CH158061A - Tube à rayons X pour la production de rayons doux. - Google Patents

Tube à rayons X pour la production de rayons doux.

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  Tube à rayons     %    pour la production de rayons doux.    La présente invention se rapporte à un  tube à rayons X pour la production de  rayons doux d'une longueur d'onde de l'or  dre de deux     Angstroms    ou plus.  



  Pour certains buts médicaux, il est dé  sirable de produire des     rayons    X doux       parce    qu'ils ont un pouvoir de péné  tration très faible. Des tubes à rayons X  durs ne conviennent pas à ces emplois parce  que les rayons X à petite longueur d'onde       pénètrent    très profondément dans le corps et  une très petite quantité seulement en est  absorbée par les parties superficielles du  corps traité.  



  La dureté -des rayons X produits dans  un tube à rayons X du type à cathode  chaude et à vide élevé dépend du voltage ap  pliqué au tube. Avec un     voltage    inférieur à  dix     kilovolts,    le tube à rayons X ne produira  que des rayons X doux. Toutefois, les parois  en verre des tubes à rayons X ordinaires  sont tellement épaisses qu'elles absorbent         pratiquement    tous les rayons X doux pro  duits.  



  Des tubes à rayons X doux ont été mu  nis de fenêtres en différentes matières, telles  que de la feuille     d'aluminium    et du verre  Lindemann, pour la projection de rayons       X    doux à l'air libre. Dans un article     inti-          tulé        "Die        Erzeugung        sehr        weicher        Strahlen       paru dans la     publication        "Sitzungsberiahte     der     physikalisch-medizinischen        Gesellschaft     in Erlangen" (voir volume 37, pages 312 à  315),

   Wehnelt et     Trenkle    ont décrit un tube  à vide du type à cathode chaude avec     une     fenêtre en feuille d'aluminium, qui était ca  pable -de projeter des rayons X doux à travers  la fenêtre lorsque le tube était amené à fonc  tionner avec une différence de potentiel  d'environ 7000 Volts.  



  Une feuille     d'aluminium        d'une    minceur  de 0,001 mm telle qu'elle a été employée  par Wehnelt et     Trenkle,    est extrêmement fra  gile et si elle a une aire de surface considé-           rable,    il faut qu'elle soit supportée par un  support métallique plus solide sur lequel il  faut la fixer d'une manière étanche au gaz.  Il faut que le support métallique, à son  tour, soit également fixé sur la partie en  verre de l'enveloppe d'une manière étanche  au gaz.     Cette        construction    est à la fois coû  teuse et difficile à exécuter.

   On a également       rencontré    des difficultés à     dégazéifier    les  parties métalliques à. l'intérieur du tube  sans détruire la fenêtre. Des fenêtres en  verre de Lindemann     présentent    l'inconvénient  que, par suite de la fragilité de cette ma  tière, l'épaisseur d'une fenêtre capable de  résister à la pression atmosphérique est li  mitée à un minimum d'environ 0,2 mm, et  à cette épaisseur, la majeure partie des  rayons d'une longueur d'onde de trois       Angstroms    est absorbée par la fenêtre.

   Au  point de vue de la fabrication, le verre  Lindemann présente un autre inconvénient  en ce qu'il est difficile d'effectuer une bonne  connexion étanche entre une mince pellicule  de cette matière et les parties en verre ordi  naire d'un tube. Un autre     -désavantage    du  verre Lindemann est celui qu'il se détériore  lorsqu'il est exposé à l'atmosphère, de sorte  qu'il est nécessaire -de le revêtir d'une autre  matière, telle que du vernis ou de la laque,  pour le protéger. Il faut alors souvent re  nouveler ce revêtement parce que les rayons  eux-mêmes décomposent la matière de revê  tement.  



  Le tube suivant l'invention ne présente  pas ces inconvénients. Il comporte une enve  loppe, une     source    -de rayons X doux, logée  dans celle-ci et une fenêtre en matière vi  treuse réunie avec la paroi de l'enveloppe  da façon à former une partie de celle-ci, la  dite fenêtre ayant une épaisseur de l'ordre  de grandeur de 0,001 là 0,05 mm et étant con  formée de façon à résister à la pression at  mosphérique, en vue de laisser sortir du tube  une fraction aussi grande que possible des  rayons     produits.     



  Pour les buts de la présente invention,  l'épaisseur de la fenêtre doit être inférieure  à 0,05     mm.    En effet, par exemple avec une    longueur d'onde de deux     Angstroms,    en  considérant donc les plus     pénétrant    des  rayons, une fenêtre en verre, par exemple en  verre à.

   chaux ordinaire, d'une épaisseur de  0,25 mm     transmettra    moins qu'une partie sur  dix mille desdites     radiations,    une fenêtre de  <B>0,126</B> mm d'épaisseur transmettra moins       qu'un    pour cent, une fenêtre de 0,05 mm  d'épaisseur transmettra 14     pour        cent,    une fe  nêtre de 0,025 mm d'épaisseur     transmettra     40 pour cent, et une fenêtre de 0,0025 mm  d'épaisseur transmettra environ 90 pour       cent.     



  Avec une longueur d'onde de trois       Angstroms,    un     verre    de même nature de  0,025 mm d'épaisseur     transmettra    environ  5 pour cent des radiations, un verre de  0;0025 mm d'épaisseur environ 80 pour     cent     et un verre de 0,001 mm d'épaisseur environ  90 pour cent des radiations.  



  Des formes     .d'exécution    de l'objet de l'in  vention sont représentées,     ià        titre    d'exemple,  au dessin annexé, dans lequel:  La     fig.    1     montre    une coupe centrale     Ion-          gitudinale    d'un tube à rayons X doux;  Les     fig.    2 -et 3 sont des coupes similaires,  à plus grande échelle, de deux autres formes  d'exécution.  



  Le     tube    représenté à la     fig.    1 comporte  une enveloppe de     verre    1 avec une paroi rela  tivement     farte    et renfermant un filament de       cathode    2 et une anode 3. L'extrémité de sup  port d'anode 4 du     tube    comporte un bouchon       rentrant    en verre 5 se terminant en un bouton  6, dans lequel est fixé par fusion un conduc  teur d'entrée de courant 7 pour l'anode 3.  



  L'enveloppe 1 peut être formée, par  exemple de verre à chaux     ordinaire,    de verre  pyrex, etc., ou d'autres verres comprenant  dans leur composition des éléments tels que  du     calcium,    du sodium, du     potassium,    du  plomb, du silicium, du fer, etc., dont le poids  atomique est plus de 16.  



  La cathode 2 peut être établie en une  matière quelconque émettant des électrons,  mais de préférence elle sera faite en     tungs-          tène    ou tantale en forme d'une bobine 8      montée dans une     coupe    de mise en foyer 9  comme d'habitude     dans    les tubes à rayons  X. La coupe 9 est supporte par des con  ducteurs d'entrée et de support 10 qui sont  fixés par fusion dans le bouton 12 d'une tige  11 faisant .saillie vers l'extérieur et située  à la     face    du tube adjacente à l'extrémité du  tube 13 opposée à     l'extrémité    de support  d'anode 4.  



  L'extrémité 13 du tube est élargie et pré  sente une fenêtre 14 qui peut être composée  de la même sorte -de verre que l'enveloppe.       Cette        fenêtre        présente        une    forme bulbeuse.

    Pour former la fenêtre 14, cette extrémité  élargie est     chauffée    au chalumeau et un ef  fet .d'aspiration est créé à l'intérieur du     tube,     de façon que le verre rendu     plastique    par le  chauffage est     rentré    vers     l'intérieur,    le  chauffage et l'effet d'aspiration étant conti  nués jusqu'à ce qu'on ait obtenu la grandeur  et l'épaisseur nécessaires de la     partie    bul  beuse du tube.

   La fenêtre 14 aura dans sa  partie     centrale    cintrée une épaisseur de  0,001 à 0,05 mm.     En:    réglant de façon ap  propriée l'application de chaleur, une aire  considérable de la partie centrale de la fenê  tre peut, par     étirage,    être rendue très mince  et recevoir une épaisseur pratiquement uni  forme, l'épaisseur de la paroi augmentant  d'ailleurs graduellement de la portion cen  trale vers le bord extérieur de la partie bul  beuse.  



  Les fils d'entrée et de support 10 sont  montés comme     représenté    en 15, de façon que  la     cathode    2 est disposée immédiatement près  de la fenêtre 14 et en même temps la coupe  de mise en foyer 9 est inclinée à partir de  la fenêtre, de façon que les rayons cathodi  ques émanant du filament 8 ne peuvent pas  heurter la fenêtre, le filament 8 étant, dans  ce but, retiré à l'intérieur de la coupe 9. La  coupe de mise en foyer 9 dirige les rayons       cathodiques        sur    le centre d'une cible 16, en       tungstène    ou thorium, fixé sur l'anode 3  par l'intermédiaire d'un disque de fixation 17  en tantale, molybdène ou tungstène.  



  L'anode 3. est de     préférence    établie en       cuivre    et supportée     pax    une     douille    18 à         l'extrémité    4 de l'enveloppe 1. Pour     dissiper     la chaleur produite par le bombardement de  l'anode,     celle-ci        est    faite très     massive    et as  sez longue comme représenté. Pour une forte       dissipation    de chaleur, on peut prévoir un  radiateur ou un     dispositif    de refroidissement  à l'eau.  



  Afin de répartir les rayons sur une  grande .superficie, la fenêtre cintrée 14 est  établie avec une faible profondeur et avec.  une grande .embouchure. Les électrodes sont       également    disposées à proximité immédiate  de la fenêtre, de façon que le cône de rayons  émis par le tube présente un grand angle       d'ouverture.     



  Le tube à rayons X doux     représenté    à la       fig.    2 est destiné     particulièrement    pour le  traitement de la bouche et de la. gorge. Cette  forme d'exécution comporte une enveloppe  de verre 2,0 de forme cylindrique et renferme  un tube en verre cylindrique 21 supporté à  une     extrémité    dans l'enveloppe 20 par     un,-          douille    22'.  



  L'extrémité libre du tube 21 supporte .à  son extérieur un écran métallique en forme  de coupe 23, cet écran ayant une ouverture       centrale    24 dans sa paroi de bout. L'extré  mité libre du tube 21 supporte également une  douille 25 en matière isolante .sur son inté  rieur,     cette    .douille ayant une paire de rai  nures     longitudinales    26 disposées l'une en       face    de l'autre et     taillées    le long de sa. sur  face intérieure,     ces        rainures    servant à. sup  porter par     frottement    une     cathode    en forme  d'un filament en bobine 27 qui est d'un dia.

         mètre    légèrement plus grand que l'ouver  ture 24.  



  Des     conducteurs        d'entrée    28 pour la bo  bine 2.7 passent par des     ouvertures    29 dans  la paroi de bout de l'écran 23 et émergent de  l'enveloppe 20 à peu près à la partie médiane  de     celle-ci    pour rejoindre des bornes appro  priées 30. Une .anode 31 -est supportée     een.-          tralement    dans le tube 21 par une douille       S2    et un. conducteur d'entrée de courant 33  pour l'anode 31 est fixé par fusion dans le  bouton 35 d'une tige     rentrante    34 de la même      manière que celle décrite dans la première       forme    d'exécution pour les organes 5, 6 et 7.  



  Une fenêtre mince 36 similaire à la fe  nêtre 14 de la     fig.    1 est formée dans l'extré  mité de l'enveloppe 20 qui est opposée à l'ex  trémité supportant l'anode et en. alignement  avec l'ouverture 24, la bobine -de filament 27  et l'anode 31. Les     bornes    30 sont     éloignées     de     cette    fenêtre, afin de     permettre    l'inser  tion de la fenêtre 36 et de la     partie    de  l'enveloppe supportant la fenêtre dans la  bouche du patient.  



  Dans la     fig.    3, on a représenté une  forme     d'exécution    destinée particulièrement  au     traitement    de     petites    aires, telles que  celles dans le nez ou .dans l'oreille. Ce tube  peut     être    construit sensiblement de la même  manière que le tube     représenté    à la     fig.    2 à       l'exception    de la fenêtre qui -est construite       comme    petite fenêtre mince 36' formée dans  un tube 37 d'un diamètre d'environ 12     mm.     ou moins.

   De préférence, la fenêtre 36' est  formée     dans    une pièce de tube de verre 37  qui sera reliée     ensuite    par fusion à l'enve  loppe 20', l'enveloppe 20', le tube 37 et la  fenêtre 36' pouvant être composés de la même  sorte de verre.  



  Il est bien entendu que dans la construc  tion de tous les tubes     susdécrits,    il convien  dra de     dégazéifier    à fond les électrodes  comme cela     est    usuel     aujourd'hui    dans la  construction des     tubes    à rayons X.

   A cet ef  fet, avant l'assemblage, les parties métalli  ques sont chauffées au rouge pour en élimi  ner la majeure partie des gaz     qu'elles    con  tiennent, -et après l'assemblage, les électro  des et les parties adjointes étant figées  dans     l'enveloppe,    un     vide    élevé est créé       dans    celle-ci au moyen d'une pompe à vide  et la     dégazéification    finale est     effectuée    par  un bombardement électronique et un chauf  fage par induction à haute fréquence,- pen  dant que le tube est encore     relié    à la pompe  à vide.

   Après la     dégazéification    finale, le  tube peut     -être    détaché de la pompe et des  conditions  de .     fonctionnement        constant    peu  vent être obtenues lorsque le tube     èst        mis    en    marche avec le     potentiel        nécessaire    à la. pro  duction de rayons X doux.

   Si on le désire,  une faible pression de 1 à 10     microns    d'un  gaz monoatomique, tel que .du néon, peut  être admise dans l'enveloppe.     Dans        tous    les       cas,    le traitement des électrodes et l'aména  gement     .des    pressions -de gaz employées sont  tels que l'appareil peut fonctionner pour pro  duire des rayons X en l'absence .d'une ionisa  tion gazeuse     nuisible.     



  Lorsque pour le fonctionnement une pe  tite différence de potentiel est imprimée aux  fils     d'entrée    de la cathode et une     -différence     de     potentiel    désirée est imprimée aux con  ducteurs d'entrée de l'anode et de la ca  thode, des rayons X d'une     longueur    d'onde  minimum connue seront produits     dans    le  tube. Une fenêtre extrêmement mince n'ab  sorbera que     très    peu des rayons X de la plus  grande longueur d'onde, de façon que la ma  jeure     partie    des rayons doux .sont     disponibles     pour les buts d'application envisagés.

   Plus la  fenêtre est épaisse, plus le nombre de rayons  doux absorbés par la fenêtre sera grand et  plus le rendement du     tube    .sera petit. Quand  on augmente les différences de     poteniel    im  primées à l'anode et à la cathode,     les    lon  gueurs d'onde minimum des radiations pro  duites seront réduites et une plus grande  quantité de     rayons    durs pénétrant sera pro  duite.  



  Si, par exemple, on désire produire des  radiations d'une longueur d'onde entre :deux à  quatre     Angstroms,    il faudra imprimer une  différence de potentiel de 6     kilovolts    entre  l'anode et la cathode et en utilisant une fe  nêtre d'une épaisseur de 0,001 mm, environ  90 pour cent des radiations produites pas  seront par la, fenêtre. Si l'on désire obtenir  des radiations     d'une    longueur d'onde mini  mum de huit     Angstroms,    il faudra imprimer  aux électrodes une différence de     potentiel     d'environ 1,5     kilovolts.    Avec la même fe  nêtre, un pourcentage plus faible des     rayons     sera émis par le tube.

   On a trouvé que     les.    fe  nêtres ayant du silicium comme élément pré  dominant offrent la plus grande résistance  au passage de rayons X d'une     longueur         d'onde d'environ sept     Arigstroms,    et à peu  près à ce point, le coefficient d'absorption  tombe, de façon que pour huit, neuf,     .dix,     onze et douze     Angstroms,    une plus. grande  partie des rayons     passera    par la     fenêtre    que  pour sept     Angstroms.  

Claims (1)

  1. REVENDICATION Tube à rayons X pour la production de rayons doux d'une longueur d'onde de l'ordre de deux Angstroms ou plus, ayant une en veloppe, une source de rayons X doux lo gée dans celle-ci et une fenêtre en matière vitreuse réunie avec la paroi de l'enveloppe de façon à former une partie de celle-ci, la dite fenêtre ayant une épaisseur .de l'ordre de grandeur de 0;001 à 0,05 mm et étant con formée de façon à résister à la pression at mosphérique, en vue de laisser sortir du tube une fraction aussi grande que possible des rayons produits.
    SOUS-REVENDICATIONS 1 Tube à rayons X suivant la revendication, caractérisé en ce que la fenêtre comprend un corps de forme bulbeuse en matière vi treuse ayant une partie centrale cintrée d'une épaisseur au-dessous de 0,05 mm. 2 Tube à rayons X suivant la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que la source de rayons X est placée immédiatement près de la partie centrale cintrée de la fenêtre de forme bulbeuse.
    3 Tube à rayons X suivant la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que la partie de l'enveloppe contenant la fenêtre présente une faible section trans versale, afin de permettre de l'introduire dans des cavités à traiter de petites dimen sions. 4 Tube à rayons X suivant la revendication et les sous-revendications 1 et 3, caractérisé en ce que les conducteurs d'entrée émer gent de l'enveloppe en des points éloignés de la fenêtre. 5 Tube à, rayons X suivant la revendication, tel que représenté à la fig. 1 du dessin an nexé.
    6 Tube à rayons X suivant la revendication, . tel que représenté à la fig. 2 du dessin an nexé. 7 Tube à rayons X suivant la revendication, tel que représenté à la fig. 3 du dessin an nexé.
CH158061D 1930-01-09 1931-01-06 Tube à rayons X pour la production de rayons doux. CH158061A (fr)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE765667C (de) * 1937-08-20 1954-04-05 Mueller C H F Ag Roentgenroehre
DE972355C (de) * 1952-02-20 1959-07-09 Licentia Gmbh Strahlenaustrittsfenster aus Glasfolie mit einer Dicke kleiner als 0, 1 mm, vorzugsweise Hartglasfolie, fuer Entladungsgefaesse, insbesondere Roentgenroehren, und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1122639B (de) * 1959-10-28 1962-01-25 Licentia Gmbh Hochstromroentgenroehre
EP1930936A4 (fr) * 2005-08-29 2010-09-29 Toshiba Kk Tube à rayons x

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