CH150935A - Procédé de fabrication de cuir artificiel. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication de cuir artificiel.    En vue d'obtenir un produit     résistant    et  durable, on a déjà proposé -de soumettre à un  procédé de     vulcanisation        -les    feuilles formées       rte    fibres de cuir -désintégré agglomérées à  l'aide de latex coagulé. On a trouvé qu'il est  difficile par cette méthode de faire pénétrer  les     agents        vulcanisants    suffisamment dans  la matière en vue d'obtenir un produit     vu@lca-          nis6    uniformément.

   Un autre grave inconvé  nient consiste     @en    ce que la vulcanisation sur  le produit fini devrait s'effectuer à une tem  pérature relativement élevée, laquelle aurait  un effet très nuisible sur les fibres     animales,     surtout si ces fibres ont été     tannées    avec des  matières végétales, et affaiblirait considéra  blement le produit le privant des caractéris  tiques     @de    souplesse et flexibilité propres au  cuir naturel.  



  L'invention a pour but .d'éliminer cet in  convénient et d'obtenir en mesure industrielle  un produit     uniforme,    tenace et ayant un as  pect, une structure et     flexibilité    semblables  à ceux de la peau naturelle.    Selon le procédé     qui    en fait l'objet, on  effectue la désintégration de déchets de  peaux et de cuir en présence d'eau, de fa  çon à obtenir une suspension aqueuse de fi  bres, on ajoute à cette suspension un agent  vulcanisant     -dispersible    dans l'eau,     @de    sorte  que cet agent enveloppe chaque fibre de la  suspension et pénètre dans les pores des fi  bres, .on ajoute ensuite du latex (de     oaout-          cUoue,

          guttapercha,    etc.), et un agent coagu  lant -du latex et on     sépare    immédiatement  après l'eau des fibres, de façon à produire  pendant la séparation -de l'eau, la     @coagula-          tion    du latex sur les fibres et à<U>commencer</U>  la     vulcanisation    de la gomme du latex.  



  Le latex peut être     @de    caoutchouc, de     ba-          lata    -ou autres et conservé     avec,de        Vammonia-          que    ou autre composé alcalin, comme on la  trouve dans le commerce; on peut aussi utili  ser le latex synthétique. Tous ces     liants    pré  sentent l'avantage de se répandre uniformé  ment et     intimement    dans la     -suspension     aqueuse des fibres et de coaguler rapidement      sur les fibres animales, aussitôt -que Won  ajoute une substance acide à     la    suspension.  



  On trouve sur le marché du latex vulca  nisé; toutefois, cette matière n'est pas     conv,#-          nable    comme liant, .car elle rend le produit fi  nal peu tenace, du fait que le latex     vulca-          nisé    est beaucoup mains adhésif que le latex  non vulcanisé. Si les fibres sont liées entre  elles par ce latex     vulcanisé,    le produit résul  tant est moins tenace et moins     satisfaisant     que (lorsque le latex est incorporé et vulca  nisé in situ.  



  Comme agent vulcanisant, on peut em  ployer -du soufre colloïdal, ou bien le     penta-          sulfure    d'antimoine et le     trisulfured'anti-          moine.    Ces matières doivent être moulues fine  ment dans un moyen 4 -dispersion, de façon à  obtenir une solution colloïdale que l'on peut  ajouter à la masse.  



  On sait aussi .que les sulfures alcalins,  tels que ales     sulfures    d'ammonium, de potas  sium et leurs     combinaisons    peuvent être uti  lisés comme     vulcanisants    pour le latex; tou  tefois, on a     trouvé,que    la présence de sulfures  alcalins est nuisible dans le traitement de fi  bres animales et le produit final n'est pas sa  tisfaisant.  



  Pour influer favorablement sur<B>l</B>a vul  canisation, on peut ajouter à la suspension  aqueuse,     av^e    l'agent vulcanisant, des accé  lérateur de la vulcanisation miscibles ou dis  persibles dans l'eau. Un accélérateur qui a  donné de bons résultats pratiques est le com  posé de     pipéridine    connu en commerce sous  le nom déposé de     Pipsol;    on peut toutefois  employer d'autres accélérateurs organiques  convenables, ou bien on peut employer un ac  célérateur inorganique comme l'oxyde de  zinc.  



  Pour retarder le vieillissement du caout  chouc vulcanisé, on peut ajouter à<B>l</B>a suspen  sion aqueuse, avec l'agent vulcanisant et     l'ac-          cél & rateur,    un antioxydant, miscible ou     dis-          persible    dans l'eau, comme, par exemple, de       l'hydrosulfite    de sodium.  



  Comme agent coagulant du latex, on em  ploie, de     préférence,    un     acî@e    ou autre sub  stance acide convenable, ou encore un alun,    du chlorure de sodium, du chlorure de calcium.  L'addition de l'agent coagulant à la suspen  sion aqueuse de fibres, traitée avec du la  tex, produit une précipitation rapide du liant  sur chaque fibre et cela     pevmet    d'obtenir un  produit uniforme.  



  Si on veut obtenir un produit tanné, on       peut    ajouter à la     suspension    aqueuse de fi  bres, outre les ingrédients indiqués ci-dessus,  des substances tannantes, par exemple des  substances tannantes végétales, telles que su  mac,     quebracho    ou des substances tannantes       minérales    telles que des sels de chrome ou  bien -des tannins synthétiques;

   pour obtenir  un produit souple et flexible, on peut en ou  tre ajouter des graisses     émulsifiables    ou     dis-          persibles    dans l'eau, telles que, par exemple,       'l'huile    de     morue    sulfonée, la graisse col  loï-dale de pieds -de gros bétail ou autres  graisses convenables.  



  La séparation de l'eau des fibres peut  être effectuée de toute manière convenable;  préférablement on fait usage     de,caisses    d'as  piration et la couche de fibres feutrées res  tées sur la toile métallique de ces caisses est  fait passer entre des cylindres -de pression et  puis séchée.     L'opéTation    de séchage peut être  effectuée à une     température    modérée, ce qui       facilite,et    accélère la     vulcanisation.     



  Lorsqu'on utilise comme matière première  des déchets de peaux tannées, on soumet     pré-          férablement    la suspension aqueuse -de fibres  à un     traitement    préliminaire, consistant dans  la neutralisation ou     détannage    partiel des fi  bres par l'addition à la. .suspension d'un al  cali convenable; par exemple, si la matière  première a été soumise à un tannage     végétal,     on peut     ajouter,du    carbonate de calcium ou  autre alcali faible ou bien, si la matière pre  mière a été soumise à un tannage minéral, du  sel de la Rochelle (tartrate -de soude et po  tasse).

   Le sel de la Rochelle est particulière  ment utile lorsqu'on désire obtenir un pro  duit final ayant une résistance élevée à la.  traction; cette matière a été     mentionnéee     comme exemple de sel organique détonnant,  mais il est évident qu'on peut employer tout  autre sel organique détonnant. De préférence,      après ce traitement de     détannage,    on     int-ro-          duit    les substances tannantes et les graisses       susindiquées    et après avoir incorporé inti  mement toutes ces matières dans la suspen  sion, on ajoute du carbonate de ,sodium ou un  autre alcali pour neutraliser de nouveau les  fibres.

   La suspension aqueuse de fibres est  alors prête pour le traitement avec l'agent  vulcanisant et les autres ingrédients comme  décrit ci-dessus.  



  Par contre, si on emploie des, déchets de  peaux non tannées, on les soumet     préféra-lrle-          ment    au     traitement    préliminaire suivant: On  élimine les matières étrangères des déchets  par lavage;

   on prépare la suspension aqueuse  de fibres et on ajoute     une'solution        tannante,     telle que sumac,     quebracho,    sels de chrome,  tannin     synthétique    et simultanément, avant  ' ou après, -une graisse     émulsifiable.    On neu  tralise -la masse par l'addition de carbonate  de sodium ou autre alcali faible, après quoi  la suspension aqueuse de fibres est prête pour  le traitement avec l'agent vulcanisant et les  autres ingrédients décrits ci-dessus.  



  Les     proportions    relatives des différents  ingrédients peuvent varier dans de larges li  mites selon le     t-,-p(-    de produit désiré.  



  On va donner un exemple de réalisation  du procédé suivant l'invention.  



  On emploie pour préparer la suspension,  assez d'eau pour assurer une bonne fluidité  de la masse.  



  La quantité d'agent vulcanisant employé,  par exemple de soufre, peut être de 2 % à  10 % en poids du     contenu    en gomme sèche du  latex.  



  La quantité     d'anti-oxydant    pour le caout  chouc, tel qu'un     hydrosulfite    alcalin, peut  être de 1 % à 3 % en poids du contenu en  gomme sèche du latex.  



  La quantité de latex varie     .selon    la qua  lité du produit -que l'on désire obtenir, du  10 % au 20 % en poids des fibres sèches em  ployées.  



  La quantité d'agent coagulant du latex  de caoutchouc peut-     être    de 0,5 % à 2 % -du       contenu    en gomme sèche -du latex; cette quan  tité peut cependant varier dans de larges li-    a       mites,    le but étant la     coagulation    de la.  gomme du latex.  



  On peut tenir la masse tiède, bien que cela  ne soit pas essentiel pour la réussite du pro  cédé.  



  La température de     vulcanisation    de la       chambre    de     ,séchage,    si on en fait usage, peut  être de 30   à 80  C, selon le type de sub  stance tannante: végétale, comme sumac, ou  minérale     comme    chrome. On a trouvé que  lors -de l'emploi -du -chrome, on peut atteindre  la température plus     élevée        indiquée    sans  nuire aux fibres.  



  Lorsque le produit fini doit être coloré,  on peut ajouter à la masse des colorants con  venables ou bien on peut opérer la     teinture     de la feuille; toutefois, il est préférable ,d'a  jouter le     -colorant    à la masse, ce qui assure  une teinture plus uniforme     Çt    profonde.  



  Si on emploie du     sumac    pour le tan  nage des fibres, ou bien     @si    les fibres traitées  étaient tannées au sumac, on     peut    convena  blement omettre l'accélérateur, car le sumac  agit comme accélérateur lors de la vulcanisa  tion.  



  On a trouvé     .que    pour     centaines        applica-          tions    on peut améliorer le produit final en  augmentant sa résistance à la     traction    sans  diminuer sa flexibilité,     pax    l'introduction  dans la suspension de fibres animales d'une  pulpe de fibres végétales désintégrées, par  exemple de coton, chanvre, bois,     etc.,    dans  une     quantité    dépendant -du produit que l'on  désire obtenir.  



  De préférence, dans la réalisation indus  trielle du procédé, la. suspension     aqueuse    de  fibres est préparée en grandes quantités  d'une manière continue et les ingrédients,  tels que le vulcanisant, le latex, le coagulant  et éventuellement l'accélérateur et     l'anti-          oxydant,    sont ajoutés aussi d'une manière  continue pendant que la     masse    liquide est       transportée    à des, caisses d'aspiration.

   Par  conséquent, le temps s'écoulant entre     l'ad-          dition    du latex, -du     vulcanisateur,    etc., et       l'extraction    des liquides de la masse sera  constant     -et    ,le produit obtenu sera     uniforme,     tandis que par la méthode     intermittente,        oiz              p     les matières sont ajoutées toutes à la fois et  le temps s'écoulant. entre leur introduction et  l'extraction des liquides peut varier     de    plu  seura heures, l'uniformité des produits est al  térée à cause du vieillissement progressif .des  matières de la masse.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé pour -la fabrication de cuir ar tificiel, caractérisé en ce qu'on effectue la désintégration de déchets de peaux et de cuir en présence d'eau, de façon à obtenir une sus pension aqueuse :de fibres, on ajoute à cette suspension un vulcanisateur dispersible dans l'eau, de sorte -que ce vuleanisateur enve loppe chaque fibre de la suspension et pénè tre dans les pores .des fibres, on ajoute en- suite du latex et un agent coagulant du la tex et on sépare;

   immédiatement après, l'eau des fibres, de façon à produire pendant Sa séparation de l'eau la coagulation du latex sur les fibres et à commencer la vul canisation de la gomme du latex. SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé suivant la revendication, carac térisé en .ce qu'avant d'ajouter l'agent vulcanisant -et le latex, on rend neutre la suspension aqueuse de fibres. 2 Procédé suivant la revendication, carac térisé en ce qu'an emploie du soufre col loïdal .comme agent vulcanisant du caout- choue. 3 Procédé suivant la revendication, caracté risé en ce qu'on emploie du chlorure de so dium comme agent coagulant,du latex.

   4 Procédé suivant la revendication, caracté risé en ce qu'on ajoute à la suspension un accélérateur de la vulcanisation dispersi- ble dans l'eau. 5 Procédé suivant la revendication, caracté risé en ce qu'on ajoute aussi un anti- oxydant à la suspension aqueuse de fibres en vue de -conserver le caoutchouc coa gulé.

   6 Procédé suivant la revendication et les sous-revendications 1 à 4, en partant de peaux tannées, caractérisé en ce que la suspension aqueuse de fibres obtenues de déchets de peau est soumise à un traite ment préalable de détannage, puis en ce que l'on ajoute une substance tannante et une graisse et effectue une neutralisation par un traitement avec un carbonate alca lin.

   7 Procédé selon la revendication et les sous- revendications 1 à 4 et 6, en partant de peaux tannées avec des tannins végétaux, caractérisé en ce que ledit rlétannage est effectué avec un carbonate alcalin. 8 Procédé selon la revendication et les sous revendiCations 1 à 4 et 6, en partant de peaux ayant été soumises à un tannage minéral, dans lequel ledit détannage est effectué avec du tartrate double de soude et de potasse.

   9 Procédé suivant la revendication et les sous-revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ,la suspension aqueuse de fibres, ob tenue de peaux non tannées, est. soumise à un traitement préalable consistant en un traitement avec des substances tan- nantes et des graisses et en une neutrali sation successive par un traitement avec un carbonate alcalin. 10 Procédé suivant la revendication, caracté risé en ce qu'on ajoute -des fibres végé tales à la suspension aqueuse de fibres animales.