CH157395A - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung endlicher Keilriemen. - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung endlicher Keilriemen.Info
- Publication number
- CH157395A CH157395A CH157395DA CH157395A CH 157395 A CH157395 A CH 157395A CH 157395D A CH157395D A CH 157395DA CH 157395 A CH157395 A CH 157395A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- roller
- screw
- belt
- belts
- screw thread
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000035876 healing Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Description
Verfahren und Vorrichtung zur Tierstellung endlicher Heilriemen. Die bisherigen Verfahren zur Herstellung endlicher Keilriemen, das heisst solcher Keil riemen, die zwei Enden aufweisen, welche bei der Montage durch ein Schloss verbunden werden, haben den Nachteil, dass die Fabri kationslängen dieser Riemen beschränkt sind. Geht man zu grösseren Längen über, so wer den die erforderlichen Einrichtungen ausser ordentlich gross und teuer, oder wenn man sich mit kleineren Einrichtungen behilft und beispielsweise einen 20 m langen Keilriemen abschnittsweise vulkanisiert, so leidet die Gleichmässigkeit und Güte des Riemens.
Au sserdem ist es nicht möglich in den bekann ten Vorrichtungen den Riemen während sei ner Vulkanisation unter Vorspannung und Vorkrümmung zu halten.
Das Verfahren und die Vorrichtung ge mäss der vorliegenden Erfindung ermöglichen die Vulkanisation sehr langer Keilriemen auf engstem Raum, unter gleichzeitiger Vor- spannung und Vorkrümmung dadurch, dass der Riemen in einem Schraubengang auf einer Walze vulkanisiert wird.
Die beiliegende Zeichnung veranschau licht eine zur Durchführung des vorliegen den Verfahrens geeignete Vorrichtung.
Fig. 1 ist ein Querschnitt; Fig. 2 ist eine Ansicht, teilweise im Längsschnitt; Fig. 3 ist ein teilweiser Grundriss, und Fig. 4 veranschaulicht schematisch ver schiedene Phasen des Verfahrens.
Der dargestellte Keilriemen d von trapez- förmigem Querschnitt wird an seinem An fang mittelst der Schraube h, in dem trapez- förmigen Schraubengang<I>g</I> der Walze<I>f</I> be festigt und von Rollen i angedrückt. Ein über einer Spule laufendes und ebenfalls durch eine kleine Rolle j angedrücktes Stahl- band e von der obern Breite des Keilriemens, bildet den äussern Abschluss.
Die Walze f wird beispielsweise durch einen Motor mittelst der Scheibe m und der Reibrolle k, die in den Schraubengang g ein greift, in Umlauf versetzt. Statt der Zwi schenrolle k kann natürlich auch ein 'Keil riemen verwendet werden. Der Vorschub der Walze f kommt dadurch zustande, dass die mit einem Lagerschild der Walze f festver bundene Mutter l sich auf der ortsfesten, nicht drehbaren Spindel n fortschraubt, deren Steigung gleich der Steigung des Schrauben ganges g ist.
Das andere Walzenlager p ist ohne Gewinde. Die eigentliche Lagerung der Walze f erfolgt in den Lagern der fahrbaren Böcke o.
Der mittlere Durchmesser des Schrauben ganges g der Walze f wird zweckmässig so bemessen, dass er doppelt so gross ist, wie der Durchmesser der kleinsten für den herge stellten Keilriemen verwendbaren Riemen scheibe. Denn auf diese Weise wird erreicht, dass die beim Durchlaufen der kleinsten Krümmung und der geraden Strecke auftre tende Zug- und Druckspannungen der äusser sten Schichten des Keilriemens einander gleich gross und so klein als möglich werden.
Die Arbeitsweise der beschriebenen Vor richtung zur Herstellung des Keilriemens ist in Fig. 4 veranschaulicht, die die Schrau benwalze<I>f</I> in den drei Stellungen<I>A,</I> B, <I>C</I> zeigt. In der Stellung a ist die Walze leer. Bei der Füllung des Schraubenganges mit dem Keilriemen schreitet die Walze nach rechts fort und nimmt, wenn sie fertig be wickelt ist, die Lage B ein.
Bei ihrer wei teren Drehung gelangt sie in den Vulkani- sierbehälter- v, wo ihr weiteres Fortschrei ten, auch bei fortgesetzter Drehung dadurch verhindert wird, dass die Spindel n in die sem letzten Teil ohne Gewinde ist. Der dauernde Umlauf der Walze f um die Spin del n während der Vulkanisation ist zweck- mässig, um ein Abtropfen von flüssig ge wordenen Gummiteilchen und eine Ansamm lung von Wassertropfen zu vermeiden.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE: I. Verfahren zur Herstellung von Keil riemen, dadurch gekennzeichnet, dass der Keilriemen auf einer Walze in einem durch ein Metallband nach aussen hin abgeschlossenen Schraubengang unter gleichmässigem Druck und unter Vor spannung und Vorkrümmung vulkani- siert wird.Il. -N.'orrichtung zur Ausführung des Verfah rens nach Patentanspruch I, gekennzeich net durch eine mit Schraubengang ver sehene Walze, die während der Aufwick lung des Keilriemens um ihre Längs achse gedreht und gleichzeitig je Um drehung um eine Ganghöhe ihres Schrau- bertganges achsial verschoben wird. UN TERANSPRüCHE 1. Vorrichtung nach Patentanspruch II, da durch gekennzeichnet, dass eine im Schraubengang angreifende Reibungsan- triebsvorrichtung zur Bewegung der Schraubenwalze vorgesehen ist.2. Vorrichtung nach Patentanspruch II und Unteranspruch 1, - gekennzeichnet durch eine feststehende Spindel (n) mit Gewinde von der Ganghöhe des Schrau benganges (g) der Walze<B>(f),</B> auf welcher Spindel die Walze (f) bei ihrer Dre hung sich fortschraubt. Vorrichtung nach Patentanspruch II und den Unteransprüchen 1 und 2, da durch gekennzeichnet, dass die Walze<B>(f)</B> in Laufwagen (o) gelagert ist.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE157395X | 1929-09-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH157395A true CH157395A (de) | 1932-09-30 |
Family
ID=5678627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH157395D CH157395A (de) | 1929-09-02 | 1930-08-27 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung endlicher Keilriemen. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH157395A (de) |
-
1930
- 1930-08-27 CH CH157395D patent/CH157395A/de unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1575639B2 (de) | Walze und Verfahren zum Herstellen derselben | |
| DE1928201A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung endloser Gegenstaende | |
| DE2700327A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von reifen mit geschlossener torusform | |
| CH157395A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung endlicher Keilriemen. | |
| DE420232C (de) | Gewindewalzmaschine mit zwei Gewindewalzen | |
| AT126410B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung endlicher Keilriemen aus Gummi. | |
| DE2538819A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von schraubenwendelfoermigen reissverschlusskuppelgliedern | |
| DE445295C (de) | Verfahren zur Herstellung von Rohgummifadenplatten | |
| DE490681C (de) | Reibraedergetriebe | |
| AT232748B (de) | Schlauchwendemaschine, insbesondere für Schlauchfilze | |
| DE20215831U1 (de) | Torsionsstab für einen Energieabsorber eines Sicherheitsgurtaufrollers | |
| DE582258C (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung einer aus unrunden Einzeldraehten bestehenden Kernlitze | |
| AT130904B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Asbestzement-Rohren. | |
| DE714387C (de) | Verfahren zur Herstellung einer Schleifbuchse mit Drahtwindungen in der Bohrung | |
| DE2303230A1 (de) | Farbroller und verfahren zu dessen herstellung | |
| DE570570C (de) | Vorrichtung zum Abrichten von Schleifscheiben u. dgl. | |
| AT202426B (de) | Maschine zur Herstellung eines schlangenlinienähnlichen Gebildes durch Formen eines Materialstranges | |
| DE3238927C2 (de) | Vorrichtung zum Ausrichten von Profilsträngen aus elastomeren Werkstoffen auf einer bewegten Führungsbahn | |
| DE850406C (de) | Geschwindigkeitswechselgetriebe fuer Fahrraeder | |
| DE536869C (de) | Selbsttaetige Spulenbremsvorrichtung fuer Spinn- oder Zwirnmaschinen | |
| DE1301048B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen der Rohlaufflaeche auf eine Reifenkarkasse | |
| AT142865B (de) | Ausgleichvorrichtung für Schiebefenster. | |
| DE521173C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Luftreifen | |
| DE394540C (de) | Verfahren zur Herstellung von Drahtringen aus fortlaufendem Draht | |
| DE2553758B1 (de) | Drahtanspitzmaschine |