CH146911A

CH146911A - Alliage de zinc.

Info

Publication number: CH146911A
Authority: CH
Inventors: Company The New Jersey Zinc
Original assignee: New Jersey Zinc Co
Priority date: 1929-03-12
Filing date: 1929-08-23
Publication date: 1931-05-15

Description


      Alliage    de zinc.    Le zinc,     comme    d'autres métaux à point  de fusion relativement bas, subit une faible  déformation plastique lorsqu'il est soumis  continuellement à des charges ne dépassant  même pas un quart de sa résistance limite  à la traction mesurée par les méthodes habi  tuelles de mesure de     4a    résistance à la trac  tion. Tous les produits travaillés mécanique  ment, en zinc pur ou en zinc ordinaire, sont  facilement sujets à une déformation progres  sive plastique et permanente sous des charges  constantes appliquées continuellement, char  ges matériellement inférieures à la limite de  leur résistance à la traction, telle qu'elle est  mesurée habituellement.

   Sous des charges  continues suffisamment faibles, la valeur de  cette déformation devient si petite qu'elle  n'est plus mesurable par les méthodes con  nues, si elle n'est pas nulle; ces charges fai  bles ou négligeables peuvent être interpré  tées comme étant les .charges sûres pour les  produits en zinc travaillé     obtenables    jusqu'à  présent, lorsqu'ils sont employés comme ma-         fériaux    de construction (tôles ondulées,  par     exemple;

  .    Cependant., au point     de     vue du constructeur, ces produits en     züi(-          travaillé    ont une charge de sécurité<I>si</I>  basse, telle qu'elle est déterminée par les     ex-          périences    pratiquées actuellement, qu'elle An  restreint     sérieusement    les applications.  



  La présente invention a pour objet un  alliage de zinc.  



  Cet alliage est caractérisé en -ce qu'il  contient au minimum<B>95%</B> de zinc, allié  plusieurs autres métaux ne produisant au  cune tendance à l'oxydation     intercristalline,     l'un au moins de ces autres métaux formant  avec le zinc une solution solide et un autre  au moins de ces métaux ayant une solubilité  dans le zinc sensiblement plus faible que le  premier et formant un constituant métallique  indépendant distinct de la solution et dis  persé dans celle-ci,     ce    constituant ayant- pour  effet d'entraver le glissement interne des  cristaux de la solution ainsi que le glisse  ment de ces cristaux les uns sur les autre,      en vue de permettre l'obtention, avec cet al  liage, de produits très résistants à une dé  formation plastique lente ou à un écoulement  à froid.  



  On entend par "écoulement à froid" toute  déformation plastique lente du métal sous       l'action    de charges appliquées continuelle  ment. Un tel écoulement à froid se remarque,  par exemple, dans les toitures en tôle de zinc  supportées par des chevrons, les tôles ne res  tant pas planes, mais fléchissant à la longue  sous leur propre poids et: sous la poussée du  vent,     .de    la neige ou de la pluie.  



  L'alliage selon l'invention est destiné à  être travaillé mécaniquement en vue d'en  fabriquer des objets possédant une résistance  supérieure aux faibles déformations sous des  charges continues à la température ordinaire.  Ces objets sont donc meilleurs que ceux     ob-          tenables    jusqu'à présent, en particulier pour  leur utilisation comme matériaux de cons  truction.  



  Le métal ou les métaux formant avec le  zinc une solution solide, peuvent être, par  exemple, le cuivre, le cadmium ou le man  ganèse, pris     seuls    ou groupés les uns avec las  autres. Ce métal ou ces métaux peuvent être       présents    dans l'alliage en quantité comprise  entre 0,05 % et 2 %, mais, .de préférence,     seu-          lement    entre 0,5 et 1,5%. De très bons ré  sultats     ont,    par exemple, été obtenus avec en  viron 1      ;    de l'un de ces métaux ou d'un mé  lange de ceux-ci.  



  Parmi les métaux formant un constituant  indépendant avant pour effet d'entraver le  glissement dans les cristaux et entre les cris  taux de la solution, rendant l'alliage très ré  sistant à. une déformation plastique lente ou  à. un écoulement à froid, on peut indiquer le  magnésium, le nickel et 1e lithium. Le ou les  métaux .employés de ce groupe sont moins so  lubles dans le zinc. que celui ou ceux     em-          ploy        6s    du premier groupe; ils peuvent être  pris seuls ou groupés les uns avec les autres  et peuvent être présents dans l'alliage, de  préférence en quantités comprises entre  0,005 et 1%. En pratique, on préfère que    cette quantité soit comprise entre 0,001 et  0,5 %.

   D'excellents résultats ont été obtenus  par exemple avec des     quantités    réduites à       (),(?l-0,()5    %.  



  L'aluminium peut aussi produire     l'au-          mentation    voulue de la résistance à, une dé  formation progressive sous des charges con  tinues, mais sa tendance à provoquer une  oxydation     intercristalline    lors du vieillisse  ment nuit à la résistance de l'alliage.  



  Le manganèse peut aussi jouer le rôle  de métal du second groupe, en combinaison  avec un métal plus soluble dans le zinc for  mant la solution solide.  



  Les métaux du premier groupe, qui for  ment la solution solide dans le zinc, peu  vent être présents en     quantité    plus grande  que leur limite de solubilité solide dans le  zinc., et former ainsi un constituant indépen  dant. en plus de la solution solide. Ce cons  tituant indépendant ne donne cependant pas,  à un alliage le contenant, les propriétés phy  siques que l'on désire pour     l'alliage    objet de  l'invention et il est donc nécessaire que ce  dernier alliage     contienne    toujours un autre  métal moins soluble que le premier,     métal    qui  forme, lui, le constituant indépendant rendant  l'alliage très résistant à une déformation  plastique lente.  



  Lors de la, mise en ouvre du procédé, on  peut ajouter à un     alliage    de zinc, ayant déjà  un ou plusieurs métaux en solution solide,       an    moins un autre métal (moins soluble que  les métaux déjà présents) en quantité plus  grande que sa, solubilité solide dans le zinc à  la température ordinaire; on augmente     ainsi     clé façon importante la résistance de     l'alliae     à une faible déformation sous es     charg:@s     continues. Le. ou les premiers métaux peu  vent être pratiquement solubles -dans le zinc.

    solide, à la température ordinaire et ils peu  vent être présents en     quantité    dépassant leur  limite     d.e    solubilité solide dans le zinc. Le  ou les deuxièmes métaux peuvent être inso  lubles ou .d'une solubilité faible dans le zinc,  mais ils doivent toujours être présents dans  l'alliage de zinc en quantité dépassant leur  limite de solubilité dans le zinc.      Le tableau suivant donne la     résistance     supérieure à une déformation     progressive,     sous des charges continues, pour plusieurs  produits travaillés en alliage de zinc selon  l'invention.

   Le zinc employé dans l'alliage  
EMI0003.0003     
  
    n0 <SEP> 1 <SEP> est. <SEP> du <SEP> zinc <SEP> impur <SEP> courant <SEP> contenant
<tb>  0,151'o <SEP> de <SEP> cadmium, <SEP> tandis <SEP> que <SEP> le <SEP> zinc <SEP> em  ployé <SEP> dans <SEP> chacun <SEP> des <SEP> autres <SEP> alliages <SEP> est <SEP> un
<tb>  métal <SEP> très <SEP> pur.

       
EMI0003.0004     
  
    <I>Tableau</I>
<tb>  Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> fluence <SEP> à
<tb>  froid <SEP> du <SEP> produit <SEP> faç,@nné
<tb>  Tempe, <SEP> en <SEP> minutes, <SEP> pour
<tb>  Composition <SEP> du <SEP> métal <SEP> dont <SEP> le <SEP> produit <SEP> façonné <SEP> était <SEP> fait <SEP> de <SEP> produire <SEP> un <SEP> allongement
<tb>  de <SEP> 10 <SEP> % <SEP> sous <SEP> une <SEP> charge
<tb>  de <SEP> traction <SEP> statique <SEP> (l  700 <SEP> <B>kg</B> <SEP> par <SEP> crna
<tb>  Zinc <SEP> de <SEP> qualité <SEP> supérieure <SEP> 480
<tb>  Zinc <SEP> ordinaire <SEP> 3.000
<tb>  Alliage <SEP> No. <SEP> 1 <SEP> 1 <SEP> % <SEP> eu, <SEP> 0,15 <SEP> % <SEP> Cd, <SEP> 0,0l <SEP> % <SEP> <B><I>Mg</I></B> <SEP> plus <SEP> de <SEP> 4.3,000
<tb>  Alliage <SEP> No.

   <SEP> 2 <SEP> 1 <SEP> % <SEP> Cu, <SEP> 0,01 <SEP> % <SEP> 112g <SEP> plus <SEP> de <SEP> 50.000
<tb>  Alliage <SEP> No. <SEP> 3 <SEP> 1 <SEP> % <SEP> Cu, <SEP> 0,4 <SEP> % <SEP> Mu <SEP> 67,000
<tb>  Alliage <SEP> No. <SEP> 4 <SEP> 1 <SEP> 0% <SEP> Cu, <SEP> 0,05 <SEP> % <SEP> Li <SEP> plus <SEP> de <SEP> 80,000
<tb>  Alliage <SEP> No. <SEP> 5 <SEP> 1% <SEP> Ou, <SEP> 0,1 <SEP> % <SEP> Ni <SEP> 69,000
<tb>  Alliage <SEP> No. <SEP> 6 <SEP> 1 <SEP> % <SEP> Cu, <SEP> 0,01 <SEP> % <SEP> Mg, <SEP> 0,5 <SEP> % <SEP> Mn <SEP> plus <SEP> de <SEP> 50,000
<tb>  Alliage <SEP> No. <SEP> 7 <SEP> 1 <SEP> % <SEP> Cu;

   <SEP> 0,01 <SEP> % <SEP> Mg, <SEP> 0,4 <SEP> % <SEP> Ni <SEP> plus <SEP> de <SEP> 50,000
<tb>  Alliage <SEP> No. <SEP> 8 <SEP> 1 <SEP> % <SEP> Ou, <SEP> 0,01 <SEP> % <SEP> 112g, <SEP> 0,04 <SEP> % <SEP> Li <SEP> plus <SEP> de <SEP> 50,000
<tb>  Alliage <SEP> No. <SEP> 9 <SEP> 0,55% <SEP> Cd, <SEP> 0,01% <SEP> Mg <SEP> 21,580
<tb>  Alliage <SEP> No. <SEP> 10 <SEP> 0,55'/o <SEP> Cd, <SEP> 0,05'/o <SEP> Li <SEP> plus <SEP> de <SEP> 50,000
<tb>  Alliage <SEP> No. <SEP> 11 <SEP> 0,1E5 <SEP> % <SEP> Cd, <SEP> 0,3 <SEP> % <SEP> Ni <SEP> 14,600
<tb>  Alliage <SEP> No. <SEP> 12 <SEP> 0,5 <SEP> % <SEP> Mn, <SEP> 0,01 <SEP> % <SEP> Mg <SEP> plus <SEP> de <SEP> 21,000       Dans le tableau précédent, la résistance  à.

   une faible déformation progressive des di  vers produits en zinc travaillé a été déter  minée en soumettant ces produits à une  charge continue de 700     li:g    par cm' à une  température de 20 à 25 0 C et est exprimée en  minutes     nécessaires    pour allonger de 10  l'échantillon observé. Une méthode sembla  ble pour mesurer le phénomène analogue d'é  coulement de l'acier -est décrite par French  clans la publication 296 du     "Technological          I'apers    of the Bureau of Standards". L'é  chantillon observé était une éprouvette nor  male en tôle de zinc laminée ayant 0,8 mm  d'épaisseur, 50 mm de largeur de têtes     ct          \?5,4    mm de rayon de congé.

    
EMI0003.0011     
  
    Les <SEP> pourcentages <SEP> des <SEP> métaux <SEP> pr <SEP> @sf@nts
<tb>  dans <SEP> l'alliage <SEP> de <SEP> zinc <SEP> peuvent <SEP> varier <SEP> dans <SEP> de
<tb>  certaines <SEP> limites; <SEP> mais <SEP> une <SEP> quantité <SEP> exccssivc
<tb>  de <SEP> n'importe <SEP> lequel <SEP> des <SEP> métaux <SEP> autres <SEP> que
<tb>  le <SEP> zinc <SEP> peut <SEP> modifier <SEP> défavorablement <SEP> l'ai  liage <SEP> par <SEP> rapport <SEP> à <SEP> l'une <SEP> de <SEP> ses <SEP> propriétés <SEP> de
<tb>  travail <SEP> mécanique <SEP> .ou <SEP> de <SEP> sa <SEP> résistance <SEP> à <SEP> une
<tb>  déformation <SEP> progressive <SEP> sous <SEP> une <SEP> charge <SEP> con  tinue.

   <SEP> En <SEP> particulier <SEP> pour <SEP> le <SEP> cuivre <SEP> ou <SEP> le
<tb>  cadmium, <SEP> les <SEP> meilleurs <SEP> résultats <SEP> sont <SEP> obte  nus <SEP> lorsque <SEP> ces <SEP> métaux <SEP> sont <SEP> présents <SEP> dans
<tb>  l'alliage <SEP> à <SEP> raison <SEP> d'environ <SEP> 1%. <SEP> D'autre
<tb>  part, <SEP> on <SEP> a <SEP> obtenu <SEP> des <SEP> alliages <SEP> satisfaisants <SEP> en
<tb>  ayant <SEP> du <SEP> manganèse <SEP> présent <SEP> en <SEP> quantité <SEP> con  sidérablement <SEP> plus <SEP> grande <SEP> que <SEP> sa <SEP> limite <SEP> de
<tb>  solubilité <SEP> solide <SEP> dans <SEP> le <SEP> zinc. <SEP> On <SEP> déduit <SEP> de         ces considérations que les proportions .des  métaux employés peuvent avantageusement  être comprises entre les limites suivantes:  Cuivre ou cadmium de 0,05 à 2 % et  peut-être jusqu'à 4,995%;

    Manganèse, comme métal formant la so  lution solide avec le zinc, de 0,01 à 0,1 %, et  comme métal destiné à former le consti  tuant -métallique distinct -de la solution, de  0,1 à 2%;  Magnésium ou lithium, de 0,005 à  0,5 %, et  Nickel clé 0,05 à 1. %.  



  Les constituants .de l'alliage de zinc peu  vent être mélangés de     n'importe    quelle ma  nière appropriée. Du zinc très pur relative  ment exempt de plomb -et -de cadmium ou  du zinc pur contenant les quantités naturelles  ou habituelles de plomb et de cadmium, peut  être employé. La teneur normale en plomb et  en fer, soit du zinc très pur, soit du zinc  courant, ne détruit pas les propriétés de l'al  liage objet de l'invention. Cependant, -en pre  nant tous les     Taeteurs    en considération, on a  trouvé que les meilleurs résultats sont habi  tuellement obtenus lorsque le zinc employé  est du zinc -de grande pureté. On a spéciale  ment atteint d'excellents résultats avec un  zinc très pur contenant moins de 0,01  d'impuretés .en tout.  



  Bien que l'alliage de zinc puisse être tra  vaillé mécaniquement par les méthodes em  ployées jusqu'ici pour le travail mécanique  du zinc pur ou du zinc courant, on a trouvé  que ces méthodes ne produisent pas habituel  lement des produits en zinc travaillé de la ré  sistance supérieure à la     déformation    progres  sive sous des charges     continues,    résistance  que cet alliage de zinc a lorsqu'il -est conve  nablement travaillé. En général, on peut dire  que le travail mécanique -de l'alliage -de zinc  doit être conduit -de façon à ne pas provoquer  d'écrouissage du produit fini.

   L'alliage de  zinc de l'invention demande, par conséquent  de préférence, à :être     travaillé    à chaud à des       températures    supérieures 175   C au moins       pendant    -des phases finales du travail. Lors-    que le travail mécanique de l'alliage de zinc  provoque n'importe quel écrouissage clans     :e     produit travaillé résultant, cet     écrouissage     peut être supprimé par recuite. Dans ce but,  on chauffe rapidement le produit en zinc  travaillé à une température comprise entre       ?00    et 400   C et on le maintient à cette tem  pérature jusqu'à ce que     l'écrouissage    ait, dis  paru.  



  Les produits travaillés en alliage selon  l'invention peuvent être fabriqués par n'im  porte quelle méthode de travail     mécanique     de l'alliage de zinc. Le travail mécanique  peut être du laminage, de l'étirage, du     tré-          filage    et autre procédé semblable ou peut être  du poinçonnage ou des opérations de façon  nage, telles que le filage, le pliage, le cin  trage, etc. En pratique, il arrive fréquem  ment qu'une     -opération    de travail mécanique  particulière provoque un écrouissage du pro  duit fini qui modifie défavorablement la  résistance supérieure du produit à une. défor  mation progressive sous des charges conti  nues.

   Dans de tels cas, on peut recourir avan  tageusement au traitement     thermique        décrit     ci-dessus. Ce traitement peut également être  avantageusement appliqué à un produit fini  sans tenir compte de ses conditions     d'écrouis-          sage,    en vue d'en améliorer certaines pro,       priétés    physiques, telles que sa capacité à  pouvoir être travaillé mécaniquement rapide  ment sans craqueler, ce qui est essentiel pour  l'exécution avec succès de différentes opéra  tions telles que l'emboutissage, -etc.  



  Les propriétés physiques des produits en  alliage de zinc selon l'invention rendent ces  produits utilisables dans     bien    des applica  tions -et clans bien des buts pour lesquels les  produits en zinc travaillé     obtenables    jus  qu'à maintenant n'ont pas été employés. Ces  propriétés les rendent bien supérieurs aux  produits en zinc travaillé qui ont été em  ployés jusqu'ici, tels que toitures en zinc et  autres.

Claims

REVENDICATION Alliage de zinc, caractérisé en ce qu'il contient au minimum95% de zinc allié à plusieurs autres métaux ne produisant au cune tendance à l'oxydation intercristalline, l'un au moins de ces autres métaux for mant avec le zinc une solution solide et un autre au moins de ces métaux ayant une so lubilité dans le zinc sensiblement plus faible que le premier et formant un constituant mé tallique indépendant distinct de la solution et dispersé dans celle-ci, ce constituant ayant pour effet d'entraver le-glissement interne des cristaux de la solution ainsi que le glis sement de ces cristaux les uns sur les au tres, en vue de permettre l'obtention, avec cet alliage, .de produits très résistants à une dé formation plastique lente ou à un écoulement à froid.

S OUS-RE VENDIOATIONS 1 Alliage selon la revendication, dans le quel le métal formant avec le zinc une solution solide, est le cuivre. 2 Alliage selon la revendication, dans le quel le métal formant avec le zinc une solution solide, est le cadmium. Alliage selon la revendication, dans le quel le métal formant avec le zinc une so lution solide, est le manganèse. 4 Alliage selon la revendication, dans le quel les métaux formant avec le zinc une solution solide, sont le cuivre et le cad mium. 5 Alliage selon la revendication, clans le quel les métaux formant avec le zinc une solution solide, sont le cuivre et le man ganèse.

6 Alliage selon la revendication, dans le quel les métaux formant avec le zinc une solution solide, sont le eatdmium et le manganèse. 7 Alliage selon la revendication, dans le quel les métaux formant avec le zinc une solution solide, sont le cuivre, le cadmium et le manganèse.

8 Alliage selon la revendication, dans le quel le métal formant un constituant mé tallique indépendant, ayant pour effet d'entraver le glissement interne des cris- EMI0005.0009 taux <SEP> .de <SEP> la <SEP> solution <SEP> solide <SEP> ainsi <SEP> que <SEP> le <tb> glissement <SEP> des <SEP> cristaux <SEP> les <SEP> uns <SEP> sur <SEP> les <SEP> au tres, <SEP> est <SEP> le <SEP> magnésium. <tb> 9 <SEP> Alliage <SEP> selon <SEP> la <SEP> revendication, <SEP> dons <SEP> le quel <SEP> le <SEP> métal <SEP> formant <SEP> un <SEP> constituant <SEP> me tallique <SEP> indépendant <SEP> a@-ant <SEP> pour <SEP> effet <tb> d'entraver <SEP> le <SEP> glissement <SEP> iiiieriic <SEP> des <SEP> cris taux <SEP> de <SEP> la <SEP> solution <SEP> solide <SEP> ainsi <SEP> que <SEP> le <SEP> glis sement.

<SEP> des <SEP> cristaux <SEP> les <SEP> uns <SEP> sur <SEP> les <SEP> autres, <tb> est <SEP> le <SEP> nickel. <tb> 1(1 <SEP> Alliage <SEP> selon <SEP> la <SEP> revendication, <SEP> .dans <SEP> le quel <SEP> le <SEP> métal <SEP> formant <SEP> un <SEP> constituant <SEP> mé tallique <SEP> indépendant <SEP> ayant <SEP> pour <SEP> effet <tb> d'entraver <SEP> le <SEP> glissement <SEP> interne <SEP> .des <SEP> cris taux <SEP> de <SEP> la <SEP> solution <SEP> solide <SEP> ainsi <SEP> que <SEP> 1e <tb> glissement <SEP> des <SEP> cristaux <SEP> les <SEP> uu, <SEP> sur <SEP> les <SEP> au tres, <SEP> -est <SEP> le <SEP> lithium. <tb> 11 <SEP> Alliage <SEP> selon <SEP> la <SEP> revendication, <SEP> dans <SEP> le quel <SEP> les <SEP> métaux <SEP> formant.

<SEP> un <SEP> constituant <tb> métallique <SEP> indépendant <SEP> ayant <SEP> pour <SEP> effet <tb> d'entraver <SEP> le <SEP> glissement <SEP> interne <SEP> des <SEP> cris taux <SEP> de <SEP> la. <SEP> solution <SEP> solide <SEP> ainsi <SEP> que <SEP> le <tb> glissement- <SEP> des <SEP> cristaux <SEP> les <SEP> uns <SEP> sur <SEP> les <tb> autres, <SEP> sont <SEP> le <SEP> magnésium <SEP> et <SEP> le <SEP> nickel. <tb> 12 <SEP> Alliage <SEP> selon <SEP> la <SEP> revendication, <SEP> dans <SEP> le quel <SEP> les <SEP> métaux <SEP> formant <SEP> un <SEP> constituant <tb> métallique <SEP> indépendant <SEP> ayant <SEP> pour <SEP> effet <tb> d'entraver <SEP> le <SEP> glissement <SEP> interne <SEP> des <SEP> cris taux <SEP> -de <SEP> la <SEP> solution <SEP> solide <SEP> ainsi <SEP> que <SEP> le <tb> glissement <SEP> des <SEP> cristaux <SEP> le,

<SEP> uns <SEP> sur <SEP> les <SEP> au tres, <SEP> sont <SEP> le <SEP> magnésium <SEP> et <SEP> le <SEP> lithium. <tb> 13 <SEP> Alliage <SEP> selon <SEP> la <SEP> revendication, <SEP> dans <SEP> le quel <SEP> les <SEP> métaux <SEP> formant <SEP> un <SEP> constituant <tb> métallique <SEP> indépendant <SEP> ayant <SEP> pour <SEP> effet <tb> d'entraver <SEP> le <SEP> glissement <SEP> interne:

<SEP> des <SEP> cris taux <SEP> de <SEP> la <SEP> solution <SEP> solide <SEP> ainsi <SEP> due <SEP> le <tb> glissement <SEP> des <SEP> cristaux <SEP> le, <SEP> uns <SEP> sur <SEP> les <tb> autres, <SEP> sont <SEP> le <SEP> nickel <SEP> et <SEP> le <SEP> lithium. <tb> 14 <SEP> Alliage <SEP> selon <SEP> la <SEP> revendication, <SEP> dans <SEP> Le quel <SEP> les <SEP> métaux <SEP> formant <SEP> un <SEP> constituant <tb> métallique <SEP> indépendant <SEP> ayant <SEP> pour <SEP> effet <tb> d'entraver <SEP> le <SEP> glissement <SEP> interne <SEP> cles <SEP> cris taux <SEP> de <SEP> la <SEP> solution <SEP> solide <SEP> ainsi <SEP> que <SEP> '.e <tb> glissement <SEP> des <SEP> cristaux <SEP> les <SEP> uns <SEP> sur <SEP> les <tb> autres, <SEP> sont <SEP> le <SEP> magnésium, <SEP> le <SEP> nickel <SEP> et.

<SEP> le <tb> lithium. <tb> 1.5 <SEP> Alliage <SEP> selon <SEP> la <SEP> revendication, <SEP> dans <SEP> le quel <SEP> le <SEP> métal <SEP> ou <SEP> les <SEP> métaux <SEP> formant <SEP> avu( le zinc une solution solide, sont présents en quantité allant de 0,05 % à 2 %. 1.6 Alliage selon la revendication, dans le quel le métal ou les métaux formant avec le zinc une solution solide, sont présents en quantil:é allant de 0,5% à 1,5%. 1 7 Alliage selon la revendication, dans le quel le métal ou les métaux formant avec le zinc une solution solide, sont présents en quantité d'environ 1 %.

18 Alliage selon la revendication, dans le quel le métal ou les métaux formant un constituant métallique indépendant ayant pour effet d'entraver le glissement interne des cristaux de la solution solide ainsi que le glissement des cristaux les uns sur les autres, sont présents en quantité al lant de 0,005 % à 1 %. 1y Alliage selon la revendication, dans 12- quel le métal ou les métaux formant un constituant métallique indépendant ayant pour effet d'entraver le glissement interne des cristaux de la solution solide ainsi ,que le glissement des cristaux les uns sur les autres, sont présents en quantité allant ,de 0,001 % @à 0,5 %.

20 Alliage selon la revendication, dans le quel le métal ou les métaux formant un constituant métallique indépendant ayant pour effet d'entraver le glissement in terne des cristaux de la solution solide ainsi que le glissement des cristaux les uns sur les autres, sont présents en quan tité allant de 0,01 à 0,05 %.