Procédé et dispositif de tamisage continu du contenu d'une pile de papeterie. La présente invention est relative à un procédé et un dispositif de tamisage continu de la pâte à papier contenue dans une pile comportant un cylindre de mouture et un tambour de tamisage, ce dernier séparant les fibres suffisamment travaillées du reste de la pâte à papier. Le procédé selon l'invention est caractérisé par le fait que la pâte à pa pier, d%jà élevée par le cylindre, est davan tage élevée par le tambour de tamisage.
On réalise vis-à-vis des procédés connus de ta misage continu de la pâte à papier dans une pile munie d'un cylindre de mouture et d'un tambour de tamisage l'avantage que, non seulement le prélèvement des fibres affinées s'effectuant, comme on le sait, de façon con tinue, est assuré par le tambour de tamisage, mais encore que ce dernier assure en même temps une élévation additionnelle de la pâte à papier, qui n'a pu traverser le tambour, déjà élevée sous l'action du cylindre.
Ainsi, et par l'application du nouveau procédé, un autre tambour d'élévation devient superflu et la pâte à papier, sous l'action des tam bours de mouture et de tamisage seuls, est déjà élevée d'une quantité suffisante pour que l'on obtienne une chute satisfaisante permet tant une vitesse de circulation élevée et, partant, un rendement favorable de la pile, qui ne nécessitera qu'une force motrice ré duite en comparaison du rendement fourni.
L'invention comprend aussi un dispositif pour exécuter ledit procédé, dispositif qui comporte une pile munie d'un cylindre de mouture et d'un tambour de tamisage établi à la suite du sommet du saut dudit cylindre et d'un canal de dérivation de la pâte ta misée permettant de remettre cette dernière en circulation.
Un exemple de ce dispositif est montré dans le dessin annexé<B>OÙ</B> la fig. 1 est une coupe longitudinale et la fig. 2, une vue en plan d'une pile de papeterie.
La matière brute continuellement amenée à la cuve a de la pile passe par 1a platine b et est conduite, par l'action du cylindre, c, jusqu'au tambour de tamisage e, prévu à la suite du sommet du saut d. Les fibres de la pâte à papier ayant atteint une finesse suffisante pénètrent, par les perforations du tambour e, dans un canal d'évacuation f, qui conduit la pâte à papier tamisée jusqu'à la vanne d'é vacuation g. De là, la matière affinée est ou bien conduite au cuvier de la machine à papier, ou bien retourne à une pile raffi neuse, ou bien, éventuellement, à un moulin Jordan, suivant la nature de la matière pre mière travaillée, et celle du produit final à obtenir.
Si la pâte tamisée ne trouve pas une utilisation immédiate, elle est évacuée par un canal de dérivation i et on ouvre la vanne la, de sorte que la pâte, en s'écoulant par le canal i, est ramenée à la cuve pour être remise en circulation.
La matière grossière, ne pouvant passer par les perforations du tambour, est élevée par l'action du tambour e et sa vitesse de déplacement est accélérée par l'action de celui-ci qui l'entraîne jusqu'à t'autre versant du saut. De là, elle retourne à la cuve cz de la pile pour repasser à nouveau dans le dis positif de mouture. Une racle r, disposée à l'extérieur du tambour e, et une tuyère d'ar rosage v logée à l'intérieur de celui-ci, grâce à laquelle de l'eau chaude est projetée par les perforations dudit tambour, assurent de façon continue. le nettoyage de celui-ci; la vapeur provenant de l'eau chaude abandonne ses calories à la masse et se condense de ce fait.
L'équipement de la pile est complété par une tuyauterie 1, destinée au réglage de l'eau de dilution, un peigne ni, destiné à arrêter les corps étrangers flottants, une vidange ra, pour les corps étrangers de forte densité, et par un orifice d'évacuation o.
Grâce à l'action du tambour de tamisage e, disposé après le sommet du saut d et qui, conformément à l'invention, poursuit l'éléva tion de la pâte à papier, on ne réalise pas seulement un accroissement de la vitesse de circulation de ladite pâte à papier, en raison de l'accroissement de sa chute effective, mais bien aussi encore une accélération addition nelle de la vitesse de circulation de la pâte à papier, en raison de son action propulsive, due à la rotation dudit tambour, si bien que l'on obtient un rendement satisfaisant de la pile.
Method and device for continuously sieving the contents of a stack of stationery. The present invention relates to a method and a device for continuous screening of the paper pulp contained in a stack comprising a milling cylinder and a screening drum, the latter separating the sufficiently processed fibers from the rest of the paper pulp. The process according to the invention is characterized in that the paper dough, d% jà raised by the cylinder, is more raised by the screening drum.
With regard to known methods, the continuous placing of the paper pulp in a pile provided with a milling cylinder and a sieving drum is achieved with the advantage that not only the removal of the refined fibers is achieved. effecting, as we know, continuously, is ensured by the screening drum, but still that the latter ensures at the same time an additional rise of the paper pulp, which could not pass through the drum, already high under the action of the cylinder.
Thus, and by the application of the new process, another elevating drum becomes superfluous and the paper pulp, under the action of the grinding and sieving drums alone, is already raised by a sufficient quantity so that the pulp A satisfactory drop is obtained which allows both a high circulation speed and hence a favorable efficiency of the cell, which will require only a small driving force compared to the efficiency supplied.
The invention also comprises a device for carrying out said method, which device comprises a stack provided with a grinding cylinder and a sieving drum established after the top of the jump of said cylinder and a bypass channel of the dough your bet to put it back into circulation.
An example of this device is shown in the accompanying drawing <B> WHERE </B> in fig. 1 is a longitudinal section and FIG. 2, a plan view of a stack of stationery.
The raw material continuously supplied to the tank a of the stack passes through the plate b and is led, by the action of the cylinder, c, to the screening drum e, provided after the top of the jump d. The fibers of the paper pulp having reached a sufficient fineness enter, through the perforations of the drum e, into an evacuation channel f, which leads the sieved pulp to the evacuation valve g. From there, the refined material is either taken to the vat room of the paper machine, or returned to a refining pile, or else, possibly, to a Jordan mill, depending on the nature of the raw material worked, and that of the final product to be obtained.
If the sieved dough does not find immediate use, it is discharged through a bypass channel i and the valve is opened, so that the dough, flowing through the channel i, is returned to the tank to be delivered. in circulation.
The coarse material, which cannot pass through the perforations of the drum, is raised by the action of the drum and its speed of movement is accelerated by the action of the latter which drives it to the other side of the jump . From there, it returns to the cz tank of the stack to pass through the grinding device again. A doctor blade r, arranged outside the drum e, and a spray nozzle v housed inside the latter, thanks to which hot water is projected through the perforations of said drum, ensure keep on going. cleaning it; steam from hot water gives up its calories to the mass and therefore condenses.
The equipment of the pile is completed by a pipe 1, intended for the adjustment of the dilution water, a comb ni, intended to stop the floating foreign bodies, a draining ra, for the foreign bodies of high density, and by a discharge port o.
Thanks to the action of the sieving drum e, arranged after the top of the jump d and which, according to the invention, continues the elevation of the pulp, not only an increase in the speed of circulation is achieved. of said pulp, due to the increase in its effective drop, but also an additional acceleration of the circulation speed of the pulp, due to its propulsive action, due to the rotation of said drum, so that a satisfactory performance of the battery is obtained.