Appareil pour fabriquer un tissu<B>à</B> poil. La. revendication du brevet principal con cerne un appareil pour fabriquer un tissu<B>à</B> poil, cet appareil comportant des moyens pour former dans une nappe de fibres une série de boucles transversales dont les par- lies de base se trouvent sensiblement dans un même plan, des moyens pour enduire d'une ,colle au #outchouc la surface -contenant les parties<B>de</B> base de boucles ainsi formées, des moyens pour appliquer un fond -en matière souple<B>à</B> la portion ainsi encollée,des boucles et des moyens pour vulcaniser<B>la</B> colle au eaoutchouc pendant que lesdites boucles sont rigidement tenues en place.
L'appareil suivant la présente invention est une forme d'exécution spéciale de l'ap pareil faisant l'objet de la. revendication -du brevet principal. Dans cet appareil, les moyens pour former dans une nappe de fi bres une série -de boucles transversales<B>à</B> l'aide d'éléments d'espacement ou verges por- tées par un châssis et séparées par des 'n espa- ces dans lesquels la matière dont,
doivent être formées les boucles est engagée<B>-</B> au -moyen d'un élément formeur de boucles, et -d'un<B>élé-</B> ment de retenue<B>y</B> associé pour tenir l'un cl-es côtés ou portion de la matière tout en per mettant<B>à</B> l'autre côté de -celle-ci d'avancer pour former une boucle entre des verges, comportent un bâti de -support mobile por tant les éléments formeurs de boucles et de retenue, de façon<B>à</B> leur permait-rP, de 4escen- dre et<B>de</B> monter, et un mécanisme de com mande,<B>à</B> aationnement par l'arbre moteur de ,l'appareil,
pour réaliser un mouvement de translation relatif -entre 'le châssis porte- verges et ledit bâti<B>à</B> éléments boucleurs <B>à</B> l'effet d'amener -et -de maintenir les éléments boucleurs <B>à</B> leur propre position de forma tion de bouck, par rapport au châssis porte- Verges.
<B>De</B> préférence, les verges sont',disposées dans un ou plusieurs châssis, de façon àcons- tituer des formes mues selon un parcours rec- tilio'ne.
n L'appareil peut avantageusement être éta bli de façon<B>à</B> former une série de boucles adjacentes entre des verges -d'un -châssis in clinées par rapport<B>à</B> la, base de celui-ci, -de façon qu'une surface sensiblement continue, aux bases des boucles, se trouve formée et que les boucles s'étendent sous un certain au- 0.
"le par rapport au plan -des bases, de sorte que, lorsqu'un fond convenable est collé<B>à</B> la, surface et que iles sommets-des boucles sont coupés, les fibres libres se trouvent #dispo- sées obliquement par rapport<B>à,</B> la surface collée, en formant une surface<B>à</B> poil -dans laquelle les fibres; sont -disposées sensiblement en parallélisme.
L'appareil permet l'emploi de fibres lâ- clies, sous la forme d'une nappe,<B>à</B> la distinc tion de fil, corde, ficelle, boudin ou a-Litres matières similaires que l'on a- proposées j'us- qu'à présent, pour obtenir un tissu<B>à</B> poil convenant -pour des tentures -et divers autres usages.<B>A</B> cette fin, -on emploie, une nappe de fibres lâches -dans laquelle les fibres indivi duelles sont de préf6rence,dis-posées dans la direction générale de la longueur -de la nappe, ce qui fait,qu'une plus grande proportion des fibres se trouvent attachées,
après que la nappe a été bouclée -et que la, colle<U>y</U> a été ap pliquée, que -ce ne serait le -cas si les fibres étaient disposées dans toutes les, -directions. Dans cet appareil, les fibres sont soumises, dans les moyens formeurs. de boucles,<B>à</B> une action qui dispose une forte propertion des fibres non parallèles de la.
nappe sensible ment en parallélisme -dans celle-ci avant que la partie bouclée -de<B>la</B> nappe soit reliée au fond.<B>Il</B> va toutefois sans,dire que les moyens formeurs# de boucles en question agissent sur une nappe que les fibres de -celle-ci soient au non disposées plus ou moins, en parallélisme, et -qu'on pourrait eu faire usage pour du fil ou autre matière, afin de produire l'action de pliage ou de bouclage désiré, 1vec cet appareil, on peut faire un tissu <B>à</B> poil en utilisant des fibres d'une nature telle qu'on ne peut pas les filer, -sauf en mé lange aveG d'autres fibres, et qui ont relative- ment peu de valeur, bien qu'il aille sans dire qu'on peut,
si on le désire, faire df# fibres de sensiblement n'importe quel -r#nrv. <B>y</B> compris des fibres animales-, v#gkale., #- minérales, suitensemble ou séparément, poiir l'obtention du produit. Pour la fabrication<B>de</B> tapis ou carpettes, par exemple, on emploie de préférence du poilqui,est impropre au fi- lagge, comme le poilde -chèvre, qui a. relative ment peu de valeur, mais qui, cependant.
,convient mieux pour la fabrication du pro duit visé ici que des fibres pouvant, être fi- 'lées, pour -cette rais-on,que le frottement in terne, dans les tapis ou carpettes qui en sont faits<B>-</B> c'est-à-dire la. friction produite par le frottement -des fibres -de poil les unes contre les autres<B>-</B> est beaucoup moindre, te qui fait -que la rés-istance du produit<B>à,</B> l'usure est grandement augmentée.
La dif férence dans la résistance<B>à</B> l'usure est appa remment -due au fait que des fibres telles que des fibres,de, laine, qui sont facilles <B>à</B> fi ler, présentent sur leur surface des minim(,-s saillies qui donnent lieu<B>à</B> un -entrelacement eu adhérence des fibres les unes aux autres, taudis #que des poils comme les poils de -chè- vre, par exemple, ont une -surface sur laquelle il n'y a que peu de saillies, de sorte que les fibres ont peu de tendance<B>à</B> adhérer les unes aux autres.
Lorsqu'on marche sur une car pette ou tapis<B>à</B> poil contenant des fibres de laine, les fibres du poil frottent les unes con tre les autres et 'le frottement produit est cause -d'une usure considérable, ce qui a, pour résultat une désagrégation graduelle de la carpette. Dans le produit visé ici, qui permet l'usage de poils !de chèvre, les fibres indivi- duel#les frottent les unes sur,les autres, lors qu'on marche sur la -carpette, sans friction considérable et il se produit, par -conséquent. peu -d'usure.
De plus, par l'usage d'un agent <B>a--</B> luthiant -composé de caoutchouc vulcanisé, zng ainsi que 4'un fond souple en tissu textile, on obtient lorsqu'-on marche<B>sur</B> la matière, un effet damortissement Le dessin #ci-joint représente,<B>à</B> titre d'exemple, une forme d'exécution de l'obiel de l'invention. Les moyens pour enduire -de colle la sur face contenant les parties de base des boucles, et les moyens pour effectuer la vulcanisation n'ont pas été représentés.
Ces moyens peuvent <B>(-Il</B> effet être établis d'une façon ressemblant <B>à</B> celle décrit au brevet principal pour Yéta- blissement -de tissus<B>à</B> poil en long-Lies pièces continues. Cesderniers moyens peuvent eons-_ fituer un mécanisme séparé (lu mécanisme 1)oucleur, etauquel on pourra amener les, pro duits disposés -clans leurs formes, obtenus dans ou plusieurs mécanismes.
boucleurs ac tionnés indépendamment des moyens d'enool- lage et -de vulcanisation.
La fi-.<B>1</B> représente un appareil pour fa briquer un tissu, celui-ci comportant des<B>élé-</B> ments formeurs -de boucles semblables<B>à</B> ceux de la fig. <B>3</B> du brevet principal, mais -dans lesquels les verges du -châssis et la lame bou- eleuse ainsi que les moyens de retenue des boucles sont in#elinés sous un angle, de ma nière<B>à</B> former des bouclesquisont inclinées par rapport au plan des bases, ou surface<B>à</B> découvert, des boucles;
La. fig. <B>9-</B> est un détail<B>à</B> échelle plus Zn ,grande, en Mévation, montrant, entre autre. le bâti de support mobile avec ses éléments formeur de boucles et de retenue, ce bâti étant monté sur des figes<B>-</B> de guidage fixées latéra lement au bâtide base -de l'appareil; La fig. <B>3</B> est un détail, en -coupe tra-ns- versale suivant III-III (fig. 2);
La fig. 4 est une vue, partie en -éléva tion, partie en coupe, correspondant<B>à</B> la fi* 2 et montrant<B>la.</B> position des éléments boucleur et de r--tenue <U>immédiatement</U> avant la formation d'une nouvelle boucle;
La fig'. <B>5</B> est un détail<B>à</B> échelle plus ,grande, en élévation, d'une plaque supportant la, lame bourleuse, la lame -de retenue -de bon- cle, ainsi que -des pressé-boucle, qui tiennent les portions de base des boucles dans la po- sÎtion. prise<B>à</B> la fin de l'opération de forma- mation de la boucle;
La. fig. <B>6</B> est un détail eneoupe, suivant 11, ligne VI-VI de la fig. <B>5,</B> -et La fig. <B>7</B> est un plan d'un morceau d'une nappe, représentant les fibres lâches de<I>qWlle-</I> ci disposées dans la direction générale de la. longueur de la, nappe.
Pour fabriquer le tissu<B>à</B> poil collé<B>à</B> Faide de l'appareil décrit par la suite, on pré pare d'abord, de préférence, la matière brute <B>à</B> utiliser pour former le poil, matière consis tant en -poils, laine, jute ou autres fibres ou mélanges de fibres, en la faisant passer -dans un batteur-épluclieur ou une machine ou vreuse, selon que la nature de la matière peut l'exiger, afin de séparer plus ou moins les fibres et d'enlever la matière étrangère.
On met -ensuite la -matière sur un batteur- étaleur ou une machine<B>à</B> carder, en vue de désagréger -les. masses fibreuses restant dans cette matière et de<B>f</B> ormer ks fibres en une nappe -d'une épaisseur :sensiblement uniforme.
Les fibres sont de préférence placées sur un transporteur sans fin -d'une, façon telle que la plus grande partie des fibres se trouvent dis posées dans la longueur de la nappe; mais on peut obtenir des résultats satisfaisants sans placer ou disposer les fibres 1ongitudinal-#- ment commecela résulterait, pa-r exemple, de l'usage d'une doubleuse Blamire qui plie la nappe, farmée <B>à</B> l'origine au déphargeur de la machine<B>à</B> carder, ten plis transversaux<B>à</B> 'a direction longitudinale de la nappe.
D est c#P_- pendant, préférable & disposer les fibres dans la direction générale de la longueur de la nappe, commecela peut #se faire en établissant une nappe plus large et plus épaisse qcîe celle donton désire faire usage, puis en l'éti rant entredes rouleaux -et en la rétrécissant en même temps jusqu'à -ce qu'on ait obtenu pour elle la largeur et l'épaisseur qu'on<B>dé-</B> sire.
Par cet étirage, les fibres seront -dispo sées sensiblementen parallélisme, ce qui fait que la perte -de matière résultantd'une -dispo sition -des fibres transversalement<B>à</B> la nappe est réduite au -minimum. On règle l'épaisserir de la nappe selon la densité -de poil -qu'on 14- sire dans le produit fini et suivant le genre des fibres dont on fait usage, comme le comprendront aisément les personnes de la. partie.
Dans l'appareil représenté<B>à</B> la, fig. <B>1,</B> les verges sont -disposées dans un -châssis li en position inclinée par rapport<B>à</B> !la base de ce dernier. Le châssis<B>11</B> est monté dans un caa- riot 148 qui,<B>à</B> son tour, est monté sur clés ni <B>(Y</B> issières <B>150</B> et<B>152</B> prévues sur le bâti<B>176</B> de lappareil (fig. <B>3),</B> ce chariot étant mis en mouvement continu uniforme, -le long de ces 01 issières,
par une commande<B>à</B> vis actionnée <B>à</B> partir d'un moteur 11.2. Ce -dernier porte sur son axe une poulie<B>116</B> reliée, au moyen d'une courroie<B>120, à</B> une autre poulie plus grande <B>118</B> montée sur un arbre 122 sur lequel est également fixée, de manière<B>à</B> tourner avec la poulie<B>118,</B> une poulie plus petite, 124, re liée par une -courroie<B>1226 à</B> une poulie 114 -ca lée sur un arbre<B>128</B> qui est monté, dans -des paliers<B>130</B> et<B>132</B> du bâti<B>176</B> et sur lequel -est également calée une roue-d-entée hélicoïdale 134,
Celle-ci engrène avec une roue hélicoïdale menée<B>13 6</B> fixée sur un arbre<B>13 8</B> monté dans des paliers 140 et 142 du bâti<B>176</B> (voir plus particulièrement fig. 4). L'arbre<B>138</B> est em <B>pêché</B> de se déplacer longitudinalement au moyen de colliers au manchons 144, 146 fixés sur l'arbre aLi moyen de, vis de serrage, ee qui en permet un démontage facile.
Comme on peut le voir<B>à</B> la fig. 4, l'arbre. <B>138</B> présente une partie filetée 154 travail lant dans une oreille taraudée<B>156</B> du cha riot 148, ce qui fait -que l'on peut obtenir nn mouvement contraint et uniforme du cha riot et du châssis sur la distance désirée, correspondant<B>à</B> la longueur,de tissu<B>à</B> poil, fini, qu'ondésire produire.
On peut employer tout moyen convenable pour arrêter automatiquement le chariot aux fins de course comme le comprendront les personnes de la partie. On peut, parexemple, arrêter les filets de vis près des extrémités de l'arbre, -comme -cela es-t indiqué<B>à la</B> fi-. 4, et faire usage, #concurremment avec le chariot, d'un dispositif de débrayage pour faire passer la courroie<B>126</B> sur une poulie folle, ou bien employer un moyen de couper automatiquement l'admission -d'énergie au moteur.
Au-dessus du châssis<B>11</B> est disposé un élément mobile formeur 4e, boucles, en forme de lame boucleuse 20 disposée pour passer centralement entre les verges<B>16</B> du châssis, en forçant la nappe dans l'espace compris entre ces verges jusqu'à une distance dépen dant du réglage dela coun#e -de la lame bou- cleuse, #cette course étant réglée pour assurer la profondeur voulue des boucles.
Pour tenir la nappe en place pendant le fonctionnement de la lame boucleuse, de manière<B>à</B> ne pas,<B>dé-</B> placer les boucles<B>déjà</B> formées, il est prévu, pour la dernière boucle formée, un élément de retenue disposé pour tenir chaque côté clé la boucle en contact avec les verges adjacentes -et une lame -disposée pour passer dans la boucle, afin de tenir en place la portion res tante de celle-ti. Cet élément consiste en un presse-boucle 22 disposé pour tenir l'un des côtés de la portion -de base de la boucle contre la verge adjacente<B>16'.</B> Une lame boucleuse auxiliaire ou secondaire, 24,
est ensuite for cée clé haut en bas dans la dernière boucle formée, -dans la position occupée prétédem- ment par la lame boucleuse 20. Pour tenir le eôt# restant de la portion de base<B>de</B> la bou- ele, il est prévu un second presse-boucle <B>26,</B> qui descend pour venir en prise avec la por tion de la boucle située par-dessus la verge <B>16",
</B> ce qui fait que la -dernière boucle for- mk est tenue rigidementen place en -permet tant<B>à</B> une nouvelle boucle -d'être formée sans déranger celles formées préMdemment. Dans la formation de la nouvelle boucle, la lame boucleuse 20 descend sur la section de nappe ,adjacente, entre les verges<B>16"</B> -et 16"', en re foulant une partie de la. nappe dans l'espace compris entre ces verges, sous la forme d'une boucle.
Dans la forme d'exécution représen tée, la lame bouckuse secondaire 24 fait par- lie intégrante<B>du</B> presse-boucle <B>-9-6;</B> mais il va sans dire que ces parties pourraient être faites, et. actionnées, séparément si on le<B>dé-</B> sirait.
Les éléments formeur de boucle et -de re tenue appelés brièvement ,éléments bou- cleurs" sont montés sur un bâti mobile -de support<B>13,</B> dans lequel ils reçoivent un mouvement de descente et de montée, alors qu'en même temps le bâti<B>13</B> qui les porte, -et qui est guidé sur des tiges -de guidage fixes <B>2,90,</B> grâce<B>à</B> un -mécanisme de -commande établi<B>à</B> cet effet,
estanimé d'un mouvement de translation alternatif grâce auquel les élé- ments de boucleurs accompagnent d'abord le ehàîssis <B>11</B> dans son mouvement,d'avancement, pendant la formation d'une boucle, puis re viennent, en un déplacement relatif par rap- part au -châssis<B>11, à</B> sa position de départ pour la formation de la boucle suivante.
Le mécanisme de commande qui agit ainsi par contrainte sur le bâti<B>13</B> dans l'un -et l'autre sens du -mouvement de translation dont il est animé comprend deux cames<B>160, 162</B> présen tant des râinures-cames 164 et<B>166,</B> respecti vement, et qui sont montées sur un arbre commun<B>158</B> et actionnent deux tiges<B>168,</B> <B>170</B> auxquelles le bâti précipité<B>13</B> est relié, ees tiges pivotant en<B>172,</B> 174 sur le bâti<B>176.</B> Le montage<B>à,</B> pivot de ces tiges sur le bâti <B>176</B> a lieu au moyen de vis -décolletées<B>178,</B> <B>1.80</B> (fig. <B>3),
</B> les tiges étant reliées l'une<B>à</B> J'autre au moyen d'une barre fransversale <B>182</B> pour assurer la rigidité de la construction. L'actionnement,des tiges se fait au moyen de lets 184,<B>186,</B> qu'd1les. portentà leurs extré mités libres et qui roulent dans les rainures 164.<B>1.66</B> desdites cames.
Les tiges<B>168, 170</B> sont reliées, en des points intermédiaires<B>188,</B> <B>190 de</B> leur longueur, au bâti mobile<B>13</B> par des bielles<B>192,</B> 194, respectivement, wu moyen desquelles le mouvement d'oscillation des tiges<B>168, 170,</B> commandé par la forme des rainures 164,<B>166</B> des cames, fait aller et venir le bâti<B>13</B> avec les éléments boucleurs.
<B>A</B> mesure que le chariot portant le<I>châssis</I> on forme<B>Il-</B> se meut uniformément le long des glissières<B>150, 152,</B> sous l'action de la vis 1,54 sur l'oreille<B>15,6</B> de<B>ce</B> -chariot, le<B>bâti</B> de support,<B>13</B> avec les éléments boucleurs avance<B>à</B> la.
même vitesse, durant, le bouclage ou pliage de la nappe, sous l'action des cames <B>160, 162</B> dont les rainures 164,<B>166</B> sont con venablement établies pour donner aux tiges <B>168, 170</B> le mouvement voulu, le bâti<B>13</B> Atant finalement ramené<B>à</B> sa position initiale par rapport au bâti fixe<B>176.</B> En -d'autres ter mes, la lame boucleuse 20 -et les moyens,<B>y</B> as- sociés, pour tenir la nappe ou matière pen dant que les boucles<B>y</B> sont formées, se meu vent uniformément sur la même -distance -que le châssis<B>Il</B> pendant la formation d'une boucle, et-dès que les éléments boucleurs son'<B>,</B> dégagés ou soulevés -de la nappe<B>10,
</B> oud'en- tre les verges du -châssis<B>11, le,</B> bâti 14 est ramenéà sa position initiale par<B>le</B> mouve ment -des bielles<B>192,</B> 194, actionnées par les tiges<B>168, 170.</B>
Pour obtenir le mouvement de descente et de montée -des éléments boucleurs, l'arbre <B>158</B> dérive sa commande de l'arbre<B>128</B> au moyen -dune transmission par thaîne. Il peut ,d'ailleurs être actionné paT tout, autre moyen de commande convenable par lequel le fonc- iionnement de l'ensemble des éléments bou- eleurs peut être maintenu Pu synchronism,# a-veG,son mouvement-de translation -en avant et,en arrière -décrit ci-dessus.
Le mouvement alternatif de l'ensemble des éléments bon- cleurs est obtenu par le montage de la lame boucleuse et -des presse-boucle dans des<B>gui-</B> des et. leur liaison aveodes valants 204 et<B>206</B> au moyen de bielles<B>208</B> et 210.
Les -#,o1aWs 9-04 et<B>206</B> sont montés, sur l'arbre<B>158</B> qui<B>dé-</B> rive sa commande -de l'arbre<B>12-8.</B> Une roue de cheine <B>196</B> est montée sur l'arbre<B>128</B> au moyen -dun dispositif -d'accouplement cons titué par l'embrayage<B>198</B> (fig. <B>8)</B> et est re liée, au moyen -d'unechaîne 200,<B>à</B> une roue.
de chaine 202 montée sur l'arbre<B>158,</B> ce -qui fait que, quand l'arbre<B>128</B> est mis -en rota- ti#on par la poulie 114, le mouvement rotatif est transmis<B>à</B> l'arbre<B>158</B> portant les volants 204 et<B>206</B> qui sont montés<B>à</B> ses extrémités, comme cela est représenté<B>à</B> la fig. <B>3.</B> Les vo lants 204 et<B>206</B> sont reliés, au moyen des bielles<B>208</B> et 210,<B>à</B> des oreilles 212 et-, 214, respectivement, qui sont -directement assujet ties<B>à</B> une plaque<B>216</B> sur laquelle les été- m-ents de formation -de boucle sont montés.
Commecela est représenté aux fi-.<B>3</B> et 4, la plaque<B>216</B> peut glisser entre des guides<B>218</B> et 220, de manière<B>à</B> se trouver exactement guidée dans les espaces existant entre les ver- ges 01 <B>.</B> du -châssis lorsque celui-ci a été préala- blement; réglé en position.
Des pièces d'entre- toisement 222 et 224 (fig. 4), possédant<B>-</B> -des pattes<B>29-6, 2228</B> et<B>230, 232,</B> peuvent être coli- venalylement attachées aux guides sur les<B>cô-</B> tés desdits éléments boucleurs, pour donner plus de rigidité<B>à</B> la construction.
Si on le désire, on peut prévoir un -moyen pour maintenir rigides,, durant la. formation de bouple, un ou plusieurs des séparateurs ou verges, de manière<B>à</B> empêcher une flexion Gu -courbure excessive -de -ces séparateurs pen dant que la matière -de la boucle est forcée dans les espaces existant entre ceux-ci.
Dans ce but, il -est préférahle d'employer un,- barre rigide ayant un bord courbe par-dessus lequel la nappe peut passer facilement dur>#1it 'le fonctionnement -de l'appareil, la- barre étant de préférence tenue contre, le séparat2ur au moyen de deux bras, ou doigts, dont -Ln csi, situé de chaque côté de l'appareil et qui Pl- votent sur le bâti -de support<B>13</B> des & 1emenfçs boucleurs. Les extrémités des doigts ou brus tenant la.
barre sont -de préférence reliées ri gidement<B>à</B> celle-ci, de telle manière 'que, quand cette barre est amenée contre un s6pa- rateur <B>à.</B> supporterdurant la, formation d'une boucle, la partie de la, barre qui est en con- ta-et avec -ce séparateur porte<B>à</B> plat contre le bord supérieur de qui est la partie soumise au plus gros effort. Une came peut.
être employée pour soul-ever les bras pen- da-nt que ledit bâti<B>13</B> est amené en position pour la formation de la boucle suivante, afin d'empêcher la barre de se prendre dans le<I>sé-</I> parateur par-dessus lequel elle passe. En montant<B>à</B> pivot les bras, ou doigts, action nant la barre sur ledit bâti<B>13,</B> la barre sera.
mue en avant avec edlui-ci durant la forma tion -d'une boucle, opération -dans laquelle le dit bâti<B>13</B> avance<B>à</B> la même vitesse que les verges, et la barre sera soulevée après cela, et ramenée ensuite avec le bâti ].à sur une distance correspondant<B>à</B> celle qui existe en tre les axes des verges, de façon<B>à</B> se trouver en position pour venir en prise avec le sépa rateur suivant<B>à</B> supporter durant la forma tion de la boucle suivante.
La barre et les doigts qui la tiennent n'ont pas -été représen tés sur les dessins afin -d'éviter une compli- cation excessive; mais la façon dont ce dis positif peut être appliqué sera facilement comprise par les personnes de la partie et il est évident que l'on peut modifier d'une fa çon #que1conque convenable le moyen de -sup port des séparateurs ou verges, -en vue #d'ob- tenir le résultat désiré; du reste, si on le<B>dé-</B> sire, ce moyen -de support peut être entière ment omis si les séparateurs sont suffisam ment forts pour supporter la pression ou les ,efforts auxquels ils peuvent être soumis pen dant la. formation des boucles.
Le fonctionnement du mécanisme bou- eleur représenté est le suivant- En supposant qu'on veuille faire une car pette ou tapis, de dimensions -données, on place dans le chariot 148 un châssis, ou forme,<B>11,</B> de préférence, un peu plus grand que le tapis<B>à,</B> faire.
Le châssis ou forme<B>11</B> peut être tenu dans le chariot 148 par un moyen de serrage, par exemple, et une poi- gliée 2,34 peut être assujettie auchâssis pour en faciliter la. miseen place ou l'enlèvement, bien que, pour des formes ou châssis de grandes -dimensions, on puisse évidemment employer -des. moyens automatiques pour leur mise en place et leur enlèvement.
On commence l'opération de pliage ou de bouclage (voir plus particulièrement fig. 4) avec le chariot 148<B>à</B> l'extrême gauche de la figure et on tire une nappe<B>10</B> (fig. <B>7)</B> par dessus le<I>châssis,</I> de façon qu'-ellle déborde ou, surplombe,<B>de</B> préférence, la, première verge, comme l'indique le dessin, cette nappe venant d'un -couloir incliné 236 qui est de préférenec assujetti au chariot 148, bien qu'il puisse être suspendu ou tenu en position indépen damment de l'appareil. Au lieu du -couloir, on peut évidemment employer, si on<B>le</B> désire, une, bande transporteuse.
Lorsque 'l'appareil est prêt<B>à</B> fonctionner, on met en route le mo teur 112 et on peut alors mettre l'appa-reil en marche au moyen d'un passe-courroie, par exemple, qui faiÏ que la. courroie<B>126</B> en traîne la poulie 11.4. L'arbre<B>128</B> se met alors <B>à</B> tourner et le chariot 148 se meut vers la -droite le Iong des glissières<B>150</B> et<B>152,</B> par suite,de 1%ngrènement de la roue dentée 134, montée sur -cet arbre, avec la roue<B>136,</B> mon tée sur l'arbre<B>138,</B> la vis 154 -travaillant dans l'oreille taraudée<B>156</B> du chariot.
Simul tanément avec le mouvement du chariot le long de<I>ses</I> glissières, les éléments boucleurs (fig. 2) sont actionnés en baisse par la, rota tion de la roue de chaîne<B>196</B> qui, montée sur l'arbre<B>128,</B> est reliée par la -chaîne de transmission 200<B>à</B> la roue -de chaîne 202 montée. sur l'arbre<B>158</B> (fig. <B>3)</B> sur lequel sont montés les volants 204,<B>206</B> actionnant, par l'intermédiaire des bielles<B>208,</B> 210, la lame boucleuse 20.
La -chaîne 200 passe de la roue de commande<B>196</B> sur une roue de chaîne I.oUe <B>238</B> (figi. 2) d'où elle se rend<B>à</B> la. roue de chaîne menée 202 et passe ensuite sur un dispositif tendeur comprenant une roue de -chaîne mobile 240, montée sur un levier condé 242 pivotant sur le bâti<B>13</B> en 244, le bras 246 du levier étant relié, au moyen d'un ressort 248, au bâti<B>176,</B> de manière<B>à</B> tenir la roue 240 appuyée contre la chaîne.
Par la rotation -de l'arbre<B>158,</B> au moyen de la com.- mande par chaîne susd6crite, les volants 204 et<B>206</B> sont mis en rotation et les bielles<B>208</B> et 210,<B>y</B> reliées, sont simultanément mises en mouvement, ce -qui fait que la plaque<B>216</B> reçoit un mouvement de va-et-vient entre les guides<B>218</B> et 220 en donnant ainsi le mou- veinent désiré<B>à</B> la lame boucleuse 20 et aux parties<B>y</B> reliées.
Les guides<B>218</B> et 220 peuvent être des barres rainées, par exemple: ou bien, si on le désire, on peut employer, pour guider la, plaque<B>216</B> -dans son mouvement, des règles montées indépendamment l'une de l'autre<B>à</B> l'écartement voulu. Fig. 4 représente<B>la,</B> lame boucleuse et les moyens de retenue de boucle y associées dans la position qu'#ls prennent lorsqu'ils sont dégagés -de la nappe, ou tirés hors du contict -des verges,<B>16.</B> D'autre part, fi-.<B>6</B> montre la position prise par les<B>élé-</B> ments boucleurs pendant le bouclage, lorsque les lames sont dans leur position la plus basse, avant d'être retirées d'entre les sépa rateurs ou verges.
La disposition préférée pour relier les lames boucleuse et de retenue de boucle et les parties<B>y</B> associée,- est repré sentée aux fig. <B>5</B> et<B>6. A</B> mesure que la plaque, <B>216</B> descend entre les guides<B>218</B> et 220, le presse-boudle 22 vient -d'abord en prise avec la portion de base -d'une bou#IÉ, au-dessus d'un séparateur ou verge, tel que<B>16',</B> par exemple, le presse-boucle étant tenu appuyé contre ladite portion -de boucle par les res sorts<B>58</B> (fig. <B>5).</B> Dans la.
continuation du mouvement, de descente -de la plaque<B>216,</B> la lame de retenue 24, qui fait corps avec le presse-boucle <B>26,</B> descend jusqu'à ce qu'elle atteio,ne le fond -de la dernière boucle formée et, en même temps, le presse-boucle <B>26</B> vient-, en prise avec<B>là</B> portion de la nappe qui doit former l'un des côtés de la partie -de base de la nouvelle boucle, ce qui fait que la partie pliée ou bouclée de la nappe est rigidement tenue en place, en permettant<B>à</B> une nouvelle boucle d'être formée sans déplacer ni dérall- gier icelles <B>déjà</B> formées entre les séparateurs.
La plaque<B>216</B> continuant<B>à</B> -descendre, la lame boucleuse 20 vient en prise avec la nappe et la tire dans l'espace existant entre les séparateurs ou verges correspondant<B>à</B> <B>16"</B> et<B>16"',</B> le mouvement de la, nappe par dessus le bord de la lame boucleuse et son mouvement par-dessus le bord supérieur du séparateur correspondant<B>à 16"',</B> servant.<B>à</B> redresser les fibres, ou en -d'autres termes,<B>à</B> <B>'es</B> mettre<B>Plus OU</B> moins en parallélisme, de façon que la direction prédominante -des fi bres dans les boucles soit une direction mon tante et.
descendante, sensiblement perpendi culaire<B>à</B> la direction longitudinale des bou- ales. Dans la -description qui précède, on a ï app -clé portion de base des boucles la partie de celles-ci qui est en contact aveG le bord su périeur des verges eu, en d'autres termes, la partie avec laquelle les.
presse-boucle sont ve nus en prise, tandis que la partie inférieure extrême des boucles ou, en d'autres termes, la pa:rtie qui est enfoncée davantage dans l'es pace existant entre les verges, a été appelée la. portion supérieure, ou sommet, des boucles.
Il est évident qu'après qu'un fond souple a été collé<B>à</B> la portion de base des boucles, et que le produit résultant a été enlevé du chàs- <I>sis</I> ou forme<B>11,</B> la portion,des boucles appe lée le sommet devient la surfa-ce -de dessus, ou surface<B>à</B> découvert, du poil qui, comme cela a été décrit<B>à</B> propos. de la fig. <B>7</B> du bre vet principal et comme c'est indiqué dans le schéma de la fig. <B>8</B> dudit brevet, doit être -coupée et tondue pour former la. surfa-ce <B>à</B> poil finie du tapis ou #carpette.
Durant le temps que se fait le bouclage, avec les presse-boucle en prise avec les por tions de base des boucles et la lame de re tenue en prise ouvec la dernière boucle formée entre les séparateurs ou verges, le châssis<B>11</B> continue son mouvement vers la droite<B>à</B> la fig. 4 et le bâti<B>13</B> avec les éléments bon- cleurs est mû simultanément vers la droite sur une distance correspondante,<B>à</B> -celle qui existe entre les axes -de verges consécutives,
ce mouvement de translation des éléments boucleurs s'effectuant sous leffet du mouve ment des cames<B>160</B> et<B>162</B> (fig. <B>3),</B> comme cela a été décrit en détail ci-dessus.
Les rea- nures 164 et<B>166</B> -de ces cames doivent évi demment être étudiées pour produire le mou vement uniforme -désiré du bâti<B>13</B> avec les éléments boucleurs, exactement au moment requis pour qu'il suive le châssis durant la formation d'une boucle, -et pour ramener le bâti avec ales éléments boualeurs <B>à</B> leur posi- tionde -départ par rapport au bâti de l'appa reil après la formation & chaque boucle.
Le fonctionnement décritci-dessus secon- tinue ainsi, successivement, jusqu'à ce que le châssis contenant les séparateurs ou verges <B>16</B> soit arrivé<B>à,</B> l'extrême droite de l'appa reil (fig. 4), l'appareil étant alors arrêté<B>de</B> préférence automatiquement au moyen -d'un dispositif de débrayage situé sur le chariot 148 et relié, par exemple, au passe-courroie pour arrêter le mouvement de commande des parties décrites.
Il va sans dire -qu'au lieu de faire usage d'un seul châssis, ou forme, comme cela a, été décrit ci-dessus, on peut employer des moyens pour entraîner une série de châssis, ou for mes,<B>11,</B> ou que l'on pourrait employer une chaîne, courroie ou transporte-tir sans fin qui serait actionné -au moyen d'engrenages, LI <B>-</B> d'une manière quelconque convenable, pour assurer un entraînementil continu -des châssis ou formes.
On comprendra, également qu'au lien de mouvoir le châssis<B>Il</B> d'une façon continue et. de le faire accompagner par les éléments bou- eleurs dura-ni la formation d'une boucle, de la manière susdéerite, le châssis peut être maintenu immobile, auquel cas les éléments boucleurs devront être déplacés d'un mouve ment -de translation intermittent, le long de ce châssis, aux -positions successives clé for mation de bouelle,
en prévoyant<B>à</B> cet effet une commande appropriée pour Pactionne- ment du bâti porte-616ments boucleurs <B>13.</B>
Apparatus for making a <B> </B> pile fabric. The claim of the main patent relates to an apparatus for making a pile fabric, this apparatus comprising means for forming in a web of fibers a series of transverse loops the base parts of which are located. substantially in the same plane, means for coating with a #rubber glue the surface -containing the <B> of </B> base parts of loops thus formed, means for applying a base -in flexible material <B > to </B> the portion thus glued, loops and means for vulcanizing <B> the </B> glue to the rubber while said loops are rigidly held in place.
The apparatus according to the present invention is a special embodiment of the apparatus forming the subject of the. main patent claim. In this apparatus, the means for forming in a sheet of fibers a series of transverse loops <B> to </B> by means of spacers or rods carried by a frame and separated by ' n spaces in which the material,
must be formed the loops is engaged <B> - </B> by -means of a loop-forming element, and -a <B> element- </B> retaining <B> y </ B > associated to hold one of the sides or portion of the material while allowing <B> to </B> the other side of it to advance to form a loop between yards, have a movable support frame for the loop-forming and retaining elements, so <B> to </B> allow them to descend and <B> to </B> go up, and a control, <B> to </B> aeration by the motor shaft of the device,
to achieve a relative translational movement -between 'the yard-carrying frame and said frame <B> with </B> looping elements <B> to </B> the effect of bringing -and-maintaining the looping elements <B> to </B> their own bouck-forming position, relative to the Verges chassis.
<B> Preferably </B>, the rods are ', arranged in one or more frames, so as to constitute shapes moved along a straight path.
n The apparatus can advantageously be established so as to <B> to </B> form a series of adjacent loops between yards -of a -frame tilted in relation to <B> to </B> the base of this, -so that a substantially continuous surface, at the bases of the loops, is formed and the loops extend under a certain au- 0.
"the relative to the plane of the bases, so that when a suitable bottom is glued <B> to </B> the surface and the tops of the loops are cut, the free fibers are found # available. Sées obliquely with respect to <B> to, </B> the bonded surface, forming a <B> to </B> pile surface - in which the fibers; are - arranged substantially in parallelism.
The apparatus allows the use of loose fibers, in the form of a web, <B> to </B> the distinction of yarn, rope, twine, sausage or similar materials which are a- proposed I use- that now, to obtain a <B> with </B> pile fabric suitable -for hangings -and various other uses. <B> A </B> for this purpose, -we use , a web of loose fibers - in which the individual fibers are preferably, laid out in the general direction of the length of the web, so that a greater proportion of the fibers are attached,
after the web has been looped -and the, <U> y </U> glue has been applied, that -that would be the -case if the fibers were arranged in all, -direction. In this apparatus, the fibers are subjected, in the forming means. of loops, <B> to </B> an action which has a strong propertion of the non-parallel fibers of the.
tablecloth appreciably in parallel -in this one before the looped part -of <B> the </B> tablecloth is connected to the bottom. <B> It </B> goes however without saying that the forming means # of loops in question act on a web that the fibers of -this are or not arranged more or less, in parallelism, and-that one could have made use of wire or other material, in order to produce the folding action looping or looping desired, with this apparatus, a <B> pile </B> fabric can be made using fibers of such a nature that they cannot be spun, -unless mixed with others. fibers, and which have relatively little value, although it goes without saying that one can,
if desired, make df # fibers of substantially any -r # nrv. <B> including </B> including animal-, vegetable., # - mineral fibers, together or separately, to obtain the product. For the manufacture of <B> </B> rugs or rugs, for example, hair is preferably used which is unsuitable for figging, such as goat hair, which has. relatively little value, but that, however.
, is more suitable for the manufacture of the product referred to here than fibers which can be spun, for this reason, than internal friction, in carpets or rugs made from them <B> - </ B> that is to say the. friction produced by the friction -of the pile-fibers against each other <B> - </B> is much less, which causes -than the resistance of the product <B> to, </B> the wear is greatly increased.
The difference in <B> to </B> wear resistance is apparently due to the fact that fibers such as wool fibers, which are <B> to </B> spun, present on their surface minim (, - s protrusions which give rise <B> to </B> a -interlacing in adhesion of the fibers to each other, slum # than hairs like goat hairs, for example , have a surface on which there are few protrusions, so that the fibers have little tendency to <B> to </B> adhere to each other.
When walking on a carpet or carpet containing wool fibers, the fibers of the pile rub against each other and the friction produced causes considerable wear. which results in a gradual disintegration of the rug. In the product referred to here, which allows the use of goat hair, the individual fibers rub against each other when walking on the rug, without considerable friction and there is, Therefore. little wear.
In addition, by the use of a <B> a-- </B> luthiant agent -composed of vulcanized rubber, zng as well as a flexible bottom in textile fabric, one obtains when walking <B> on </B> the material, a damping effect The accompanying drawing # shows, <B> to </B> by way of example, an embodiment of the obiel of the invention. The means for coating the surface containing the base parts of the loops with glue, and the means for carrying out the vulcanization have not been shown.
These means can <B> (-I </B> indeed be established in a manner resembling <B> </B> that described in the main patent for the establishment of <B> pile </B> fabrics. in long continuous pieces These last means can eons-_ fituer a separate mechanism (mechanism 1) orcleur, and to which we can bring the products arranged in their forms, obtained in or more mechanisms.
loopers actuated independently of the unwinding and vulcanizing means.
The fi. <B> 1 </B> represents an apparatus for making a fabric, this one comprising <B> elements-forming loops similar <B> to </B> those of fig. <B> 3 </B> of the main patent, but -in which the edges of the -frame and the burr blade as well as the means for retaining the buckles are in # elined at an angle, so as to <B> </B> form loops which are inclined with respect to the plane of the bases, or surface <B> to </B> uncovered, loops;
Fig. <B> 9- </B> is a detail <B> to </B> larger Zn scale, large, in elevation, showing, among other things. the movable support frame with its loop-forming and retaining elements, this frame being mounted on guide <B> - </B> figs fixed laterally to the base frame -of the apparatus; Fig. <B> 3 </B> is a detail, cross-section along III-III (fig. 2);
Fig. 4 is a view, part in-elevation, part in section, corresponding <B> to </B> the fi * 2 and showing <B> the. </B> position of the looper and retaining elements < U> immediately </U> before forming a new loop;
Fig '. <B> 5 </B> is a detail <B> to </B> larger scale, in elevation, of a plate supporting the tamper blade, the cylinder retainer blade, as well as - press-loop, which holds the base portions of the loops in the position. take <B> at </B> the end of the loop formatting operation;
Fig. <B> 6 </B> is a sectional detail, along 11, line VI-VI of fig. <B> 5, </B> -and Fig. <B> 7 </B> is a shot of a piece of a web, showing the loose fibers of <I> qWlle- </I> ci arranged in the general direction of the. length of the tablecloth.
In order to manufacture the <B> pile </B> glued <B> to </B> fabric using the apparatus described below, the raw material is preferably prepared first <B> to < / B> use to form the pile, a material consisting of -hair, wool, jute or other fibers or fiber mixtures, by passing it -in a beater-peeler or a machine or screwdriver, depending on the nature of the material may require it, in order to more or less separate the fibers and remove the foreign matter.
The -material is then placed on a beater-spreader or a <B> </B> carding machine, with a view to disintegrating them. fibrous masses remaining in this material and <B> f </B> form the fibers into a web of substantially uniform thickness.
The fibers are preferably placed on an endless conveyor in such a way that the greater part of the fibers are laid out in the length of the web; but one can obtain satisfactory results without placing or arranging the fibers 1ongitudinal - # - as this would result, for example, from the use of a Blamire doubler which folds the web, farmée <B> à </B> l 'origin at the unloader of the <B> </B> carding machine, ten transverse folds <B> to </B>' in the longitudinal direction of the web.
D is pendant, preferable to lay the fibers in the general direction of the length of the web, as can be done by making a larger and thicker web than that which one wishes to use, then in the eti between rolls -and shrinking it at the same time until -that we have obtained for it the width and thickness that we want <B>- </B>.
By this stretching, the fibers will be -disposed substantially in parallelism, so that the loss -of material resulting from a -dispo sition -of fibers transversely <B> to </B> the web is reduced to a minimum. The thickness of the web is regulated according to the pile density that is desired in the finished product and according to the type of fibers used, as will easily be understood by those of the art. part.
In the apparatus shown <B> to </B> la, fig. <B> 1, </B> the yards are -disposed in a -frame li in an inclined position relative to <B> to </B>! The base of the latter. The chassis <B> 11 </B> is mounted in a 148 car which, <B> in </B> in turn, is mounted on keys neither <B> (Y </B> issières <B> 150 </B> and <B> 152 </B> provided on the frame <B> 176 </B> of the apparatus (fig. <B> 3), </B> this carriage being set in continuous uniform movement, - along these 01 issières,
by a <B> to </B> screw command actuated <B> to </B> from a motor 11.2. This last carries on its axis a pulley <B> 116 </B> connected, by means of a belt <B> 120, </B> another larger pulley <B> 118 </B> mounted on a shaft 122 on which is also fixed, so <B> to </B> rotate with the pulley <B> 118, </B> a smaller pulley, 124, re linked by a belt <B> 1226 to </B> a pulley 114 -ca lée on a shaft <B> 128 </B> which is mounted, in -bearing <B> 130 </B> and <B> 132 </B> of the frame <B > 176 </B> and on which -is also a helical entry wheel 134,
This meshes with a driven helical wheel <B> 13 6 </B> fixed on a shaft <B> 13 8 </B> mounted in bearings 140 and 142 of the frame <B> 176 </B> (see more particularly fig. 4). The shaft <B> 138 </B> is prevented from moving longitudinally by means of collars with sleeves 144, 146 fixed on the shaft by means of, tightening screws, ee which allows easy disassembly.
As can be seen <B> to </B> in fig. 4, the tree. <B> 138 </B> has a threaded part 154 working in a threaded lug <B> 156 </B> of the cha riot 148, which makes it possible to obtain a constrained and uniform movement of the cha riot and from the sash over the desired distance, corresponding <B> to </B> the length, from <B> to </B> pile, finished fabric that you want to produce.
Any suitable means can be used to automatically stop the cart at the end of travel as will be understood by those involved. You can, for example, stop the screw threads near the ends of the shaft, -as -is indicated <B> at </B> fi-. 4, and make use, #concurrently with the carriage, of a release device to pass the belt <B> 126 </B> over an idler pulley, or else employ a means of automatically shutting off the inlet -d ' energy to the engine.
Above the frame <B> 11 </B> is disposed a movable forming element 4e, loops, in the form of a looping blade 20 arranged to pass centrally between the <B> 16 </B> yards of the frame, forcing the web in the space between these yards to a distance depending on the setting of the edge of the looping blade, this stroke being adjusted to ensure the desired depth of the loops.
To hold the web in place during the operation of the looping blade, so as <B> not </B> not to <B> undo the <B> </B> loops already formed, it is provided, for the last loop formed, a retaining element arranged to hold each key side the loop in contact with the adjacent rods - and a blade - arranged to pass through the loop, in order to hold in place the remaining portion of that -ti. This element consists of a loop clamp 22 arranged to hold one side of the base portion of the loop against the adjacent <B> 16 'shank. </B> An auxiliary or secondary looping blade, 24,
key is then forced up and down in the last loop formed, -in the position previously occupied by the looper blade 20. To hold the remaining # of the base portion <B> of </B> the loop- ele, a second buckle press is provided <B> 26, </B> which descends to engage with the portion of the buckle located above the shank <B> 16 ",
</B> so that the -last loop formed- mk is held rigidly in place by -allowing <B> </B> a new loop -to be formed without disturbing those formed previously. In forming the new loop, the looping blade 20 descends over the adjacent web section between the <B> 16 "</B> -B> and 16" 'yards, re-treading part of the. tablecloth in the space between these yards, in the form of a loop.
In the embodiment shown, the secondary buckuse blade 24 is an integral part of <B> the </B> buckle press <B> -9-6; </B> but it goes without saying that these parts could be made, and. actuated, separately if <B> desired </B>.
The loop forming and retaining elements, briefly called, looping elements "are mounted on a movable support frame <B> 13, </B> in which they receive a downward and upward movement, while '' at the same time the frame <B> 13 </B> which carries them, -and which is guided on fixed guide-rods <B> 2.90, </B> thanks <B> to </B> a -command mechanism established <B> for </B> this effect,
estimated by an alternating translational movement thanks to which the looper elements first accompany the chassis <B> 11 </B> in its movement, forward, during the formation of a loop, then come back, in a relative displacement with respect to the frame <B> 11, to </B> its starting position for the formation of the next loop.
The control mechanism which thus acts by constraint on the frame <B> 13 </B> in one -and the other direction of the translational movement which it is driven comprises two cams <B> 160, 162 </ B> having cam grooves 164 and <B> 166, </B> respectively, and which are mounted on a common shaft <B> 158 </B> and actuate two rods <B> 168, </ B > <B> 170 </B> to which the precipitated frame <B> 13 </B> is connected, these rods pivoting at <B> 172, </B> 174 on the frame <B> 176. </B> The <B> to, </B> pivot mounting of these rods on the frame <B> 176 </B> takes place by means of low-cut screws <B> 178, </B> <B> 1.80 </ B > (fig. <B> 3),
</B> the rods being connected to one <B> to </B> I the other by means of a crossbar <B> 182 </B> to ensure the rigidity of the construction. The actuation of the rods is done by means of ribbons 184, <B> 186, </B> that d1les. bear at their free ends and which roll in the grooves 164. <B> 1.66 </B> of said cams.
The rods <B> 168, 170 </B> are connected, at intermediate points <B> 188, </B> <B> 190 of </B> their length, to the mobile frame <B> 13 </ B > by connecting rods <B> 192, </B> 194, respectively, wu means of which the oscillating movement of the rods <B> 168, 170, </B> controlled by the shape of the grooves 164, <B> 166 </B> cams, move the frame <B> 13 </B> back and forth with the looping elements.
<B> A </B> as the carriage carrying the <I> chassis </I> is formed <B> It- </B> moves uniformly along the slides <B> 150, 152, </ B > under the action of the screw 1.54 on the <B> 15.6 </B> ear of <B> this </B> -carriage, the <B> frame </B> of support, < B> 13 </B> with the looping elements advances <B> to </B> la.
same speed, during the looping or folding of the web, under the action of the cams <B> 160, 162 </B> whose grooves 164, <B> 166 </B> are suitably established to give the rods <B> 168, 170 </B> the desired movement, the frame <B> 13 </B> having finally returned <B> to </B> its initial position in relation to the fixed frame <B> 176. </ B> In -other terms, the looping blade 20 -and the means, <B> y </B> associated, to hold the web or material while the loops <B> y </B> are formed, move uniformly over the same -distance -as the frame <B> It </B> during loop formation, and-as soon as the looper elements are '<B>, </B> released or lifted from the table <B> 10,
</B> or between the yards of the chassis <B> 11, the </B> frame 14 is returned to its initial position by <B> the </B> movement of the connecting rods <B> 192 , </B> 194, operated by rods <B> 168, 170. </B>
To obtain the movement of descent and rise -of the looping elements, the shaft <B> 158 </B> derives its control from the shaft <B> 128 </B> by means of a transmission by thaîne. It can, moreover, be actuated by any other suitable control means by which the operation of all the moving elements can be maintained Pu synchronism, # a-veG, its translational movement -forward and, backward -described above.
The reciprocating movement of all the smoothing elements is obtained by mounting the looping blade and the buckle presses in <B> gui- </B> des and. their connection with values 204 and <B> 206 </B> by means of connecting rods <B> 208 </B> and 210.
The - #, o1aWs 9-04 and <B> 206 </B> are mounted, on the tree <B> 158 </B> which <B> un- </B> banks its command -from the tree <B> 12-8. </B> A chain wheel <B> 196 </B> is mounted on the shaft <B> 128 </B> by means of a coupling device constituted by the 'clutch <B> 198 </B> (fig. <B> 8) </B> and is linked, by means of a chain 200, <B> to </B> a wheel.
of chain 202 mounted on the shaft <B> 158, </B> whereby, when the shaft <B> 128 </B> is rotated by the pulley 114, the rotary motion is transmitted <B> to </B> the shaft <B> 158 </B> carrying the flywheels 204 and <B> 206 </B> which are mounted <B> at </B> its ends, as shown <B> to </B> in fig. <B> 3. </B> The wings 204 and <B> 206 </B> are connected, by means of the connecting rods <B> 208 </B> and 210, <B> to </B> the ears 212 and-, 214, respectively, which are directly subject <B> to </B> a plate <B> 216 </B> on which the loop-forming members are mounted.
As shown in Fig. <B> 3 </B> and 4, the plate <B> 216 </B> can slide between guides <B> 218 </B> and 220, so <B> to </B> be exactly guided in the spaces existing between the 01 <B>. </B> ver- sions of the -frame when this has been previously; adjusted in position.
Spacers 222 and 224 (fig. 4), having <B> - </B> -lugs <B> 29-6, 2228 </B> and <B> 230, 232, </ B> can be collivally attached to the guides on the <B> sides </B> of said looping elements, to give more rigidity <B> to </B> the construction.
If desired, we can provide a -means to keep rigid ,, during the. bouple formation, one or more of the separators or yards, so <B> to </B> prevent bending Gu -excessive curvature -of -these separators while the material -of the loop is forced into the spaces between these.
For this purpose, it is preferred to employ a rigid bar having a curved edge over which the web can easily pass hard during operation of the apparatus, the bar preferably being held against. , the separat2ur by means of two arms, or fingers, of which -Ln csi, located on each side of the apparatus and which Pl- vote on the support frame <B> 13 </B> of the & 1menfçs loopers. The ends of the fingers or brus holding the.
bar are preferably directly connected <B> to </B> this one, so that when this bar is brought against a separator <B> to. </B> supporting during the formation of a 'a loop, the part of the bar which is in contact with and with this separator bears <B> to </B> flat against the upper edge of which is the part subjected to the greatest stress. A cam can.
be used to lift the arms while said frame <B> 13 </B> is brought into position for the formation of the next loop, in order to prevent the bar from getting caught in the <I> separator over which it passes. By going up <B> to </B> the arms, or fingers, acting ning the bar on said frame <B> 13, </B> the bar will be.
moving forward with it during the formation -of a loop, operation -in which said frame <B> 13 </B> advances <B> at </B> the same speed as the yards, and the bar will be lifted after that, and then brought back with the frame] .à a distance corresponding <B> to </B> that which exists between the axes of the yards, so <B> to </B> are in position to engage with the next separator <B> to </B> to support during the formation of the next loop.
The bar and the fingers which hold it have not been shown in the drawings in order to avoid excessive complication; but the way in which this positive can be applied will be easily understood by those involved and it is obvious that the means of -sup port separators or yards can be modified in any way # whatever is convenient, -en view # to achieve the desired result; moreover, if it is <B> desired, this means of support can be entirely omitted if the separators are sufficiently strong to withstand the pressure or the forces to which they may be subjected during the . curl formation.
The operation of the roller mechanism represented is as follows- Assuming that one wants to make a carpet or carpet, of given dimensions, one places in the carriage 148 a frame, or form, <B> 11, </ B > preferably a little larger than the <B> to, </B> mat.
The frame or form <B> 11 </B> may be held in the carriage 148 by a clamping means, for example, and a handle 2,34 may be secured to the frame to facilitate the same. installation or removal, although, for shapes or frames of large -dimensions, one can obviously employ -des. automatic means for their installation and removal.
We start the folding or looping operation (see more particularly fig. 4) with the carriage 148 <B> at </B> the extreme left of the figure and we draw a web <B> 10 </B> (fig. <B> 7) </B> over the <I> frame, </I> so that it overflows or, overhangs, preferably <B> </B>, the, first yard, as shown in the drawing, this web coming from an inclined -couloir 236 which is preferably secured to the carriage 148, although it can be suspended or held in position independently of the apparatus. Instead of the aisle, one can obviously use, if desired, a conveyor belt.
When the device is ready <B> to </B> to operate, the engine 112 is started and the device can then be started by means of a belt guide, for example, which do that. belt <B> 126 </B> behind the pulley 11.4. The shaft <B> 128 </B> then starts <B> to </B> turn and the carriage 148 moves to the right along the slides <B> 150 </B> and <B> 152 , </B> as a result, by 1% meshing of the toothed wheel 134, mounted on this shaft, with the wheel <B> 136, </B> mounted on the shaft <B> 138, </ B > the screw 154 -working in the <B> 156 </B> tapped lug of the carriage.
Simultaneously with the movement of the carriage along <I> its </I> guides, the looper elements (fig. 2) are actuated downwards by the rotation of the chain wheel <B> 196 </B> which, mounted on the shaft <B> 128, </B> is connected by the transmission chain 200 <B> to </B> the chain wheel 202 mounted. on the shaft <B> 158 </B> (fig. <B> 3) </B> on which are mounted the flywheels 204, <B> 206 </B> actuating, via the connecting rods <B > 208, </B> 210, the looper blade 20.
Chain 200 passes from the control wheel <B> 196 </B> to a chain wheel I.oUe <B> 238 </B> (fig. 2) from where it goes <B> to < / B> the. driven chain wheel 202 and then passes over a tensioning device comprising a movable chain wheel 240, mounted on a driven lever 242 pivoting on the frame <B> 13 </B> at 244, the arm 246 of the lever being connected, by means of a spring 248, to the frame <B> 176, </B> so as <B> </B> to keep the wheel 240 pressed against the chain.
By rotating the shaft <B> 158, </B> by means of the aforementioned chain command, the flywheels 204 and <B> 206 </B> are set in rotation and the connecting rods <B > 208 </B> and 210, <B> y </B> connected, are simultaneously set in motion, which causes the plate <B> 216 </B> to receive a back and forth movement between the guides <B> 218 </B> and 220 thereby giving the desired movement <B> to </B> the looping blade 20 and to the connected parts <B> y </B>.
The guides <B> 218 </B> and 220 can be grooved bars, for example: or, if desired, one can use, to guide the plate, <B> 216 </B> -in its movement , rulers mounted independently of each other <B> at </B> the desired spacing. Fig. 4 represents <B> the, </B> looping blade and the loop retaining means associated therewith in the position that # ls take when they are released -from the web, or pulled out of the contict -of the yards, < B> 16. </B> On the other hand, fi-. <B> 6 </B> shows the position taken by the <B> looping elements </B> during looping, when the blades are in their lowest position, before being withdrawn from between the dividers or yards.
The preferred arrangement for connecting the looper and loop retainer blades and associated <B> y </B> parts, - is shown in figs. <B> 5 </B> and <B> 6. As the plate, <B> 216 </B> descends between the guides <B> 218 </B> and 220, the press-stud 22 first engages the base portion -of a bou # IÉ, above a separator or yard, such as <B> 16 ', </B> for example, the loop-clamp being held pressed against said portion -of loop by the res spells <B> 58 </B> (fig. <B> 5). </B> In the.
continuation of the downward movement of the plate <B> 216, </B> the retaining blade 24, which is integral with the buckle press <B> 26, </B> descends until it reach, do the bottom -of the last loop formed and, at the same time, the loop presser <B> 26 </B> comes into engagement with <B> there </B> portion of the web which must form one side of the base portion of the new loop, whereby the folded or looped portion of the web is rigidly held in place, allowing <B> </B> a new loop to be formed without moving or unpacking those <B> already </B> formed between the separators.
The plate <B> 216 </B> continuing <B> to </B> -descent, the looping blade 20 engages with the web and pulls it into the space existing between the separators or yards corresponding to <B> </B> <B> 16 "</B> and <B> 16" ', </B> the movement of the web over the edge of the looping blade and its movement over the upper edge of the separator corresponding <B> to 16 "', </B> serving. <B> to </B> straighten the fibers, or in other words, <B> to </B> <B>' es </ B> put <B> More OR </B> less in parallelism, so that the predominant direction -of the fibers in the loops is a direction my aunt and.
descending, substantially perpendicular <B> to </B> the longitudinal direction of the slabs. In the above -description, we have keyed the base portion of the loops the part of the latter which is in contact with the upper edge of the rods, in other words, the part with which the.
Loop presser have come into engagement, while the extreme lower part of the loops or, in other words, the part which is sunk deeper into the space between the yards, has been called the. top portion, or top, of the curls.
It is evident that after a soft bottom has been glued <B> to </B> the base portion of the loops, and the resulting product has been removed from the frame or form <B> 11, </B> the portion, of the loops called the apex becomes the surface above, or surface <B> to </B> uncovered, of the hair which, as has been described <B > about </B> about. of fig. <B> 7 </B> of the main patent and as indicated in the diagram of fig. <B> 8 </B> of said patent, must be -cut and clipped to form the. surfa <B> to </B> finished pile of the carpet or #rugs.
During the time that the looping is done, with the buckle clamps engaged with the base portions of the buckles and the retaining blade engaged with the last loop formed between the dividers or yards, the frame <B> 11 < / B> continues its movement to the right <B> to </B> in fig. 4 and the frame <B> 13 </B> with the lifting elements is moved simultaneously to the right over a corresponding distance, <B> to </B> - that which exists between the axes - of consecutive yards,
this translational movement of the looping elements taking place under the effect of the movement of the cams <B> 160 </B> and <B> 162 </B> (fig. <B> 3), </B> as has been described in detail above.
The re-grooves 164 and <B> 166 </B> -of these cams must of course be designed to produce the desired uniform movement -of the frame <B> 13 </B> with the looping elements, exactly at the required moment so that it follows the frame during the formation of a loop, -and to bring back the frame with the moving elements <B> to </B> their starting position in relation to the frame of the appliance after the training & every loop.
The operation described above continues in this way, successively, until the frame containing the separators or yards <B> 16 </B> has arrived <B> at, </B> the extreme right of the apparatus (fig. 4), the apparatus then being stopped <B> of </B> preferably automatically by means of a disengagement device located on the carriage 148 and connected, for example, to the belt pass to stop the control movement of the parts described.
It goes without saying that instead of making use of a single frame, or form, as has been described above, means can be employed to drive a series of frames, or forms, <B> 11, </B> or that one could employ an endless chain, belt or conveyor which would be actuated by means of gears, LI <B> - </B> in any suitable manner, to ensure a continuous drive -frame or forms.
It will also be understood that in connection with moving the frame <B> It </B> in a continuous manner and. to make it accompany by the rolling elements dura-ni the formation of a loop, in the above-mentioned manner, the frame can be kept motionless, in which case the looping elements will have to be moved in an intermittent translational movement, along this frame, in the successive key positions for the formation of the boom,
providing <B> to </B> for this purpose an appropriate control for the actuation of the looping element holder frame <B> 13. </B>