| AT118996B (de) | 1930-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69012052T2 (de) | Rohrförmiges Element zur Abdichtung einer hin- und herbewegten Stange. | |
| DE102008046115A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kolbens für einen Verbrennungsmotor | |
| DE112011101879T5 (de) | Zylinderblock und Verfahren zu dessen Bearbeitung | |
| CH140192A (de) | Schleifverfahren. | |
| DE2058176A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Formgebung von Schmiedebauteilen mit entgegengesetzten Verjuengungen | |
| DE102004061777A1 (de) | Kolbenfenster mit Scupperslots und Freiguss | |
| DE597156C (de) | Kolben mit nach einer Raumkurve gekruemmtem Bodenrand fuer Brennkraftmaschinen | |
| DE1602228A1 (de) | Spritzvorrichtung fuer kalt zu verformende Rohlinge | |
| CH407530A (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Fittings | |
| DE499759C (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Gefaessen aus Sperrholz mit einem Boden mit umgeboerdeltem Rand | |
| AT203279B (de) | Unrunder Kolbenring und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE367663C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kolben fuer Verbrennungskraftmaschinen | |
| DE665264C (de) | Verfahren zum Herstellen von selbstklemmenden hohlen Isolierstoffkoerpern | |
| DE9405810U1 (de) | Aus Stahl geschmiedetes Pleuel | |
| AT102163B (de) | Metalldichtung für Kolben od. dgl. sowie Verfahren und Werkzeug zu ihrer Herstellung. | |
| DE846372C (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Betonrohren mit Dichtungsrillen | |
| DE488854C (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Presslingen aus Holzstoff o. dgl. | |
| AT207260B (de) | Radgelenk für Kraftfahrzeuge | |
| AT79416B (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Flaschen aus Faserstoff. | |
| DE968768C (de) | Verfahren zur Herstellung keramischer Presslinge fuer Zuendkerzen | |
| AT210210B (de) | Regler für Einspritzbrennkraftmaschinen | |
| DE843187C (de) | Pleuelstangenlager mit zwei Schalenhaelften fuer Brennkraftmaschinen, insbesondere in Kraftfahrzeugen | |
| DE634633C (de) | Presswerkzeug fuer Koerper aus Kunstharz o. dgl. | |
| DE10011438C1 (de) | Gießform zur Herstellung eines Kolbens | |
| DE929649C (de) | Werkzeug zum Pressen von Koerpern komplizierter Formen aus Pulvern |