Moulin pulvérisateur. La présente invention concerne un moulin pulvérisateur dans lequel la pulvérisation est effectuée par des billes de broyage. Elle vise en particulier une construction grâce à. la quelle on peut obtenir une désintégration plus efficace et plus régulière que cela n'a été possible avec les dispositions connues, et dans laquelle on réalise un déchargement efficace de la matière pulvérisée au moyen d'un jet d'air annulaire. Le- moulin suivant l'invention rend d'excellents service,, par exemple pour la réduction de charbon con cassé en une poudre de la finesse nécessaire pour pouvoir l'utiliser à l'état pulvérisé.
Le moulin pulvérisateur qui fait l'objet de l'invention comporte un plateau de roule ment rotatif, un certain nombre de billes de broyage maintenues sur ce plateau de roule ment par une pièce de retenue non rotative soumise à une pression élastique, des moyens pour amener de la matière concassée qui doit être pulvérisée sur le plateau de roulement rotatif, des moyens pour produire un jet d'air annulaire capable d'entraîner la matière pul vérisée provenant du plateau de roulement, ledit jet d'air étant destiné à conduire les particules de matière pulvérisée dont la masse est inférieure à une valeur prédéterminée, à un conduit de déchargement et à travers celui-ci,
tandis que les particules plus lourdes sont ramenées par l'effet de la gravité au plateau de roulement rotatif afin de subir une nouvelle opération de pulvérisation.
Une forme d'exécution de l'objet de l'in vention est représentée, à titre d'exemple, au dessin annexé, dans lequel: La fig. 1 montre le moulin en coupe ver ticale; La fig. 2 en est une coupe horizontale sui vant la ligne<B>92-2</B> de la fig. <B>1;</B> La fig. 3 montre une vue en élévation fragmentaire du moulin avec des moyens d'alimentation et quelques-unes des ouver- Cures d'admission d'air prévues dans le mou lin; et La fig. 4 montre à plus grande échelle un détail pour faire comprendre la séparation automatique des particules qui se produit pendant le passage de la, matière traitée vers un conduit de déchargement.
Le moulin représenté au dessin comporte un arbre vertical a, supporté dans un palier de base à roulement à billes b et muni d'un renvoi @à roue hélicoïdale c pour la commande de l'arbre a, bien qu'on puisse employer d'au tres moyens pour obtenir le mouvement de rotation de celui-ci. L'arbre vertical a porte à son extrémité supérieure un tourillon d, agencé pour tourner dans un palier e formé dans la partie supérieure du bâti fixe f de la machine, qui comporte en outre un conduit d'alimentation g pour l'admission de la ma tière grossièrement concassée, un conduit de déchargement h pour la matière pulvérisée et plusieures ouvertures d'admission d'air i.
Le chargement de la matière- grossière ment concassée a lieu dans la trémie<B>le</B> et la matière est conduite par une vis sans fin l à travers le tunnel m vers le conduit g, la vis sans fin d étant mise en rotation à la vitesse requise au moyen de l'engrenage co nique n, de l'arbre o, du maneton de mani velle<I>p,</I> du levier q, du cliquet<I>r</I> et de la roue à rochet s, ces moyens étant prévus pour em pêcher toute admission d'air à travers la trémie le, comme cela peut .être nécessaire.
Au-dessous du conduit d'alimentation est placé un organe fixe circulaire denté t, l'arbre a étant muni de bras d'alimentation îr. et d'un cône concasseur denté v à cet en droit de façon que la matière soit entraînée par les bras d'alimentation u entre les dents de l'organe fixe t et les dents du cône con casseur v.
La matière venant de l'organe denté t est déchargée sur un plateau de roulement <I>_</I> iv, monté sur l'arbre vertical a et mis en rota tion par celui-ci.
Des billes de broyage x de diamètre approprié sont disposées en une couronne sur le plateau de roulement iv et maintenues en position par un anneau non rotatif J sou mis à la pression de ressorts z, le nombre de billes prévues étant insuffisant pour occuper la totalité du pourtour du plateau de roule ment w de façon qu'un interstice vide r' (fig.2) existe entre deux billes contiguës en un certain point de la couronne de billes.
La largeur de l'interstice x1 dépend de diffé rentes conditions, mais de manière générale on admet que lorsque le plateau de roule ment iv est suffisamment grand pour rece voir un nombre de billes déterminé x, il devra correspondre à la grandeur d'une bille.
La section transversale du plateau de roulement w est telle que les billes font con tact avec la face de travail de celui-ci sui vant une ligne s'étendant sensiblement à par tir d'un plan vertical vers un plan horizontal, ladite face de travail étant prolongée vers le haut jusqu'à son plus grand diamètre de façon à former un bord conique iv'. En sec tion transversale, la forme du bord conique w1 est établie de façon que la matière, qu'elle soit pulvérisée ou non, puisse justement mon ter sur ledit bord conique w' par suite de la force centrifuge.
A proximité du bord conique w' et à l'extérieur de celui-ci est disposée une lèvre circulaire fixe 1t)2 coopérant avec une douille réglable 2v' montée sur le couvercle f du bâti f de façon à former un ajutage annu laire alimenté en air à partir des ouvertures d'admission d'air i., la douille iv' pouvant être soulevée ou abaissée au moyen d'écrous mole tés W coopérant avec les tiges filetées iv' fixées à ladite dôuille.
Par suite de l'emplacement des ouver tures d'admission d'air z la direction d'écoule ment de l'air audit ajutage annulaire est fixée, la vitesse et la quantité de cet air pouvant être réglées indépendamment en fai sant varier l'aire libre de l'ajutage par le soulèvement ou abaissement de la douille w' ou en faisant varier la vitesse du ventilateur aspirant l'air du séparateur dont la base est indiqué en S aux fig. 1 et 2.
Lors du fonctionnement, la matière con cassée, par exemple du charbon concassé, est amenée par la vis sans fin l à travers le con duit d'alimentation g au plateau de roule ment w. Comme il a été dit précédemment, le plateau de roulement w est animé d'un mouvement de rotation à une vitesse telle que la matière, sous l'action de la force cen trifuge, puisse justement passer sur le bord conique w'. Pendant le passage du charbon sur le plateau de roulement, il est pulvérisé par les billes ,
x et la matière délivrée par le bord w1 est entraînée par le courant d'air sortant de l'ajutage annulaire formé par la lèvre w2 @et la douille w 3 et emmenée clans la direction de la flèche 3 entre le dos de l'anneau y et la surface intérieure du cou vercle f au conduit de déchargement h, les particules dont les dimensions sont in férieures .à une valeur prédéterminée étant conduites à travers le conduit la au sépara teur, tandis que les particules de plus.
grande masse tombent, comme indiqué par la flèche 4, sous l'action de la gravité, et se mélangent avec la matière déchargée par le conduit rg, comme représenté schématiquement à 1a fig. 4.
Lorsque du charbon doit être pulvérisé dans un moulin de ce genre, l'air admis dans l'appareil peut être chauffé si on le désire, auquel cas les ouvertures d'admission d'air i. ou quelques-unes d'entre elles peuvent être fermées à l'aide de portes appropriées, l'air chauffée étant introduit par 1c conduit i'.
Mill sprayer. The present invention relates to a pulverizer mill in which the pulverization is carried out by grinding balls. It aims in particular a construction thanks to. in which a more efficient and regular disintegration can be obtained than has been possible with known arrangements, and in which an efficient discharge of the pulverized material is carried out by means of an annular air jet. The mill according to the invention renders excellent service, for example for the reduction of broken coal into a powder of the fineness necessary to be able to use it in the pulverized state.
The pulverizer mill which is the subject of the invention comprises a rotary bearing plate, a certain number of grinding balls held on this bearing plate by a non-rotating retaining piece subjected to an elastic pressure, means for supplying crushed material which is to be sprayed onto the rotary bearing plate, means for producing an annular air jet capable of entraining the pulverized material coming from the bearing plate, said air jet being intended to conduct the particles of pulverized material, the mass of which is less than a predetermined value, to and through an unloading duct,
while the heavier particles are returned by the effect of gravity to the rotating rolling plate in order to undergo a new spraying operation.
One embodiment of the object of the invention is shown, by way of example, in the accompanying drawing, in which: FIG. 1 shows the mill in vertical section; Fig. 2 is a horizontal section along the line <B> 92-2 </B> of FIG. <B> 1; </B> Fig. 3 shows a fragmentary elevational view of the mill with feed means and some of the air inlet openings provided in the slurry; and FIG. 4 shows on a larger scale a detail for understanding the automatic separation of particles which occurs during the passage of the treated material towards an unloading conduit.
The mill shown in the drawing has a vertical shaft a, supported in a base ball bearing b and provided with a helical gear @ c for controlling the shaft a, although it is possible to employ in very ways to obtain the rotational movement thereof. The vertical shaft has at its upper end a journal d, arranged to rotate in a bearing e formed in the upper part of the fixed frame f of the machine, which further comprises a supply duct g for the admission of the machine. coarsely crushed material, a discharge duct h for the pulverized material and several air inlet openings i.
The loading of the coarsely crushed material takes place in the hopper <B> le </B> and the material is led by a worm l through the tunnel m to the duct g, the worm d being put rotating at the required speed by means of conical gear n, shaft o, crank pin <I> p, </I> lever q, pawl <I> r </I> and the ratchet wheel s, these means being provided to prevent any admission of air through the hopper le, as may be necessary.
Below the feed duct is placed a toothed circular fixed member t, the shaft a being provided with feed arm îr. and a toothed crusher cone v to this right so that the material is driven by the feed arms u between the teeth of the fixed member t and the teeth of the cone cone breaker v.
The material coming from the toothed member t is discharged onto a rolling plate <I> _ </I> iv, mounted on the vertical shaft a and rotated by the latter.
Grinding balls x of appropriate diameter are arranged in a ring on the rolling plate iv and held in position by a non-rotating ring J subjected to the pressure of springs z, the number of balls provided being insufficient to occupy the entire periphery of the bearing plate w so that an empty gap r '(fig. 2) exists between two contiguous balls at a certain point of the ring of balls.
The width of the gap x1 depends on different conditions, but generally it is assumed that when the rolling plate iv is large enough to receive a determined number of balls x, it should correspond to the size of a ball. .
The cross section of the rolling plate w is such that the balls make contact with the working face thereof along a line extending substantially from a vertical plane towards a horizontal plane, said working face being extended upwards to its largest diameter so as to form a conical edge iv '. In cross section, the shape of the conical edge w1 is established so that the material, whether it is sprayed or not, can precisely rise on said conical edge w 'as a result of the centrifugal force.
Near the conical edge w 'and on the outside thereof is disposed a fixed circular lip 1t) 2 cooperating with an adjustable sleeve 2v' mounted on the cover f of the frame f so as to form an annular nozzle supplied with air from the air intake openings i., the sleeve iv 'being able to be raised or lowered by means of mole nuts W cooperating with the threaded rods iv' fixed to said dôuille.
As a result of the location of the air intake openings z the direction of air flow to said annular nozzle is fixed, the speed and amount of this air being independently adjustable by varying the air flow rate. free area of the nozzle by raising or lowering the sleeve w 'or by varying the speed of the fan sucking air from the separator, the base of which is indicated at S in fig. 1 and 2.
In operation, the broken material, for example crushed coal, is fed by the worm 1 through the feed duct g to the rolling plate w. As has been said previously, the rolling plate w is driven by a rotational movement at a speed such that the material, under the action of the cen trifugal force, can precisely pass over the conical edge w '. During the passage of the coal on the rolling plate, it is pulverized by the balls,
x and the material delivered by the edge w1 is entrained by the air flow leaving the annular nozzle formed by the lip w2 @ and the sleeve w 3 and taken in the direction of the arrow 3 between the back of the ring y and the inner surface of the cover f to the discharge duct h, the particles whose dimensions are smaller than a predetermined value being led through the duct 1a to the separator, while the particles in addition.
large mass fall, as indicated by arrow 4, under the action of gravity, and mix with the material discharged through the duct rg, as shown schematically in 1a fig. 4.
When coal is to be pulverized in such a mill, the air admitted to the apparatus can be heated if desired, in which case the air inlet openings i. or some of them can be closed with suitable doors, the heated air being introduced through duct i '.