Appareil pour emballer des articles constituant des corps solides à emballer chacun dans sa propre pièce d'emballage. La présente invention concerne un appa reil pour emballer des articles constituant, des corps solides à emballer chacun dans sa propre pièce d'emballage, soit dans du papier ou des matières d'emballage analogues, son but étant .d'effectuer cet emballage plus rapi dement -et de manière plus efficace que jus qu'à présent.
L'appareil suivant l'invention est du type dans lequel l'objet qui doit être emballé, tel que par exemple une tablette de chocolat ou de caramel (appelée ci-après "caramel" pour plus de brièveté dans la suite) est d'abord enveloppé d'une pièoe d'emballage amenée à former une pièce tubulaire avec des extrémi tés ouvertes dépassant l'article en poussant la pièce d'emballage avec l'article entre des or ganes espacés et en amenant les bords oppo sés de la pièce d'emballage à une position telle qu'ils .se recouvrent, et dans lequel les autres rabats de ces extrémités ouvertes sont subséquemment repliés et serrés ensemble.
EMI0001.0004
L'appareil <SEP> est <SEP> caractérisé <SEP> par <SEP> des <SEP> dispositif
<tb> de <SEP> transport <SEP> et <SEP> de <SEP> commande <SEP> pour <SEP> régler <SEP> l'ea trée <SEP> des <SEP> articles <SEP> avec <SEP> leurs <SEP> pièces <SEP> d'emballage
<tb> dans <SEP> des <SEP> moyens <SEP> servant <SEP> à <SEP> amener <SEP> la <SEP> pièce
<tb> d'emballage <SEP> à <SEP> la <SEP> forme <SEP> tubulaire, <SEP> pour <SEP> trans férer <SEP> ces <SEP> articles <SEP> avec <SEP> les <SEP> pièces <SEP> d'emballage
<tb> desdits <SEP> moyens <SEP> pour <SEP> former <SEP> l'enveloppe <SEP> tu bulaire <SEP> vers <SEP> des <SEP> moyens <SEP> pour <SEP> former <SEP> les <SEP> mi tres <SEP> plis <SEP> d'extrémité,
<SEP> et <SEP> pour <SEP> décharger <SEP> l'a.r ticle <SEP> avec <SEP> l'emballage <SEP> des <SEP> moyens <SEP> pour <SEP> for mer <SEP> les <SEP> plis <SEP> d'extrémité <SEP> en <SEP> une <SEP> relation <SEP> de
<tb> temps <SEP> déterminée <SEP> par <SEP> rapport <SEP> aux <SEP> moyens
<tb> pour <SEP> effectuer <SEP> le <SEP> pliage, <SEP> de <SEP> façon <SEP> que <SEP> deux
<tb> articles <SEP> ou <SEP> davantage <SEP> avec <SEP> leurs <SEP> pièces <SEP> d'em ballage <SEP> puissent <SEP> progresser <SEP> à <SEP> travers <SEP> l'appa reil <SEP> sans <SEP> se <SEP> déranger <SEP> l'un <SEP> l'autre.
<SEP> On <SEP> réalise
<tb> donc <SEP> ainsi <SEP> une <SEP> économie <SEP> de <SEP> temps <SEP> considéra ble <SEP> et <SEP> les <SEP> opérations <SEP> qui <SEP> demandent <SEP> à <SEP> être
<tb> effectuées <SEP> moins <SEP> hâtivement, <SEP> pourront <SEP> se
<tb> faire <SEP> en. <SEP> plus <SEP> de <SEP> temps, <SEP> tandis <SEP> que <SEP> la <SEP> vitesse
<tb> totale <SEP> du <SEP> fonctionnement <SEP> d'emballage <SEP> peut
<tb> encore <SEP> être <SEP> augmentée.
Une forme d'exécution de l'objet de l'in vention, supposée, dans la suite, être utilisée pour emballer des caramels, est représentée, à titre d'exemple, au dessin annexé, dans le quel: La fig. 1 montre schématiquement une élévation des parties principales de l'appareil, avec les caramels dans une position; La fig. 2 est une vue similaire à la fig. 1, mais montrant les caramels amenés à une position différente; La fig. 3 est une vue en plan schémati que d'un mécanisme pour mouvoir les cara mels et les amener aux différentes positions;
Les fig. 4, 5 et 6 montrent certains or ganes dans différentes positions pendant les opérations de rentrée et de rabattement; Les fig. 7 à 13 montrent un caramel dans les différentes phases d'emballage; la fia. 13 représentant le caramel complètement em ballé.
Comme représenté à la fig. 1, les cara mels 1 sont amenés en face de l'entrée de l'appareil au moyen d'une courroie mobile de transport 2. Le premier caramel est poussé en avant de la courroie par un poussoir 3. Le caramel est forcé contre la pièce d'emballage 4 qui se replie autour du caramel et est dé placée en avant dans l'appareil.
La pièce d'emballage est avancée par les rouleaux d'avancement 5 à partir d'un rouleau four- nissant'la matière d'emballage dans laquelle est formée la pièce d'emballage en la décou pant en longueurs déterminées. Par suite d'une continuation du mouvement du pous soir 3, le caramel, avec un demi-pli de la pièce d'emballage au-dessus de lui et une plus grande longueur de pièce d'emballage au-dessous de lui dépassant à la face infé rieure et à l'arrière du caramel, est poussé dans les mâchoires d'une pince rotative com prenant un coude 6 avec une mâchoire fixe 7 et une mâchoire mobile 8 soumise à la pres sion .d'un ressort,
comme représenté à la gau che de la fig. 2. Par cette action, la pièce d'emballage est repliée au-dessus et au- dessous du caramel à la position représentée à la fig. 7. La même pince rotative qui porte le coude 6 avec sa mâchoire à ressort, porte également un autre coude similairè 9 avec mâchoire fixe 10 et une mâchoire mobile 11 soumise à l'action d'un ressort. Les coudes 6 et 9 tournent ainsi ensemble autour clé l'axe 12 de la pince rotative avec une période de repos à chaque demi-révolution de la pince rotative.
Les coudes sont situés de part et d'autre de l'axe de la pince rotative et angu- lairement écartés de 180 de telle manière que, lorsqu'un des coudes est opposé à l'en trée, l'autre coude est diamétralement opposé et présente le caramel dans la direction op posée.
La partie inférieure de la trajectoire sui vie par les coudes précités est enveloppée par une plaque cintrée 13 de telle manière que, après que le caramel et son emballage ont été reçus entre les mâchoires du coude corres pondant comme représenté à la fig. 2 et pen dant que le coude se déplace vers le bas, la partie en saillie arrière 4a de la pièce d'em ballage soit tournée vers le haut contre la face du caramel contre laquelle s'était ap puyé le poussoir 3. Par cette action, la pièce d'emballage est repliée .à l'état représenté à la fig. 8.
Pendant ce mouvement -du coude, le ca ramel est tourné graduellement jusqu'à ce que, le coude ayant effectué une demi- révolution, le caramel soit renversé et occupe avec la pièce d'emballage la position repré sentée à la fig. 9. Le caramel et la pièce d'emballage sont représentés dans cette posi tion à la fig. 1, et cette position est la se conde position fixe de la pièce d'emballage et du caramel. Dans cette position, le cara mel avec la pièce d'emballage est supporté entre les mâchoires du coude 9 et le coude opposé 6 est à l'entrée de l'appareil dans la position dans laquelle l'appareil est prêt à recevoir un autre caramel de la courroie de transport 2.
Pendant que le caramel 1 est. par conséquent, prêt à être chassé entre les mâchoires du coude 6, un caramel la avec sa pièce d'emballage est prêt à être expulsé des mâchoires du coude 9 par-dessus une pièce fixe 14. Le caramel 1a est alors amené à la position représentée à la fig. 2, dans laquelle l'extrémité pendant vers le bas 4a est repliée vers le haut par la pièce fixe en se rabattant sur le bord opposé de la pièce d'emballage.
Par suite de cette action, la pièce d'embal lage est repliée à la forme d'un tube complet enveloppant le caramel, mais ayant des ëxtré- mités ouvertes qui dépassent ce dernier comme représenté à la fig. 10.
Le caramel et sa pièce d'emballage sont amenés par-dessus la pièce 14 dans la pince 15, 16 dont les branches 15 et 16 sont mon tées sur des bras 17 et 18 disposés pour tour ner autour de l'axe 19 de façon à effectuer un mouvement de montée et de descente. De cette manière, le caramel avec sa pièce d'em ballage tubulaire arrive à la troisième posi tion fixe, à partir de laquelle il est d'abord mû vers le bas pour effectuer les opérations de repliage final comme décrit par la suite 8t ensuite de nouveau vers le haut pour retour ner à la troisième position fixe.
Un caramel complètement enveloppé désigné par lb est représenté clans la troisième position fixe à la fie. 1 et à partir de cette position, le ca ramel complètement emballé lb sera alors mû vers la position représentée à la fig. 2 dans laquelle il est déchargé de l'appareil sur une table de décharge 20.
Parallèlement à la direction de mouve ment du caramel à travers l'appareil pendant l'opération d'emballage est disposée une barre coulissante 21' (fig. 3) portant des bras saillants 21, 22, 23 et 24 et qui est animée d'un mouvement alternatif de va-et-vient. Cette barre coulissante 21' est disposée pour être déplacée dans une certaine relation de temps par rapport aux coudes de façon que lesdits bras viennent croiser la trajectoire circulaire des coudes sans entrer en contact avec ceux-ci.
Le bras 21 est monté de façon à tourner sur un pivot 25, mais il est main tenu en position par un ressort non repré senté de façon que ce bras puisse céder élas- t.iquement -et ce bras pénètre entre les mâ choires des coudes lorsque ceux-ci sont sta tionnaires à l'arrière de l'entrée, le bras for- mant ainsi un support élastique pour régler l'entrée du caramel avec sa, pièce d'emballage dans l'espace entre les mâchoires du coude dans la première position fixe du caramel. Ce bras de support élastique 21 est retiré par le mouvement de va-et-vient de la barre cou lissante 21' avant que le coude ne soit abaissé.
Le bras 22 est rigidement fixé sur la barre coulissante 21', à montage non- élastique, et il agit sur le caramel la qui ;l été entraîné par le coude d'une demi-révolu- tion, pour pousser ce caramel la en dehors des mâchoires du coude. Le bras 23 est monté de façon à tourner sur un pivot 26, mais il est soumis à l'action d'un ressort pour le maintenir à sa position normale, dans la quelle il touche la face du caramel la oppo sée à celle du bras 22, en maintenant ainsi le caramel partiellement emballé de façon siîre entre le bras à montage non-élastique 22 et le bras de support élastique 23.
Le bras 24 est également fixé rigidement sur la barre coulissante 21' de façon que par suite du mouvement de cette dernière, ce bras vienne déplacer le caramel emballé lb sur la table de décharge 20.
A la fin du mouvement de la barre cou lissante 21', le caramel la sera mû vers 1:1 position représentée à la fig. 2, clans laquelle il est tenu entre les branches de pince 15 et 16 et ces branches descendent alors et éloi gnent le caramel avec son emballage de la trajectoire des bras 22 et<B>2</B>3, lesquels sont alors ramenés, ensemble avec les bras 21 et 24, par la barre coulissante 21' vers l'entrée de l'appareil pour agir sur un autre caramel dans une phase antérieure de l'opération d'emballage.
En descendant entre les mâchoires 15 et 16, le caramel la avec son emballage est ren contré par les pressoirs centraux 2 7 (fi-. 1) disposés à chaque extrémité du caramel, ces pressoirs centraux abaissant les extrémités de la pièce d'emballage à la partie où celle-ci se rabat. Par suite de cette opération d'abaisse ment représentée à la fig. 4, la pièce d'em ballage est formée comme représenté à la fig. 11.
Les pressoirs d'avant 28 se meuvent alors comme représenté à la fig. 5 et forment une dépression 4b dans les extrémités de la pièce d'emballage afin de donner ,à celle-ci la forme représentée à la fig. 12. Ces pressoirs d'avant se .déplaçent vers l'avant quand les pressoirs centraux 27 descendent afin de faire la place nécessaire pour l'action -les pressoirs d'avant.
Les pressoirs d'arrière 29 se meu vent subséquemment vers l'arrière comme re présenté à la, fig. 6 pour former une dépres sion arrière 4c à chaque extrémité de la pièce d'emballage comme représenté à la fig. 13. Un léger mouvement ultérieur vers le bas est ensuite imprimé aux branches 15 et 16 afin de plier les dépressions avant et arrière en semble et pour former ainsi des replis serrés.
Les pressoirs latéraux sont maintenant reti rés et le caramel emballé est soulevé vers la<B>,</B> troisième position fixe précédemment men tionnée dans la trajectoire -des bras sur la barre coulissante. Cette barre coulissante ayant effectué sa course de retour pendant le temps où la pince 15-16 était abaissée, le bras à montage non élastique 24 a passé vers une position en arrière de la troisième posi tion fixe du caramel, et ce bras, en se dépla çant en avant pendant la prochaine course da la barre coulissante, expulse le caramel em ballé en alignement avec sa trajectoire d'en trée primitive.
Les ressorts agissant sur les mâchoires à ressort des différentes pinces et sur les bras n'ont pas été représentés, mais on comprendra sans autre la disposition de ces ressorts. Les bras à. partie élastique peuvent être ouverts afin de faciliter l'entrée du caramel et de sa pièce d'emballage, et peuvent être libérés en suite pour saisir le caramel avec sa. pièce d'emballage entre les bras. Ce dispositif pour ouvrir les bras à, ressort est représenté à la fig. 3 et comporte des prolongements 30 sur les bras portant des rouleaux 31 qui sont en contact avec une règle de guidage fixe 32, cette règle de guidage fixe étant située pa rallèlement à la barre coulissante portant les bras à partie élastique.
Les mâchoires à res sort des pinces coudées peuvent également être ouvertes dans un but similaire à celui des bras à partie élastique et ceci peut être effectué par les prolongements 33 des bras < a. partie élastique qui sont en contact avec des rouleaux 34 sur les mâchoires à ressort. Les bras à partie élastique et les mâchoires à res sort sont ouverts lorsque la barre coulissant se meut en arrière vers l'entrée de l'appareil, mais sont libérés immédiatement lorsque la. barre coulissante commence son mouvement en avant dans l'appareil. Le mouvement de va-et-vient est de préférence communiqué à.
la barre coulissante par l'effet d'une came rotative de façon qu'il est facile d'assurer le temps exact du mouvement des bras horizon taux pour faire avancer et maintenir les ca ramels avec leurs pièces d'emballage.
Il est à noter que le caramel déchargé de l'appareil décrit a une partie des extrémités de pièce d'emballage abaissée et repliée en forme de rabat en saillie. Si on le désire toutefois, ces rabats en saillie peuvent être repliés sur les dépressions arrière et avant 4b et 4e de toute manière appropriée, comme par exemple en prévoyant un canal de décharge muni de lames .de repliage. En outre, ces rabats peuvent être gommés en dessous avant d'être repliés ainsi.