CH143814A - Verfahren zur Ölabscheidung bei Kompressionskältemaschinen. - Google Patents

Verfahren zur Ölabscheidung bei Kompressionskältemaschinen.

Info

Publication number
CH143814A
CH143814A CH143814DA CH143814A CH 143814 A CH143814 A CH 143814A CH 143814D A CH143814D A CH 143814DA CH 143814 A CH143814 A CH 143814A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
oil
condenser
refrigerant
degasser
dependent
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Fuer Linde S Eism Gesellschaft
Original Assignee
Linde S Eismachinen A G Ges
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linde S Eismachinen A G Ges filed Critical Linde S Eismachinen A G Ges
Publication of CH143814A publication Critical patent/CH143814A/de

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B43/00Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
    • F25B43/02Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat for separating lubricants from the refrigerant

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Description


      \'erfahren    zur     Ölabscheidung    bei     Kompressionskältemaschinen.       Aus den Verdampfern der     Kompressions-          Kältemaschinen    werden im allgemeinen die  Dämpfe nicht nass, sondern trocken gesättigt  vom Verdichter angesaugt, den sie, auf Ver  flüssigungsdruck verdichtet, mit entspre  chend hoher Temperatur verlassen.

   Das Öl  wird in feinster Verteilung als Öldampf mit  geführt; es scheidet sich in     Abscheidern,    die  in die Druckleitung nächst dem Verdichter  eingebaut sind, nicht aus, sondern wird zu  sammen mit dem     Kältemitteldampf    im     Ver-          flüssiget    niedergeschlagen. Die Trennung  des Öls vom flüssigen Kältemittel findet  unerwünscht erst im Verdampfer     statt.     



  Das der Erfindung zugrunde liegende  Verfahren ermöglicht, das Öl vor dem     Ver-          flüssiger    auszuscheiden und diesen, sowie  das     Verdampfersystem    vor     Verölung    zu  schützen, so dass diese Apparate dauernd ihre  Höchstleistung besitzen. Das Verfahren be  steht darin, dass das Öl aus dem vom Ver  dichter ausgestossenen,     überhitzten    und mit  Öl durchsetzten     Kältemitteldampf    vor dem         Verflüssiger    durch Zusatz von soviel flüs  sigem     Kältemittel    ausgewaschen wird, als  zur Sättigung des     Kältemitteldampfes    erfor  derlich ist.

   Die bei der     Sättigung    ver  dampfende     Kältemittelmenge        muss    zusätz  lich     imVerflüssiger    niedergeschlagen werden.  



  Zwei Ausführungsbeispiele einer Ein  richtung zur Ausübung des beschriebenen  Verfahrens sind in     Fig.    1 und 2 dargestellt.  



  In einem in die Druckleitung zwischen  Verdichter und     Verflüssiger    f eingeschalte  ten Behälter     h    tritt bei<I>a</I> beispielsweise 1 kg  überhitzter Dampf ein, der     y    kg Öl enthält,  und auf dem Wege c werden vom Sammel  stück<I>d</I> des     Verflüssigers   <I>f</I> her selbsttätig  x kg flüssiges Kältemittel zugeführt. Dieses  flüssige Kältemittel wird durch den über  hitzten Dampf in gesättigten Dampf ver  wandelt, wobei der überhitzte Dampf bis  zur Erreichung des Sättigungszustandes ab  gekühlt und die Ölmenge     y    ausgewaschen  wird.

   In den     Verflüssiger    f gelangt durch  das     Sammelstück    1 -     y        +    x kg ölfreier, ge-           sättigter    Dampf und bei g fliesst 1- y kg  ölfreies, flüssiges     Kältemittel    zum Regel  ventil     bezw.    zum Verdampfer.  



  Das im Behälter b ausgewaschene<B>01</B>  setzt sich am Boden     bezw.    in der als     Ent-          gaser    dienenden Flasche h ab, die durch  die hindurchgeführte Druckleitung     (Fig.    1)  oder mittelst warmen Wassers aus dem     Ver-          flüssiger        (Fig.    2) oder durch die Wasch  flüssigkeit     (Fig.    3) geheizt wird und bei  vorübergehend geschlossener- Absperrung i  durch<B>IG</B> mit der Saugleitung der Maschine  verbunden werden kann, so dass das ab  geschiedene<B>01</B> entgast aus der Flasche     h     entnommen werden kann.  



  Für die Durchführung des Verfahrens ist  es     ohne    Belang, ob der Behälter b mit dem       Sammelstück    des     Verflüssigers        unmittelbar     verbunden ist     (Fig.    1 und 3) oder ob die  Waschflüssigkeit durch eine     Leitung        l          (Fig.    2) aus dem Sammelstück des     Verflüs-          sigers    dem Behälter b zugeführt wird.  Wesentlich ist dabei, dass eine Unterkühlung  des flüssigen Kältemittels, beispielsweise  durch Berieselung mit kaltem Wasser bei w       (Fig.    2) nicht beeinträchtigt wird.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Olabscheidung bei Kom- pressionskältemaschinen, dadurch gekenn zeichnet, dass das Öl aus dem vom Verdichter ausgestossenen, überhitzten und mit Öl durch setzten Kältemitteldampf vor dem Verflüs- siger durch Zusatz von so viel flüssigem Kältemittel ausgewaschen wird, als zur Sät tigung des Kältemitteldampfes erforderlich ist, wobei das zugeführte, bei der Sättigung verdampfende Kältemittel zusätzlich im Ver- flüssiger niedergeschlagen wird.
    UNTERANSPRüCHE: 1. Verfahren nach Patentanspuch, dadurch gekennzeichnet, dass der überhitzte Dampf einem mit dem Sammelstück des Verflüs- sigers verbundenen Behälter zugeführt wird, dem die Waschflüssigkeit selbst tätig zuläuft, während aus dem Behälter die eingeleitete Dampfmenge zusätzlich der bei der Sättigung aus der zusätzlich eingeführten Waschflüssigkeit entstehen den Dampfmenge in den Verflüssiger übertritt und das abgeschiedene Öl aus dem Behälter entnommen wird.
    \?. Verfahren nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das abgeschiedene Öl durch einen geheizten, unter Verdampfer druck stehenden Entgaser entnommen wird. 3. Verfahren nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Beheizung des Entgasers durch überhitzten Dampf er folgt. 4. Verfahren nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Beheizung des Entgasers durch warmes Wasser erfolgt. 5.
    Verfahren nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Beheizung des Entgasers durch das verflüssigte Kälte mittel erfolgt.
CH143814D 1929-08-05 1929-08-05 Verfahren zur Ölabscheidung bei Kompressionskältemaschinen. CH143814A (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH143814T 1929-08-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH143814A true CH143814A (de) 1930-11-30

Family

ID=4400326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH143814D CH143814A (de) 1929-08-05 1929-08-05 Verfahren zur Ölabscheidung bei Kompressionskältemaschinen.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH143814A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0016509A3 (en) * 1979-03-23 1980-12-10 Grasso's Koninklijke Machinefabrieken N.V. A device for separating oil from a refrigerant
FR2599269A1 (fr) * 1986-04-30 1987-12-04 Sev Kavkazskoe Otdel Vse Separateur d'huile pour machine frigorifique.

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0016509A3 (en) * 1979-03-23 1980-12-10 Grasso's Koninklijke Machinefabrieken N.V. A device for separating oil from a refrigerant
FR2599269A1 (fr) * 1986-04-30 1987-12-04 Sev Kavkazskoe Otdel Vse Separateur d'huile pour machine frigorifique.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3875006T2 (de) Waermepumpensystem.
EP0085994B1 (de) Betreiben einer Wärmepumpe oder Kältemaschine
DE2005634A1 (de)
CH143814A (de) Verfahren zur Ölabscheidung bei Kompressionskältemaschinen.
DE1125956B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Kaelteerzeugung mit einer Absorptionskaeltemaschine und einem Verdichter fuer das Kaeltemittel zwischen Verdampfer und Absorber
DE541824C (de) Verfahren zur OElabscheidung bei Kompressionskaeltemaschinen
DE385139C (de) Verfahren zum Betrieb von Kompressionskaeltemaschinen
DE947710C (de) Verfahren zum Scheiden eines Gasgemisches in einer Gasscheidungsanlage und Einrichtung zum Durchfuehren dieses Verfahrens
DE834854C (de) Verfahren zur Entoelung von Kaelteanlagen
DE445773C (de) Verfahren zur Verbesserung der Wirtschaftlichkeit von Vakuum-Verdampfanlagen
DE519301C (de) Verfahren zur Entlueftung von Kaeltemaschinen
DE621453C (de) Verfahren zum Zerlegen von Gasgemischen, wie Koksofengas
DE569487C (de) Einrichtung zum moeglichst vollkommenen und verlustlosen Entgasen von hocherwaermtem, unter Druck stehendem Kondensat und Zusatzwasser
DE893337C (de) Einrichtung und Verfahren zur Wiedergewinnung und Gewinnung von geloesten Gasen, insbesondere zur Gewinnung von fluessigem Ammoniak
DE473835C (de) Absorptionskaelteapparat
DE478658C (de) Verfahren zur Kaelteerzeugung
DE906698C (de) Dampfkraftanlage mit zweckerforderlich zusammengesetzten Mischdaempfen
DE444678C (de) Verfahren zur Raffination von Mineraloelen
DE477846C (de) Vorrichtung zum Entlueften von mit Fluessigkeitsabscheidern versehenen Kompressionskaeltemaschinen
DE612962C (de) Absorptionskaelteapparat mit indifferentem Gas
DE642749C (de) Verfahren und Einrichtung zum Abtreiben des Leichtoeles aus damit angereichertem Waschoel
DE319890C (de) Kaelteerzeugungsvorrichtung mit einem Dampfstrahlkompressor
DE391132C (de) Entlueftung von Kaeltemaschinen
DE433128C (de) Leckdichtung nach dem Gefrierverfahren mittels Schiffskuehlanlagen
DE699175C (de) ge umlaufenden schwefligen Saeure