Procédé pour la fixation d'au moins une pièce à travailler à au moins un support et support pour sa mise en #uvre. L'invention comprend un procédé pour la fixation d'au moins une pièce à, travailler à au moins un support et un support pour la mise en oeuvre du procédé.
Le procédé est caractérisé par le fait qu'on donne au support une surface rugueuse au moins à l'endroit où il portera la pièce, on enduit cette surface rugueuse d'un adhé sif, on applique la pièce à travailler sur la surface rugueuse enduite d'adhésif avec une certaine force, de manière, d'une part, qu'elle vienne en contact avec les sommets des rugo sités, d'autre part, qu'elle ne soit maintenue que par les parties de l'adhésif se trouvant dans les creux de ces rugosités.
Quant au support, il est caractérisé par le fait qu'il présente une surface rugueuse là où il doit recevoir la ou les pièces à travailler.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du sup port.
Les fig. 1 et 2 en sont une coupe verti cale et un plan; La fig. 3 en est une coupe verticale à échelle fortement agrandie; La fig. 4 se rapporte au transfert d'une pièce à. travailler d'un support à un autre. La forme d'exécution représentée du sup port est une platine circulaire a en acier, dont la face supérieure présente des rugosités b-c. Ces dernières sont formées par des sé ries de sillons parallèles b, dont la largeur est exagérée à la fig. 2 pour plus de clarté, ces séries se coupant. On obtient ainsi une quantité de pointes, dont les sommets e sont exactement dans le même plan.
On met, par exemple, le procédé en oeu- vre comme suit pour le travail de raquettes de montre f devant être travaillées sur leurs deux grandes faces.
On étale sur la face supérieure rugueuse de la platine a une mince couche d'une disso lution de gomme-laque dans de l'alcool au moyen d'un pinceau, puis on passe une ou plusieurs fois cette surface sur une toile ru gueuse fortement tendue dans un cadre et im- bibée d'alcool pour enlever l'excès de disso lution se trouvant sur elle.
Une fois cela fait, on dispose la ou les ra- quettes à travailler sur la surface rugueuse et on exerce sur elles une pression à l'aide d'une plaque de caoutchouc. La pression élas tique ainsi exercée fait pénétrer les raquettes jusqu'aux sommets c des rugosités de la pla tine a, chassant la dissolution qui aurait pu rester sur ces sommets, de sorte qu'elles ne sont maintenues que par la gomme-laque de meurant dans les sillons. b et qu'elles sont exactement de niveau, puisque en contact in time avec lesdits sommets.
On travaille alors les raquettes ainsi im mobilisées, sur leur première face, avec la plus grande exactitude, du fait qu'elles se trouvent à une positon parfaitement détermi née. En vue de leur travail sur la seconde face, on les fait passer de la platine a à une pla tine identique d de la façon suivante: On en duit la face rugueuse de la seconde platine de dissolution de gomme-laque dans l'alcool au moyen du pinceau, on enlève l'excédent au moyen de la toile, on l'applique sur la face travaillée des raquettes et on laisse la disso lution faire prise par évaporation de l'alcool.
Une fois que la gomme-laque a fait prise et que les raquettes f sont également .fixées à la seconde platine d, on applique une pièce métallique e chauffée sur la face de la platine a opposée aux raquettes après avoir enduit cette face d'une mince couche de graisse pour que la platine a et la pièce e adhèrent l'une à l'autre. La chaleur de la plaque e se trans met à la platine a et à la gomme-laque de celle-ci, qui se ramollit: Il arrive un moment où, en exerçant une traction sur la platine d, on l'écarte de la première, a, en emmenant toutes les raquettes f avec elle.
On exerce alors une pression élastique sur ces raquettes au moyen d'une plaque de caoutchouc après avoir amolli par chauffage la gomme-laque de la platine d. La pression exercée fait péné trer ces dernières jusqu'aux sommets c des rugosités de d, de sorte qu'elles ne sont main- tenues que par la gomme-laque demeurant dans les sillons b et qu'elles sont exactement à plat.
Ceci fait, on nettoie la face libre des ra quettes de la gomme-laque qui y adhère en core et on la travaille.
On se rend compte par la description qui précède que la fixation des raquettes à l'une ou à l'autre des platines ce, <I>d</I> a lieu fort rapi dement et très exactement.
Il va sans dire que les pièces à. travailler peuvent ne pas être des raquettes de mon tre, ne pas être en métal.
La forme, la disposition du ou des sup ports peuvent varier. Leur rugosité peut être obtenue mécaniquement, chimiquement, par exemple, de la façon dont on obtient la trame de clichés d'imprimerie.
Method for fixing at least one workpiece to at least one support and support for its implementation. The invention comprises a method for fixing at least one workpiece to at least one support and a support for implementing the method.
The process is characterized by the fact that the support is given a rough surface at least where it will bear the part, this rough surface is coated with an adhesive, the part to be worked on is applied to the rough coated surface. adhesive with a certain force, so, on the one hand, that it comes into contact with the tops of the roughness, on the other hand, so that it is only held by the parts of the adhesive that are in the hollows of these roughness.
As for the support, it is characterized by the fact that it has a rough surface where it must receive the part or parts to be worked.
The accompanying drawing shows, by way of example, one embodiment of the support.
Figs. 1 and 2 are a vertical section and a plan; Fig. 3 is a vertical section on a greatly enlarged scale; Fig. 4 relates to the transfer from room to room. work from one medium to another. The embodiment shown of the support is a circular steel plate a, the upper face of which has roughness b-c. The latter are formed by series of parallel grooves b, the width of which is exaggerated in FIG. 2 for clarity, these series intersect. We thus obtain a quantity of points, whose vertices e are exactly in the same plane.
The method is used, for example, as follows for the working of watch rackets f which have to be worked on their two large faces.
A thin layer of a solution of shellac in alcohol is spread over the rough upper face of the plate by means of a brush, then this surface is passed one or more times over a strongly ruby canvas. stretched in a frame and soaked in alcohol to remove excess solution from it.
Once this has been done, the racket (s) to be worked on the rough surface is placed and pressure is exerted on them with the aid of a rubber plate. The elastic pressure thus exerted causes the snowshoes to penetrate up to the tops c of the roughness of the plate a, chasing away the solution that could have remained on these peaks, so that they are only maintained by the shellac of the dead in the furrows. b and that they are exactly level, since in time contact with said vertices.
We then work the rackets thus mobilized, on their first face, with the greatest accuracy, because they are in a perfectly determined position. With a view to their work on the second face, they are passed from plate a to an identical plate d as follows: The rough side of the second plate for dissolving shellac in alcohol is reduced to Using the brush, remove the excess with the cloth, apply it to the worked face of the rackets and allow the solution to set by evaporation of the alcohol.
Once the shellac has set and the rackets f are also attached to the second plate d, a heated metal part e is applied to the face of the plate a opposite the rackets after having coated this face with a thin layer of grease so that the plate a and the part e stick to each other. The heat from the plate e is transferred to the plate a and to the shellac thereof, which softens: There comes a time when, by exerting a traction on the plate d, it is moved away from the first , a, by taking all the f rackets with it.
An elastic pressure is then exerted on these rackets by means of a rubber plate after having softened the shellac of the plate d by heating. The pressure exerted causes the latter to penetrate to the tops c of the roughness of d, so that they are only maintained by the shellac remaining in the furrows b and that they are exactly flat.
This done, we clean the free face of the shellac that still adheres to it and we work it.
We can see from the above description that the attachment of the rackets to one or other of the ce, <I> d </I> plates takes place very quickly and very precisely.
It goes without saying that the parts to. to work may not be my own snowshoes, not be made of metal.
The shape and arrangement of the support (s) may vary. Their roughness can be obtained mechanically, chemically, for example, from the way in which the screen of printing plates is obtained.