Verfahren zur katalytischen Herstellung von Stickoxyden aus Ammoniak.
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I)ie <SEP> l#7,rfindliiig <SEP> betrifft <SEP> die <SEP> Oxydation
<tb> @-on <SEP> Aniinoniah <SEP> zwecks <SEP> Bildung <SEP> von <SEP> Stick <B>Es</B> <SEP> ist <SEP> schon <SEP> seit <SEP> vielen <SEP> Jahren <SEP> bckaiint,
<tb> (lass <SEP> Heini <SEP> Zusammenbringen <SEP> von <SEP> Ammoniak
<tb> lind <SEP> Luft <SEP> in <SEP> Gegenwart <SEP> eines <SEP> Katalysators,
<tb> zinn <SEP> Beispiel <SEP> Platin, <SEP> das <SEP> Ammoniak <SEP> bei
<tb> 1;
<SEP> 01 <SEP> @@luthitze <SEP> unter <SEP> Bildung <SEP> von <SEP> Stickoxyden,
<tb> Wo-isser <SEP> und <SEP> Stickstoff <SEP> oxydiert <SEP> wird. <SEP> Als
<tb> <B>I1oIalysator</B> <SEP> für <SEP> diese <SEP> Reaktion <SEP> wurde <SEP> im
<tb> .Talire <SEP> <B>18,39</B> <SEP> von <SEP> Kuhlmann <SEP> das <SEP> Platin <SEP> eilt Dieses <SEP> Metall <SEP> wurde <SEP> für <SEP> diesen <SEP> Zweck
<tb> iii <SEP> einem <SEP> möglichst <SEP> reinen <SEP> Zustand <SEP> verwen (if.l. <SEP> Landis <SEP> untersuchte <SEP> den <SEP> Einfluss <SEP> ver schiedener <SEP> Verunreinigungen <SEP> des <SEP> Platins <SEP> bei
<tb> der <SEP> Oxydation <SEP> von <SEP> Ammoniak <SEP> und <SEP> fand, <SEP> dass
<tb> Iridium <SEP> schädlich <SEP> wirkt. <SEP> Diese <SEP> Arbeit
<tb> führte <SEP> zu <SEP> den <SEP> amerikanischen <SEP> Patenten
<tb> r.
<SEP> <B>1193799</B> <SEP> und <SEP> Nr. <SEP> 1193800, <SEP> welche <SEP> die
<tb> @'(.rwendung <SEP> von <SEP> iridiumfreiem <SEP> Platin <SEP> zum
<tb> (rogenstand <SEP> haben. <SEP> Perley <SEP> hat <SEP> in <SEP> J. <SEP> Ind.
<tb> I;ng. <SEP> Chem. <SEP> Vol. <SEP> <B>(</B>1920), <SEP> Seite <SEP> 10, <SEP> Analysen
<tb> (1(#r <SEP> in <SEP> der <SEP> Niti-atfabril;. <SEP> von <SEP> 31iiscle <SEP> Shoals verwendeten Platiiigazenetze veröffentlicht. Die gesamten Verunreinigungen die Iri dium, Eisen und Rhodinm umfassen, schwan ken darin zwischen a),5 bis<B>1,08</B> %. Man kann sie als gev##öhiilieh im Platin vorkom- niende Verunreinigungen ansehen.
Um einen guten Wirkungsgrad der Umsetzung zu er zielen, ist es nötig, den Katalysator auf über<B>700</B> C zii erhitzen. Bei Temperaturen über 850 C steigt der Verlust an Platin stärker an, indessen erhöht sich die Aus- beute.an Stickoxyden entsprechend der Stei gung der l%eaktionstemperatur.
Nach vorliegendem Verfahren wird zum Oxydieren von Ammoniak ein Katalysator verwendet, welcher hohen Temperaturen bes ser Stand hält, als die bekannten, bisher zur Ammoniakoxydation gebrauchten Katalysa toren. Zudem liefert der erfindungsgemäss angewendete Katalysator bei irgendwelcher gegebenen Temperatur eine höhere Ausbeute an Oxydationsprodukten, als sich mit im wesentlichen reinem Platin erreichen lässt.
Das erfindungsgemässe Verfahren zum Oxydieren von Ammoniak bei hoher Tem peratur ist dadurch gekennzeichnet, dass das aus Ammoniak und Sauerstoff enthaltendem Gase bestehende Gemisch über einen Kataly sator -geleitet wird, der aus einer Platin- Rhodium-Legierung besteht, welche in der Hauptsache frei ist von schädlichen Verun reinigungen, wie Eisen und Iridium.
Die Anwesenheit von Rhodium in be trächtlichen Mengen bewirkt nicht nur eine Verringerung der Katalysatorverluste bei den Arbeitstemperaturen, sondern auch eine Er höhung der in Stickoxyde übergeführten Ammoniakmengen bei allen in Betracht kom menden Temperaturen gegenüber reinem oder im wesentlichen reinem Platin. Diese Legierung kann bis zu<B>50%</B> und sogar noch mehr Rliodium enthalten.
Es wurde hierbei gefunden, dass die Legierungen mit höherem Rhodiumgehalt zwar sehr vorteilhaft wirken, infolge ihrer Härte und Sprödigkeit sich aber nur schwer in die für ihre Verwendung als Katalysator geeignete Form bringen las sen. Zur Ausführung der Erfindung wird vorzugsweise eine Drahtgaze von 31 'Maschen per cm, entsprechend 960 -Maschen per cm= verwendet, deren Draht einen Durchmesser von 0;076 inm besitzt, und die aus vier so dicht als möglich übereinander liegenden, zweckmässig mit einander verlöteten Einzel lagen besteht.
Diese Gaze kann in Form flacher vierfacher Lagen verwendet werden, wie zum Beispiel bei dem Verfahren der United Alkali Company üblich und in T. Soc. Chem. Ind. 41 bis 43 T (l922) be schrieben ist oder als zylindrische Gaze, wie solche im Parsons-Jones Apparat, beschrie ben in der amerikanischen Patentschrift Nr. 13,21376, benutzt wird. Die Form,
Ge- staltung oder Einrichtung der Apparatur hat keinen Einfluss auf die Wirksamkeit des Katalysators, vorausgesetzt, dass die Temperatur der Drahtgaze genügend hoch gehalten werden kann. Um Ausbeuten von 905o7 und darüber zti erzielen, ist es not- wendig, die Ammoniak-Luftinisehung oder die Luft, mit der das Ammoniak vermischt wird, vorzuerhitzen, oder aber eine elektri sche oder sonstige Beheizung von aussen an zuwenden.
Bei einer 10 volumprozentigen Ammoniakluftmischung und einer<B>100</B> pro zentigen Umwandlung beträgt die theore tische Temperaturerhöhung des Katalysa- tors infolge der Reaktionswärme ungefähr <B>720'</B> C. Infolgedessen ist zur Erreichung von Katalysatortemperaturen von etwa 1020 C ein Wärmezuschuss von<B>300'</B> C, das heisst eine entsprechende Vorerwärmung erforderlich. Praktisch muss man jedoch eine noch etwas grössere Wärmemenge zuführen, um Verluste auszugleichen.
Die Menge des oxydierten Ammonialies scheint sowohl bei Verwendung von Platin als als auch von einer Platinlegierung mehr von der Kata.lvsatorteniperatur wie von der Konstruktion der verwendeten Apparatur abzuhängen. Hält man den Katalysator in zwei Apparaten von verschiedener Konstiaik- tion auf der gleichen Temperatur, und ist auch die Ammoniahnienge die gleiche, so sind die umgewandelten Ammoniakmengen in der Regel gleich gross.
Bei dem vorliegenden Verfahren kann das Ammoniak sowohl unter atmosphäri schem wie auch unter höherem Druck oxy diert werden. Letztere Arbeitsweise ist von Greathouse in der britischen Patentschrift Nr. 291513 beschrieben. Das Arbeiten unter höherem als atmosphärischem Druck bringt jedoch erhebliche Vorteile mit sich, weil das Volumen der Apparatur infolge der verstärk ten Oxydation von '-\70 zu<B>NO'</B> bei erhöh tem Druck wesentlich verkleinert werden kann.
Beim Arbeiten unter erhöhtem Druck ist es nötig, eine Ammoniakluftmischung von unter 10 Volumprozenten zu verarbeiten, da. solche :Mischungen unter Druck besser verbrennen.
Das vorliegende Verfahren kann aber auch unter vermindertem Druck, das heisst bei niederen Drucken als dem atmosphä.ri- schen, ausgeführt werden.
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Nachstehendes <SEP> Beispiel <SEP> soll <SEP> eine <SEP> Ausfüh riu>,g.sform <SEP> des <SEP> Verfahrens <SEP> näher <SEP> beschreiben,
<tb> ohne <SEP> dass <SEP> die <SEP> Erfindung <SEP> jedoch <SEP> dadurch <SEP> auf
<tb> fliese <SEP> beschränkt <SEP> werden <SEP> soll.
<tb>
Beim <SEP> Verbrennen <SEP> von <SEP> <B>45,36</B> <SEP> lig <SEP> Ammo ni;ih <SEP> einer <SEP> 9,5 <SEP> volumprozentigen <SEP> Mischung
<tb> hi <SEP> Gegenwart <SEP> von <SEP> ?8,35 <SEP> gr <SEP> Katalysator <SEP> wäh rend <SEP> ?1 <SEP> Stunden <SEP> ist <SEP> die <SEP> Umwandlung <SEP> bei
<tb> nn@efähr <SEP> 10Ü0 <SEP> <SEP> C <SEP> Katalysatortemperatur
<tb> und <SEP> Verwendung <SEP> von <SEP> im <SEP> wesentlichen <SEP> reinen
<tb> Platin <SEP> unter <SEP> atmosphärischem <SEP> Druck <SEP> etwa
<tb> G <SEP> :
<SEP> höher <SEP> als <SEP> unter <SEP> einem <SEP> Manometerdruck
<tb> von <SEP> 45,4 <SEP> kg. <SEP> Unter <SEP> den <SEP> gleichen <SEP> Bedingun "en <SEP> liefert <SEP> hingegen <SEP> ein <SEP> Katalysator, <SEP> der
<tb> e <SEP> twa <SEP> <B>90%</B> <SEP> Platin <SEP> und <SEP> 109o7 <SEP> Rhodium <SEP> ent li:ilt, <SEP> erheblich <SEP> höhere <SEP> Umwandlungszahlen
<tb> sowohl <SEP> bei <SEP> atmosphärischem <SEP> als <SEP> auch <SEP> bei
<tb> Wilieren <SEP> Druck. <SEP> Der <SEP> Katalysa.torverlust
<tb> wächst <SEP> rapid, <SEP> sobald <SEP> die <SEP> Temperatur <SEP> über
<tb> <B>850</B> <SEP> <SEP> <B>C</B> <SEP> steigt, <SEP> doch <SEP> ist <SEP> dieser <SEP> Verlust <SEP> bei
<tb> Verwendung <SEP> einer <SEP> Ka,talysatorgaze <SEP> von <SEP> <B>90'</B>
<tb> Pliitin <SEP> und <SEP> <B>10%</B> <SEP> Rhodium <SEP> etwa <SEP> um <SEP> die
<tb> Td:
ilfte <SEP> kleiner <SEP> albei <SEP> Verwendung <SEP> von <SEP> im
<tb> < < : <SEP> @@entlichen <SEP> reinem <SEP> Platin.
<tb>
Ein <SEP> weiterer <SEP> Vorteil <SEP> der <SEP> Verwendung
<tb> von <SEP> Pliodium <SEP> liegt <SEP> in <SEP> der <SEP> Tatsache, <SEP> dass <SEP> die
<tb> PIatin-Phodirimlegierung <SEP> eine <SEP> etwas <SEP> gerin :,,ere <SEP> Dichtigkeit <SEP> und <SEP> einen <SEP> etwas <SEP> höheren
<tb> Sr,limelzpunlzt <SEP> als <SEP> Platin <SEP> besitzt. <SEP> Auch <SEP> das
<tb> Rhndium <SEP> hat <SEP> eine <SEP> viel <SEP> geringere <SEP> Dichtig l@eit <SEP> als <SEP> Platin, <SEP> -wodurch <SEP> das <SEP> Gewicht <SEP> des
<tb> vorwendeten <SEP> Katalysators <SEP> vermindert <SEP> wird,
<tb> nbne <SEP> dass <SEP> sieh <SEP> die <SEP> Kosten <SEP> desselben <SEP> dabei
<tb> wesentlich <SEP> erhöhen.
<SEP> Rhodium <SEP> besitzt <SEP> auch
<tb> eine <SEP> viel <SEP> geriiiggere <SEP> Flüchtigkeit <SEP> bei <SEP> höheren
<tb> 'Umperaturen <SEP> rund <SEP> ausserdem <SEP> einen <SEP> höheren
<tb> Sehnielzliunht, <SEP> wodurch <SEP> geringere <SEP> Kata.ly <SEP> sa ioi-verl_i,ste <SEP> eintreten. <SEP> Besonders <SEP> vorteilhaft
<tb> 1,i: <SEP> schliesslich <SEP> noch <SEP> die <SEP> grössere <SEP> Festigkeit
<tb> der <SEP> aus <SEP> einer <SEP> Platin-Rhodiumlegierung <SEP> be steh@nden <SEP> @atah-#atorgaze, <SEP> sowie <SEP> die <SEP> gerin "ere <SEP> Neigung;
<SEP> dieser <SEP> Leaierung <SEP> zur <SEP> Kristal lisation, <SEP> wodurch <SEP> bei <SEP> länger <SEP> fortgesetztem
<tb> Erhitzen <SEP> des <SEP> Katalysators <SEP> die <SEP> Bildung <SEP> von
<tb> Kristallen <SEP> verzögert <SEP> wird <SEP> und <SEP> deren <SEP> Grösse
<tb> l;l@iner <SEP> bleibt <SEP> als <SEP> bei <SEP> reinem <SEP> Platin.
<tb>
Die <SEP> Erfindung; <SEP> ist <SEP> bei <SEP> allen <SEP> Arten <SEP> von
<tb> Ainmonial@-Oxydatioilsvorrichtungen, <SEP> die <SEP> zur lderstellung von ',#ticl,:oxyderi sowie von Sal petersäure benutzt werden, anwendbar. Au sserdem kann der Katalysator, da er vorzugs weise in Form eines -Netzes, Siebes oder einer Gaze verwendet wird, auch auf inerten Ka- talysatorträgern Verwendung finden.
Wenn der Katalysator auch vorzugsweise in Form einer Drahtgaze verwendet wird, so kann er doch auch in jeder andern, bei der Oxydation von Ammoniak in Betracht kommenden Form Anwendung finden.
Process for the catalytic production of nitrogen oxides from ammonia.
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I) ie <SEP> l # 7, thoroughly <SEP> concerns <SEP> the <SEP> oxidation
<tb> @ -on <SEP> Aniinoniah <SEP> for the purpose of <SEP> formation <SEP> of <SEP> stick <B> Es </B> <SEP> is <SEP> already <SEP> since <SEP> many <SEP> years <SEP> bckaiint,
<tb> (let <SEP> Heini <SEP> bring <SEP> together <SEP> ammonia
<tb> lind <SEP> air <SEP> in <SEP> presence <SEP> of a <SEP> catalyst,
<tb> tin <SEP> example <SEP> platinum, <SEP> the <SEP> ammonia <SEP> with
<tb> 1;
<SEP> 01 <SEP> @@ luthitze <SEP> under <SEP> formation <SEP> of <SEP> nitrogen oxides,
<tb> Where <SEP> and <SEP> nitrogen <SEP> is oxidized <SEP>. <SEP> As
<tb> <B> I1oIalysator </B> <SEP> for <SEP> this <SEP> reaction <SEP> was <SEP> in
<tb> .Talire <SEP> <B> 18.39 </B> <SEP> from <SEP> Kuhlmann <SEP> the <SEP> platinum <SEP> rushes This <SEP> metal <SEP> became <SEP> for <SEP> this <SEP> purpose
<tb> iii <SEP> a <SEP> if possible use <SEP> pure <SEP> state <SEP> (if.l. <SEP> Landis <SEP> examined <SEP> the <SEP> influence of <SEP> different <SEP> impurities <SEP> of the <SEP> platinum <SEP> at
<tb> the <SEP> oxidation <SEP> of <SEP> ammonia <SEP> and <SEP> found <SEP> that
<tb> Iridium <SEP> is harmful <SEP>. <SEP> This <SEP> work
<tb> led <SEP> to <SEP> the <SEP> American <SEP> patents
<tb> r.
<SEP> <B> 1193799 </B> <SEP> and <SEP> No. <SEP> 1193800, <SEP> which <SEP> the
<tb> @ '(. ruse <SEP> of <SEP> iridium-free <SEP> platinum <SEP> for
<tb> (rogenstand <SEP> have. <SEP> Perley <SEP> has <SEP> in <SEP> J. <SEP> Ind.
<tb> I; ng. <SEP> Chem. <SEP> Vol. <SEP> <B> (</B> 1920), <SEP> page <SEP> 10, <SEP> analyzes
<tb> (1 (#r <SEP> in <SEP> the <SEP> Niti-atfabril;. <SEP> published by <SEP> 31iiscle <SEP> Shoals used platiiigaze nets. The entire impurities the iridium, iron and rhodium They vary between a), 5 to <B> 1.08 </B>%. They can be viewed as gev ## öhiilieh occurring in platinum.
In order to achieve good conversion efficiency, it is necessary to heat the catalyst to over <B> 700 </B> C zii. At temperatures above 850 C the loss of platinum rises more sharply, while the yield of nitrogen oxides increases in accordance with the rise in the reaction temperature.
According to the present method, a catalyst is used for oxidizing ammonia, which withstands high temperatures better than the known catalysts previously used for ammonia oxidation. In addition, the catalyst used according to the invention provides a higher yield of oxidation products at any given temperature than can be achieved with essentially pure platinum.
The inventive method for oxidizing ammonia at high temperature is characterized in that the mixture consisting of ammonia and oxygen-containing gases is passed through a catalyst which consists of a platinum-rhodium alloy which is mainly free of harmful impurities such as iron and iridium.
The presence of rhodium in considerable amounts causes not only a reduction in catalyst losses at the working temperatures, but also an increase in the amount of ammonia converted into nitrogen oxides at all possible temperatures compared to pure or essentially pure platinum. This alloy can contain up to <B> 50% </B> and even more Rliodium.
It was found here that the alloys with a higher rhodium content have a very advantageous effect, but because of their hardness and brittleness they can only be brought into the form suitable for their use as catalysts with difficulty. To carry out the invention, a wire gauze of 31 'meshes per cm, corresponding to 960 meshes per cm =, is used, the wire of which has a diameter of 0.076 inch, and the four of which are conveniently soldered together, lying as close as possible on top of one another There are individual layers.
This gauze can be used in the form of flat, quadruple sheets such as is common in the United Alkali Company process and described in T. Soc. Chem. Ind. 41 to 43 T (1922) be written or used as a cylindrical gauze such as those in the Parsons-Jones apparatus described in US Pat. No. 13,21376. Form,
The design or installation of the apparatus has no influence on the effectiveness of the catalyst, provided that the temperature of the wire gauze can be kept high enough. In order to achieve yields of 90507 and above, it is necessary to preheat the ammonia air supply or the air with which the ammonia is mixed, or to use electrical or other external heating.
With a 10 volume percent ammonia air mixture and a <B> 100 </B> percent conversion, the theoretical temperature increase of the catalyst due to the heat of reaction is approximately <B> 720 '</B> C. As a result, catalyst temperatures of about 1020 C an additional heat of <B> 300 '</B> C, which means that appropriate preheating is required. In practice, however, you have to add a slightly larger amount of heat to compensate for losses.
The amount of oxidized ammonia appears to depend more on the catalyst temperature and on the construction of the apparatus used, both when using platinum and when using a platinum alloy. If the catalyst is kept at the same temperature in two apparatuses of different constructions, and if the amount of ammonia is the same, the converted amounts of ammonia are usually the same.
In the present process, the ammonia can be oxidized under both atmospheric and higher pressure. The latter operation is described by Greathouse in British Patent No. 291513. Working under higher than atmospheric pressure, however, has considerable advantages because the volume of the apparatus can be significantly reduced as a result of the increased oxidation from '- \ 70 to <B> NO' </B> at increased pressure.
When working under increased pressure, it is necessary to process an ammonia air mixture of less than 10 percent by volume. such: burn mixtures better under pressure.
The present process can, however, also be carried out under reduced pressure, that is to say at pressures lower than atmospheric.
EMI0003.0001
The following <SEP> example <SEP> should <SEP> describe a <SEP> execution>, g.sform <SEP> of the <SEP> procedure <SEP> in more detail <SEP>,
<tb> without <SEP> that <SEP> the <SEP> invention <SEP> but <SEP> thereby <SEP> on
<tb> tile <SEP> limited <SEP> should be <SEP>.
<tb>
When <SEP> burning <SEP> <SEP> <B> 45.36 </B> <SEP> lig <SEP> Ammo ni; ih <SEP> a <SEP> 9.5 <SEP> volume percent <SEP> mixture
<tb> hi <SEP> presence <SEP> of <SEP>? 8.35 <SEP> gr <SEP> catalyst <SEP> during <SEP>? 1 <SEP> hours <SEP> is <SEP> the < SEP> conversion <SEP> at
<tb> nn @ efähr <SEP> 10Ü0 <SEP> <SEP> C <SEP> catalyst temperature
<tb> and <SEP> Use <SEP> of <SEP> in the <SEP> essential <SEP> pure
<tb> Platinum <SEP> under <SEP> atmospheric <SEP> pressure <SEP> for example
<tb> G <SEP>:
<SEP> higher <SEP> than <SEP> under <SEP> a <SEP> manometer pressure
<tb> from <SEP> 45.4 <SEP> kg. <SEP> Under <SEP> the <SEP> the same <SEP> conditions <SEP> <SEP> on the other hand delivers <SEP> a <SEP> catalyst, <SEP> the
<tb> e <SEP> twa <SEP> <B> 90% </B> <SEP> platinum <SEP> and <SEP> 109o7 <SEP> rhodium <SEP> ble: ilt, <SEP> considerably <SEP > higher <SEP> conversion numbers
<tb> both <SEP> with <SEP> atmospheric <SEP> as <SEP> also <SEP> with
<tb> Wilieren <SEP> pressure. <SEP> The <SEP> loss of catalytic converter
<tb> grows <SEP> rapidly, <SEP> as soon as <SEP> exceeds the <SEP> temperature <SEP>
<tb> <B> 850 </B> <SEP> <SEP> <B> C </B> <SEP> increases, <SEP> but <SEP> is <SEP> this <SEP> loss <SEP> with
<tb> Use of <SEP> a <SEP> catalyst gauze <SEP> from <SEP> <B> 90 '</B>
<tb> Pliitin <SEP> and <SEP> <B> 10% </B> <SEP> Rhodium <SEP> about <SEP> around <SEP> the
<tb> Td:
ilfte <SEP> smaller <SEP> albei <SEP> use <SEP> of <SEP> in
<tb> <<: <SEP> @@ released <SEP> pure <SEP> platinum.
<tb>
Another <SEP> advantage <SEP> of <SEP> use
<tb> of <SEP> Pliodium <SEP> is <SEP> in <SEP> the <SEP> fact, <SEP> that <SEP> the
<tb> PIatin-Phodirim alloy <SEP> one <SEP> slightly <SEP> lower: ,, ere <SEP> tightness <SEP> and <SEP> one <SEP> slightly <SEP> higher
<tb> Sr, limelzpunlzt <SEP> as <SEP> platinum <SEP>. <SEP> Also <SEP> that
<tb> Rhndium <SEP> has <SEP> a <SEP> much <SEP> lower <SEP> tight l @ eit <SEP> than <SEP> platinum, <SEP> - whereby <SEP> the <SEP> weight < SEP> des
<tb> used <SEP> catalyst <SEP> is reduced <SEP>,
<tb> nbne <SEP> that <SEP> see <SEP> the <SEP> costs <SEP> of the same <SEP>
<tb> significantly increase <SEP>.
<SEP> Rhodium <SEP> also has <SEP>
<tb> a <SEP> much <SEP> less <SEP> volatility <SEP> with <SEP> higher
<tb> 'Umperatures <SEP> around <SEP> also <SEP> a <SEP> higher
<tb> Sehnielzliunht, <SEP> whereby <SEP> lower <SEP> Kata.ly <SEP> sa ioi-verl_i, ste <SEP> occur. <SEP> Particularly <SEP> advantageous
<tb> 1, i: <SEP> finally <SEP> nor <SEP> the <SEP> greater <SEP> strength
<tb> the <SEP> made of <SEP> a <SEP> platinum-rhodium alloy <SEP> consists of <SEP> @ atah- # atorgaze, <SEP> and <SEP> the <SEP> lower <SEP > Slope;
<SEP> of this <SEP> Leaving <SEP> for <SEP> Crystallization, <SEP> whereby <SEP> continues <SEP> longer with <SEP>
<tb> Heating <SEP> the <SEP> catalyst <SEP> the <SEP> formation <SEP> of
<tb> crystals <SEP> delayed <SEP> becomes <SEP> and <SEP> their <SEP> size
<tb> l; l @ iner <SEP> remains <SEP> as <SEP> with <SEP> pure <SEP> platinum.
<tb>
The <SEP> invention; <SEP> is <SEP> for <SEP> all <SEP> types <SEP> of
<tb> Ainmonial @ -Oxydatioilsvorrichtungen, <SEP> which <SEP> are used to produce ', # ticl,: oxyderi as well as nitric acid, can be used. In addition, since the catalyst is preferably used in the form of a mesh, sieve or gauze, it can also be used on inert catalyst supports.
Even though the catalyst is preferably used in the form of a wire gauze, it can also be used in any other form which can be used for the oxidation of ammonia.