CH150557A

CH150557A - Process for the production of dolomite cement.

Info

Publication number: CH150557A
Authority: CH
Inventors: Gustav Ing Matschak
Original assignee: Gustav Ing Matschak
Priority date: 1930-05-23
Filing date: 1930-05-23
Publication date: 1931-11-15

Description

  

  Verfahren zur Herstellung von     Dolomitzement.       Bei der Herstellung von     Dolomitzementen     aus Naturgesteinen beobachtet man den Übel  stand, dass die thermische Dissoziation äu  sserst schwierig zu regeln ist, da die     Brenn-          temperatur    von dem sehr ungleichen Gehalt  an     Magnesiumkarbonat    abhängig ist und es  praktisch unmöglich erscheint, nicht auch einen  geringeren oder grösseren Anteil des im Ge  stein enthaltenen     Kalziumkarbonats    in Ätz  kalk umzuwandeln.  



  Überdies entsprechen die natürlichen Ge  steine nur in den seltensten Fällen der für die       Dolomitzemente    geeigneten Zusammensetzung       von        etwa        46        %        kohlensaurer        Magnesia        und          etwa        54%        kohlensaurem        Kalk        und        weisen     zumeist einen geringeren Gehalt an kohlen  saurer Magnesia auf.  



  Gemäss vorliegender Erfindung wird bei  der Herstellung von     Dolomitzement    durch  Brennen von natürlichem     Dolomitgestein    durch  Zusatz von     Magnesiumsulfat    in einem Arbeits  gang sowohl beim Brennen gebildeter Ätz  kalk unschädlich gemacht, als auch der Ze-         ment    auf den gewünschten     Magnesiagehalt     gebracht.  



  Diese Arbeitsweise hat den Vorteil, dass  einerseits beim Brennen -des natürlichen Do  lomiten ein Überschreiten der zur thermischen  Dissoziation des     Magnesiumkarbonatesnötigen     Temperatur nicht schädlich wirkt und an  derseits auch Gesteine mit geringerem Gehalt  an kohlensaurer Magnesia verwendet werden  können.  



  Man erzielt hierbei, dass eventuell beim  Brennen entstandener Ätzkalk als unschäd  liches     Halziumsulfat    erscheint und gleichzei  tig der wirksame     Magnesiagehalt    im End  produkt erhöht wird.  



  Vermutlich vollziehen sich diese Reak  tionen entsprechend der chemischen Formel:       MgS04        +        Ca(OH)2        +    2 H20       Mg(OH)2        +        CaS04        +    2 H20.       Magnesiumsulfat    ist zu andern Zwecken und  mit andern Ergebnissen bereits benutzt wor  den, z. B. bei der Herstellung von Kunststein  masse und Steinholz.

        Die Durchführung vorliegenden Verfahrens  gestaltet sich beispielsweise folgendermassen  A) Das natürliche     Dolomitgestein    wird in  irgend einer Form (als Stück, Grus, Mehl       etc.)    bei einer Temperatur von ca. 700   C  gebrannt, das bei der unvermeidlichen Tem  peraturüberschreitung gebildete     Kalziumoxyd     bestimmt und das entsprechende Äquivalent       Magnesiumsulfat    zugemischt.  



  B) Bei Gesteinen mit minderem     Magne-          siagehalt    kann von vornherein durch Erhö  hung der Brenntemperatur auf etwa<B>9500</B> C  eine teilweise erfolgende Bildung von Ätzkalk  beabsichtigt werden und- durch entsprechende  nachträgliche Beigabe von     Magnesiumsulfat     die bestwirksame Zusammensetzung des     Do-          lomitzementes    erzielt werden.  



  C) Die Arbeitsweisen     _A    und B können  auch nach Bedarf kombiniert werden, wie es  auch durchführbar- ist, mit einem     Überschuss     von     Magnesiumsulfat    zu arbeiten und das  selbe in irgend einer Form, vor, während  und nach dem Brennen zuzusetzen.  



  Das vorliegende Verfahren ermöglicht so  mit, mit     Magnesiumsulfat    sowohl das Brenn  resultat, als auch den     Magnesiagehalt    gemein  sam in einem     Arbeitsprozess    zu regeln, was  ein zweifaches Verwendungsergebnis des Mag  nesiumsulfates in völlig neuer Art darstellt.



  Process for the production of dolomite cement. In the production of dolomite cements from natural rock, one observed the problem that the thermal dissociation is extremely difficult to control, since the firing temperature depends on the very unequal magnesium carbonate content and it seems practically impossible not to have a lower or higher one Convert part of the calcium carbonate contained in the rock into quick lime.



  In addition, only in the rarest cases do the natural stones correspond to the composition of about 46% carbonate of magnesia and about 54% of carbonate of lime and usually have a lower content of carbonate of magnesia.



  According to the present invention, in the production of dolomite cement by burning natural dolomite rock by adding magnesium sulfate in one operation, quicklime formed during burning is rendered harmless and the cement is brought to the desired magnesia content.



  This method of operation has the advantage that on the one hand, when burning the natural doomite, exceeding the temperature required for thermal dissociation of the magnesium carbonate does not have a harmful effect and, on the other hand, rocks with a lower content of carbonate of magnesia can also be used.



  The result is that any quick lime that may have formed during firing appears as harmless halium sulfate and, at the same time, the effective magnesia content in the end product is increased.



  Presumably these reactions take place according to the chemical formula: MgS04 + Ca (OH) 2 + 2 H20 Mg (OH) 2 + CaS04 + 2 H20. Magnesium sulfate has already been used for other purposes and with different results, e.g. B. in the production of artificial stone mass and stone wood.

        The present process is carried out as follows, for example: A) The natural dolomite rock is burned in any form (as a piece, grit, flour, etc.) at a temperature of approx. 700 C, the calcium oxide formed when the temperature is inevitable is exceeded and the corresponding Equivalent of magnesium sulfate mixed in.



  B) In the case of rocks with a lower magnesium content, a partial formation of quick lime can be intended from the outset by increasing the firing temperature to about <B> 9500 </B> C and - by adding magnesium sulphate at a later stage, the most effective composition of the dose lomitzementes can be achieved.



  C) The working methods _A and B can also be combined as required, as it is also feasible to work with an excess of magnesium sulphate and add the same in some form, before, during and after the firing.



  The present method thus enables both the combustion result and the magnesium content to be controlled together in one work process with magnesium sulfate, which represents a completely new type of double use result of magnesium sulfate.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of dolomite cement by firing natural dolomite rock, characterized in that quick lime formed during firing is rendered harmless by adding magnesium sulfate and the cement is brought to the desired magnesia content in one operation. SUBClaims: 1.

Method according to patent claim, characterized in that the natural dolomite rock is first burned, the gallium oxide formed when the temperature is unavoidably exceeded is determined and the corresponding equivalent of magnesium sulfate is added to the mass. 2.

Method according to patent claim using -of natural - dolomite rock with a lower magnesia content, characterized in that quicklime is formed from the start by increasing the firing temperature and the magnesia content in the end product is increased by adding magnesium sulfate accordingly.