DE968768C - Verfahren zur Herstellung keramischer Presslinge fuer Zuendkerzen - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung keramischer Preßlinge für Zündkerzen Zündkerzenisolationen werden bekanntlich mit Innengewinde versehen, in das dann die Mittelelektrode der Zündkerze eingeschraubt wird. Das Einschneiden eines Innengewindes in den keramischen Zündkerzenisolator macht große technische Schwierigkeiten, denn die Gewindeschneidewerkzeuge, mit denen das Gewinde eingeschnitten wurde, nutzten sich infolge der schmirgelnden Wirkung der keramischen Masse sehr schnell ab, so daß ein großer Werkzeugaufwand betrieben werden mußte, um Innengewinde der erforderlichen Gestalt zu bekommen. Außerdem gab die Sprödigkeit der gepreßten Masse Anlaß, die Gewindegänge mangelhaft werden zu lassen und ihre Festigkeit und Formhaltigkeit zu verringern. Als einfache Methode, Zündkerzenisolatoren mit einem Innengewinde zu versehen, ist das Einformen einer mit einem Gewinde versehenen Nadel während der Pressung des Formkörpers in axialer Richtung bekannt. Die Preßnadel wird dann aus dem fertiggeformten Preßling herausgedreht, womit jedoch häufig eine Beschädigung der eingeformten Gewindegänge verbunden ist.
• Man hat auch Preßeinrichtungen besonderer Art geschaffen, nämlich einerseits solche, bei denen die Pressung nicht in axialer, sondern in radialer Richtung vor sich geht, und andererseits solche, bei denen der Formblock aus einem unter Druck Fließeigenschaften annehmenden Stoff, beispielsweise Gummi, bestand. Im ersten Fall war die Teilung der Preßforrn in einzelne Preßbacken notwendig, was den Nachteil mit sich brachte, daß in die Fugen und Führungen Masse eindringen konnte, im anderen Falle konnten keine ausreichend großen Drücke angewendet werden. Unterteilte Preßeinrichtungen sind zudem verhältnismäßig teuer.
• Auch ist es bekannt, zylindrische Preßkörper für Zündkerzenisolatoren mit einem das Innengewinde des Isolators aufweisenden Halterungsdorn auf die Gebrauchsform abzudrehen. Dieser Halterungsdorn wird aber nicht bei der Herstellung des Preßkörpers mit eingepreßt, sondern erst nachträglich in das eingeschnittene Gewinde eingedreht. Durch das Einschneiden des Gewindes in den Preßkörper läßt sich aber, wie eingangs schon erwähnt, ein einwandfreies Gewinde nicht immer erzielen. Außerdem können die Gewindegänge durch das Einschrauben des Halterungsdorns in den grünen Preßlieg noch weiter beschädigt werden.
• Gemäß der Erfindung ist es nun gelungen, die bekannten Verfahren zur Herstellung von Preßlingen mit Innengewinde für Zündkerzenisolatoren, bei denen eine keramische Masse um eine mit entsprechendem Außengewinde versehene Preßnadel unter Anwendung eines in axialer Richtung ausgeübten Druckes verpreßt und die Preßnadel vor dem Brennen des Formlings herausgeschraubt wird, dadurch zu verbessern und gleichzeitig zu vereinfachen, daß die Preßnadel in die keramische Masse in einer unelastischen, einfach zylindrischen Preßform durch axialen Druck auf beide Endflächen des Formlings eingeformt und der Formling bis zur Gebrauchsform unter Benutzung der Preßnadel als Halterungsdorn abgedreht oder abgeschliffen wird. Durch dieses Bearbeiten der Außenfläche wird die von der keramischen Masse auf das Gewinde der Preßnadel ausgeübte Spannung vermindert, so daß die Preßnadel leicht und ohne Beschädigung des Gewindes aus dem Körper herausgeschraubt werden kann.
• In der Zeichnung ist eine Einrichtung zur Herstellung von mit Innengewinden versehenen Preßlingen dargestellt, und zwar zeigt Fig. i einen Axialschnitt durch die Einrichtung und den Preßling; Fig. 2 stellt den gepreßten Rohling dar, der noch den Preßdorn enthält; Fig. 3 zeigt den fertigbearbeiteten, zum Brennen fertigen Preßling.
• In dem Preßzylinder a sind der Unterstempel b und der Oberstempelc beweglich. Von den beiden Stempeln wird in der Mittelachse des Preßraumes die Preßnadel d mit dem Gewindeteil e gehalten. Mit f ist die zu pressende Masse bezeichnet. Zweckmäßig werden beide Preßstempel b und c gegenläufig bewegt. Die Preßnadel d bewegt sich mit einem der beiden Preßkolben. Sie kann in ihm derart befestigt sein, daß sie in axialer Richtung etwas nachgeben kann, um ein Abscheren der geformten Gewindegänge zu vermeiden, je nach der Entfernung, in welcher das Gewinde von dem Preßstempel sich befindet, der den Preßdorn trägt.
• Nach beendeter Pressung wird zweckmäßig der gepreßte Rohling zusammen mit dem Preßdorn ausgestoßen (Fig. 2). Nun kann der Preßdorn als Aufnahmedorn verwendet werden, während die Außenform des zunächst zylindrischen Preßlings durch Abdrehen oder Abschleifen bis zu der aus Fig.3 ersichtlichen Gestalt vorgenommen wird. Dies hat den Vorteil, daß der Hohlraum des Isolierkörpers mit Sicherheit genau zentrisch zur Außenform wird und damit auch die Wandstärke ringsum gleichmäßig erhalten wird. Auch an Aufspannzeit und -arbeit wird erheblich gespart.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von Preßlingen mit Innengewinde für Zündkerzenisolatoren, bei dem eine keramische Masse um eine mit entsprechendem Außengewinde versehene Preßnadel unter Anwendung eines in axialer Richtung ausgeübten Druckes verpreßt und die Preßnadel vor dem Brennen des Formlings herausgeschraubt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßnadel in die keramische Masse in einer unelastischen, einfach zylindrischen Preßform durch axialen Druck auf beide Endflächen des Formlings eingeformt und der Formling bis zur Gebrauchsform unter Benutzung der Preßnadel als Halterungsdorn abgedreht oder abgeschliffen wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 693 504, 699 08o ; britische Patentschrift Nr. 47211o; USA.-Patentschrift Nr. 2 092 027; italienische Patentschrift Nr. 387 18o; Internationale Zeitschrift für Metallographie, igii, S. 16; Stahl-Eisen, 1917, S. q.42, 474, 497; Metallwirtschaft, 1928, S. 1277; Die Keramik im Dienste von Industrie und Volkswirtschaft, herausgegeben von F. Singer, 1923, S. 195, 383 bis 385; Albers-Schönberg, Hochfrequenztechnik, 1939, S. 36/37; Spannagel, Das Drechslerhandwerk, 1940, S. 32f33.