CH146849A - Verfahren zur Herstellung eines Gemisches von Hydronaphtalinen. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Gemisches von Hydronaphtalinen.Info
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Description
Verfahren zur Herstellung eines Gemisches von Hydronaphtalinen. Bei der Behandlung von Naphtalin mit Wasserstoff bei höheren Temperaturen in Gegenwart von Katalysatoren bilden sich zunächst Hydronaphtaline, wie Tetrahydro- naphtalin (Tetralin) und Dekahydronaph- talin (Dekalin). Diese werden aber bei An wendung der bekannten:
Verfahren zumeist sofort wieder mehr oder weniger weitgehend in andere Produkte, vorzugsweise in Koh- lenwas@serstoffe der Benzolreihe übergeführt.
In der britischen Patentschrift Nr.25'3507 von Kling und Florentin ist zum Beispiel ein Verfahren beschrieben, bei dem bei Tem- peraturen zwischen 350 und 460 C bei er höhtem Druck unter Verwendung von Halo geniden, insbesondere Chloriden von Erd- alkalimetallen, Erdmetallen des Aluminiums oder Eisens gearbeitet wird.
Bei Verwen dung von Mischkatalysatoren aus Eisen chlorid und Aluminiumchlorid gelingt es nach den Angaben dieser Patentschrift, bei 21/2-stündiger Einwirkung des Wasserstoffes auf das Naphtalin 60% des angewendeten Naphtalins in ein Leichtöl überzuführen, des sen hauptsächlicher Teil zwischen 100 und 200' C destilliert. Bei Abwesenheit von Katalysatoren oder bei Anwendung anderer Katalysatoren als den vorstehend erwähnten Halogeniden gelingt es nach Angabe der britischen Patentschrift, nur etwa<B>30%</B> des Naphtalins in ein flüssiges Produkt überzu führen, welches in diesem Falle in der Hauptsache aus Tetrahydronaphtalin besteht.
Nach dem schweizerischen Patent Nr. 123330 und dem schweizerischen Zusatz patent Nr. 127689 wird Naphtalin bei Tem peraturen von 200 bis 500 C in Gegenwart von Katalysatoren bei beliebigem Druck mit Wasserdampf bezw. Wasserstoff oder was serstoffhaltigen Gasgemischen behandelt. Als Katalysatoren werden hierbei dehydrie rend wirkende Elemente, wie Nickel, Kobalt und Eisen, ferner dehydrierend wirkende Oxyde, zum Beispiel des Molyb.däns, Vana- diums, Wolframs, Mangans, Chroms, gege benenfalls in Vereinigung mit Aktivatoren, wie zum Beispiel Oxyde des Zinks, Kad miums, Urans, Thoriums, Zirkons und Be rylliums empfohlen.
Sofern die verwendeten Katalysatoren nicht bereits Oxyde von Chrom, Molybdän, Wolfram und Vanadium enthalten, kann man diese Oxyde in geringen Mengen den Katalysatoren als Aktivatoren zusetzen. Kontaktgifte, insbesondere Schwe fel, sind nach Angaben der Patentschrift vor der Hydrierung des Naphtalins nach Mög lichkeit zu beseitigen.
Als Reaktionspro dukte werden neben unverändertem Naph- talin flüssige Kohlenwasserstoffe, welche in der Hauptsache aus Benzol, Toluol und Xylol bestehen sollen und ausserdem gesättigte gas förmige Kohlenwasserstoffe enthalten, er halten.
Nach der britischen Patentschrift Nr. 283600 sollen zyklische Verbindungen, unter anderem auch Naphtalin, bei Temperaturen oberhalb<B>300'</B> bei vermindertem, gewöhn lichem oder leicht erhöhtem Druck mit Hilfe von Wasserstoff in Gegenwart von Misch katalysatoren hydriert werden. Als Misch katalysatoren, welche speziell für die Ge winnung von Benzol und seiner nächsten Homologen geeignet sind, werden solche empfohlen, welche Eisen, Kobalt, Nickel, Molybdän, Vana.dium, Wolfram, Mangan oder Chrom oder Verbindungen solcher oder Mischungen genannter Metalle oder Verbin dungen enthalten. Ferner können Kupfer, Silber, Gold, Zink, Kadmium, Uran, Niob, Platin und dergleichen verwendet werden.
Auch hier wird die Entfernung von Kon taktgiften, wie zum Beispiel Schwefel, vor der Hydrierung empfohlen.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren, die Hydrierung von Naphtalin derart durchzuführen, dass als Reaktionspro dukte im wesentlichen nur Hydronaphtaline erhalten werden, dass also eine weitere Auf spaltung des Naphtalins vermieden wird.
Erhitzt man Naphtalin mit Wasserstoff unter Druck in Gegenwart geeigneter Ka talysatoren, so findet bei Erreichung be stimmter Temperaturen ein plötzlicher Tem- peratursturz statt, welcher einer Wärmeauf nahme des Naphtalins von mindestens 3 bis 4 kg-Kalorien pro Mol. entspricht. Bei An wesenheit genügender Mengen von Wasser stoff tritt unmittelbar darnach wieder eine starke Temperatursteigerung, zum Beispiel eine solche von<B>100'</B> und mehr, in Erschei nung. Der Temperatursturz liegt im allge meinen innerhalb verhältnismässig enger Grenzen, welche wieder abhängig sind von den Arbeitsbedingungen.
Bei Gegenwart von Molybdän- und Wolframverbindungen liegt der Temperatursturzpunkt im allgemeinen innerhalb der Grenzen von 460 und<B>500'.</B> Beim Arbeiten unter Verwendung von Wol- framsäure als Katalysator, bei einem Was serstoffpartialdruck von etwa 250 Atm., liegt der Temperatursturzpunkt zum Beispiel bei etwa 480 .
Nach vorliegender Erfindung erfolgt die Hydrierung von Naphtalin zwecks Erzeu- gung eines Gemisches von Hydronaphtalinen derart, dass in Gegenwart von überschüssi gem Wasserstoff bei Drucken von mehr als 100 Atm. und bei Temperaturen, welche un terhalb des Temperatursturzpunktes liegen, gearbeitet wird in Anwesenheit von metall haltigen, .durch Schwefelwasserstoff aktivier baren Hydrierungskatalysatoren und solchen Mengen von Schwefelwasserstoff, da.ss hier durch die Wirkung der metallhaltigen Na talysatoren gesteigert wird,
wobei die Reak tionsdauer so bemessen wird, dass uner wünschte Aufspaltungen der gebildeten Ily- dronaphtaline möglichst vermieden werden.
Liegt der Temperatursturzpunkt zum Beispiel bei 480', so arbeitet man vorteil haft bei Temperaturen, welche unweit unter halb des Temperatursturzpunktes, zum Bei spiel bei etwa 460' liegen. Die Reaktions dauer ist zum Beispiel durch Regelung der Durchsatzgeschwindigkeit so - zu bemessen, dass einerseits die erstrebten Flydronaphta- line in möglichst hoher Ausbeute entste hen und anderseits Spaltung der gebildeten Hydronaphtaline- vermieden wird.
Es hat sich nämlich gezeigt, dass auch beim Arbei ten unterhalb des Temperatursturzpunktes unerwünschte Spaltungen stattfinden können. wenn das Reaktionsgemisch länger unter den Reaktionsbedingungen gehalten wird, als für die Bildung der erstrebten primären Hydrie- rungsprodukte erforderlich ist.
Während bei den eingangs erwähnten bekannten Verfah ren, soweit sie unter den Katalysatoren Molybdän- und Wolframverbindungen nen nen, bei gewöhnlichem .oder vermindertem oder schwach erhöhtem Druck gearbeitet wer den soll, erfordert das vorliegende Verfahren hohe Drucke, das heisst solche von mehr als 100 Atm. Man kann zum Beispiel bei Druk- ken zwischen 100 und 500 Atm. arbeiten. Der Wasserstoff ist zweckmässig in erheb lichem Überschuss anzuwenden, zum Beispiel derart, dass er ein mehrfaches der durch die Peaktion verbrauchten Menge beträgt.
Als Katalysatoren kommen vorzugsweise Molybdän, Wolfram und ihre Verbindungen, wie zum Beispiel Molybdänsäure, Wolfram säure, Molybdate, Wolframate usw. in Be tracht.
Bei Verwendung derartiger zur Bil dung von Metallsulfiden befähigten Kataly satoren kann man durch Anwesenheit von Schwefelwasserstoff Wirkungen erzielen, welche die bei alleiniger Anwesenheit me tallhaltiger Katalysatoren erzielbaren über treffen, was insofern überraschend ist, als gerade bei der Naphtalinhydrierung Schwe fel und Schwefelverbindungen bisher als Kontaktgifte galten, welche nach bekannten Vorschlägen vor Beginn des Hydrierungs- prozesses nach Möglichkeit entfernt werden sollten.
Zur Erzielung dieser katalytischen Kom binationswirkung genügt es auch nicht etwa, da.ss Schwefelwasserstoff überhaupt oder in beliebigen Mengen anwesend ist; es muss vielmehr die Schwefelwasserstoffmenge so bemessen sein, dass die katalytische Wirkung der übrigen Katalysatoren (Molybdän- bezw. Wolframverbindunb n) verbessert wird. Im allgemeinen sind für die Erzielung der Kombinationswirkung 1 bis 10 Teile, vor zugsweise 2 bis 5 Teile Schwefelwasserstoff, auf 100 Teile Naphtalin erforderlich.
Die für jeden Einzelfall bestgeeigneten Mengen verhältnisse können durch Vorversuche leicht ermittelt werden.
Den für die Reaktionsförderung erforder lichen Schwefelwasserstoff kann man auch beim Hydrierungsvorgang selbst aus Schwo- fel oder geeigneten Schwefelverbindungen sich bilden lassen.
Versuche haben weiterhin gezeigt, dass man die quantitative Zusammensetzung des Reaktionsproduktes durch Bemessung der Wasserstoffmenge weitgehend '@reinflussen kann. Hohe Partialdrucke des Wass;
,rstoffes, zum Beispiel derart, dass der Wasserstoff- partialdruck 95 bis<B>97%</B> des Gesamtdruckes beträgt, was etwa einem Verhältnis von Gewichtsteilen Wasserstoff zu 10 Teilen Naphtalin entspricht, begünstigen die Bil dung von Dekahydrona phtalin. Verhältnis mässig niedrige Wasserstoffpartialdrucke. zum Beispiel solche von 75 bis 80 % des Cle- samtdruckes (entsprechend einem Verhältnis von etwa 2,5 Teilen Wasserstoff auf<B>10</B> Teile Naphtalin)
begünstigen dagegen die Bildung von Tetrahydronaphtalin.
Der Prozess kann diskontinuierlich oder auch kontinuierlich mit strömendem Gas strom durchgeführt werden. Im letzgenann- ten Falle ist zweckmässig darauf zu achten, dass die Mengenverhältnisse von Naphtalin, Wasserstoff und Schwefelwasserstoff wäh rend der Reaktion, sowie die Geschwindig keit des Gasdampfgemisches durch den Re aktionsraum, konstant bleiben bezw., dass der Schwefelwas,serstoffgehalt während des Vor ganges innerhalb der für die Reaktion gün stigen Grenzen gehalten wird.
Ein besonderer Vorzug des Verfahrens besteht darin, dass es die unmittelbare Ver arbeitung von schwefelhaltigem Rohnaph- talin gestattet, so dass also die bisher übliche Vorreinigung dieses Ausgangsstoffes in Wegfall kommen kann. Der Schwefelgehalt des Rohnaphtalins wird dabei zweckmässig in Rechnung gezogen, derart, dass die zur Erzielung optimaler Kombinationswirkun gen erforderlichen Mengen von Schwefel wasserstoff zugegen sind. Beispiel: Naphtalin wurde unter Zusatz von 4 Schwefel und 2% Molybdänsäure mit Was serstoff bei einem Anfangsdruck von 120 Atm. während einer Minute auf 460' er hitzt.
Der Wasserstoffpartialdruck betrug <B>95,7%.</B> Es wurde erhalten ein Reaktions produkt vom spezifischen Gewicht 0,947, das 49 % Dekahydronaphtalin und 44 % Tetra- hydronaphtalin enthielt. Durch Erhöhung des Naphtalingehaltes über die oben ange gebene Menge kann die Ausbeute an Tetra- hydronaphtalin gesteigert werden, zum Bei spiel derart, dass das Endprodukt 63 % Tetra- hydronaphtalin und 31 % Dekahydronaph- talin enthält.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur 11.erstellungeines Ge misches von Hydro.naphtalinen durch Hy- drierung von Naphtalin mit Wasserstoff in Gegenwart von Katalysatoren bei höheren Temperaturen unter Druck, dadurch gekenn zeichnet, dass in Gegenwart von überschüs sigem Wasserstoff bei Drucken von mehr als 100 Atm. und Temperaturen, welche un terhalb des Temperatursturzpunktes liegen, gearbeitet wird, in Anwesenheit von metall haltigen, durch Schwefelwasserstoff aktivier baren Hydrierungskatalysatoren und solchen Mengen von Schwefelwasserstoff,dass hier durch die Wirkung der metallhaltigen Ka talysatoren gesteigert wird, wobei die Re aktionsdauer so bemessen wird, dass uner wünschte Aufspaltungen der gebildeten Ily- dronaphtaline möglichst vermieden werden. UNTERANSPRüCHE: 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass bei Temperaturen gearbeitet wird, welche unweit unterhalb des Temperatursturzpunktes liegen. 2.Verfahren nach Patentanspruch und Un teranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwefelwasserstoffgehalt inner halb der Grenzen von 1 bis<B>10%,</B> bezogen auf Naphtalingehalte und innerhalb dieser Grenzen auf die zur Wirkungssteigerung der Metallkatalysatoren geeigneten Men gen eingestellt wird. 3. Verfahren nach Patentanspruch und Un teransprüchen 1 und 2, dadurch gekenn zeichnet, dass als Katalysator Schwefel wasserstoff und ein molybdänhaltiger Katalysator verwendet wird. 4. Verfahren nach Patentanspruch und Un teransprüchen 1 und 2, dadurch gekenn zeichnet, dass als Katalysator Schwefel wasserstoff und ein wolframhaltiger Ka talysator verwendet wird. 5.Verfahren nach Patentanspruch und Un teransprüchen 1 und 2, dadurch gekenn zeichnet, dass Rohnaphtalin, welches zuvor nicht von Schwefel befreit wurde, ver arbeitet wird. 6. Verfahren nach Patentanspruch und Un- tera.nspüchen 5, dadurch gekennzeichnet, dass Rohnaphtalin, welches zuvor nicht von Schwefel befreit wurde, in Gegenwart eines molybdänhaltigen Katalysators ver arbeitet wird. 7. Verfahren nach Patentanspruch und Un teranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass Rohnaphtalin, welches zuvor nicht von Schwefel befreit wurde, in Gegen wart eines wolframhaltigen Katalysators verarbeitet wird.
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH146849D CH146849A (de) | 1928-10-13 | 1929-10-09 | Verfahren zur Herstellung eines Gemisches von Hydronaphtalinen. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH146849A (de) |
-
1929
- 1929-10-09 CH CH146849D patent/CH146849A/de unknown
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