Appareil filtrant. Lés divers systèmes de filtres destinés à débarrasser les eaux d'alimentation des appa reils industriels des impuretés solides qu'elles véhiculent présentent, en général, de sérieux inconvénients: les uns ne peuvent être bran chés directement en série dans les circuits d'alimentation, mais seulement en dérivation, d'où résulte une complication des installations d'autres, par suite d'un nettoyage insuffisant, n'assurent pas une action continue et régu lière ou créent des dépressions dans les con duites; enfin, la plupart sont coûteux, com pliqués ou encore d'un encombrement excessif.
La présente invention permet d'éviter ces inconvénients ; elle se rapporte à un appareil filtrant comprenant une enveloppe, deux conduits qui débouchent respectivement en deux endroits largement espacés à la péri phérie de l'enveloppe, un robinet sur chacun de ces conduits, une surface filtrante en forme de tambour placée à l'intérieur de cette enveloppe, un conduit de sortie d'eau propre qui part de l'intérieur de la surface filtrante, et des cloisons au nombre de deux, qui sont montées à l'extérieur de cette sur face filtrante de faon à- former joint étanche entre l'enveloppe et la surface filtrante, les quelles cloisons sont mobiles de telle sorte qu'il est possible.
de nettoyer le filtre en amenant ces cloisons dans une position telle que le liquide propre sortant d'une partie de la surface filtrante va traverser l'autre partie en sens inverse du flux normal et entraîne les impuretés.
Il est avantageux d'avoir une chambre cylindrique et une cage tournant autour de l'axe de cette chambre ; des séparations fixées à la périphérie de la cage et portant contre la paroi interne de la chambre constituent les cloisons qui séparent en deux la surface filtrante. A titre d'exemple et pour faciliter l'in telligence de la description, on a représenté au dessin annexé une forme de réalisation de l'invention.
La fig. 1 est une coupe par l'axe de l'ap pareil ; La fig. 2 est une coupe schématique par la ligne II-II de la fig. 1; Les fig. 3, 4 et 5 sont des vues schéma tiques analogues montrant les diverses posi tions de fonctionnement.
L'appareil représenté se compose essen tiellement d'une chambre 1, de forme cylin drique portant trois tubulures 14, 15, 16, munies respectivement de robinets 10, 11, 12; à l'intérieur est placé un cylindre 4 formant le filtre proprement dit.
La chambre 1 est constituée par un corps cylindrique fermé à sa partie supérieure par un couvercle 2; ce couvercle forme guide pour la tige 3 actionnant la cage intérieure cylindrique 4 au moyen de la manette 5. La chambre 1 et la cage 4 sont établies de telle manière que cette dernière peut tourner à joint étanche sur ses bords inférieurs 17 et supérieurs 18, autour de son axe. La paroi supérieure 19 de la cage 4 est pleine, tandis que la partie cylindrique est perforée de trous 13.
Cette cage 4 porte sur deux génératrices diamétralement opposées deux baguettes 6, 7 fixées par des vis 8; ces baguettes forment joint étanche lorsqu'elles sont en contact avec la paroi intérieure cylindrique de la cham bre 4.
Sur la face externe cylindrique de la cage 4 est tendue une toile métallique 9 qui forme la surface filtrante proprement dite; cette toile est serrée entre les baguettes 6 et 7 et la paroi de la cage 4 de sorte qu'elle est ainsi maintenue en place.
La toile 9 forme donc un manchon fil trant qui peut être monté ou démonté facile ment; il suffit, en effet pour cela d'enlever le couvercle 2 et de retirer les baguettes 6, 7.
Les manchons peuvent être constitués par tous tissus filtrants suivant les effets à obte nir; à titre d'exemple, dans l'industrie pape tière, l'on choisira généralement des toiles métalliques dont les mailles seront de la finesse appropriée; il va sans dire que l'on pourrait employer pour d'autres usages une tôle perforée, ou un manchon en produit céramique tel que la porcelaine. Le robinet 11 commande l'arrivée de l'eau à filtrer et le robinet 10 l'évacuation des matières à éliminer de l'appareil; le robinet 12 commande la tubulure de sortie du liquide filtré.
Enfin, des brosses métalliques 20, 21 sont placées à l'intérieur de la chambre 1 de façon à porter contre le manchon 9; les faisceaux des brosses sont suffisamment espacés pour permettre la circulation du liquide.
Le fonctionnement de l'appareil est exposé en se reportant aux fig. 3, 4 et 5.
On suppose que l'arrivée d'eau se fasse par 11 et l'évacuation des matières par 10. La fig. 3 représente l'appareil en fonc tionnement; le robinet 11 est ouvert, le robi net 10 est fermé et l'eau filtrée s'écoule par 12 ; toute la surface de la cage étant sous pression, le manchon 9 se trouve intégrale ment utilisé et le rendement est maximum.
Si l'on désire simplement balayer les faces externes du manchon 9, on laisse la cage dans la position précédente en prenant la précaution de fermer le robinet 12 et d'ouvrir 10, de sorte qu'une chasse d'eau lave l'ensemble. Cette chasse nettoie aussi l'espace entre le manchon 9 et la chambre 1.
Mais, le plus souvent, il faut débarrasser les mailles ou pores du manchon 9, des impuretés enchâssées dedans; pour y parvenir on opère ainsi: on tourne la manette 5 de manière à placer les baguettes 6, 7 dans la position de la fig. 4 (le robinet 12 est tou jours fermé et le robinet 10 est ouvert); l'eau sous pression traverse le manchon 9 par la moitié de gauche et en sort par la moitié de droite; le courant dans la partie droite étant en sens inverse de celui qui existe pendant le fonctionnement normal, cette portion du manchon est nettoyée.
Puis, on place les baguettes 6, 7 dans la position de la fig. 5; c'est alors la partie gauche du manchon 9 qui est nettoyée.
Si l'on donne à la manette 5 des mou vements alternés, on provoque des pulsations violentes dans les courants liquides, de sorte que les impuretés sont finalement toutes détachées et évacuées. On voit que l'appareil est d'un emploi très pratique; on pourrait facilement prévoir une commande unique qui actionnerait simul tanément le manchon filtrant 9 et les robinets.