CH161099A - Procédé de raffinage et de nettoyage du magnésium et de ses alliages. - Google Patents
Procédé de raffinage et de nettoyage du magnésium et de ses alliages.Info
- Publication number
- CH161099A CH161099A CH161099DA CH161099A CH 161099 A CH161099 A CH 161099A CH 161099D A CH161099D A CH 161099DA CH 161099 A CH161099 A CH 161099A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- magnesium
- refining
- mixture
- alloys
- magnesium chloride
- Prior art date
Links
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims description 11
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 4
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L magnesium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Mg+2] ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910001635 magnesium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000010269 sulphur dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Procédé de raffinage et de nettoyage du magnésium et de ses alliages. Il est connu d'utiliser un mélange (le fluorure de magnésium et de chlorure de ma- ,rnésium anhydre comme flux pour nettoyer et raffiner le magnésium et ses alliages à une température supérieure à 800 . En effet, par suite de la difficulté de faire fondre ce mélange, on est obligé de raffiner à une tem pérature supérieure à 800 . Pour permettre le raffinage à une température inférieure à 800 , on a été amené à ajouter au mélan.ge un chlorure d'un métal alcalin ou alcalino- terreux. ou un mélange de ces chlorures.
,Mais la présence de tels corps risque. de pol luer le métal.
On a constaté avec surprise que la tem pérature de fusion du mélange fluorure de magnésium et chlorure de magnésium est abaissée si, au lieu d'utiliser du chlorure de magnésium anhydre, on emploie du chlorure de magnésium légèrement hydraté. L'expé rience a montré que la présence de ce mé lange hydraté dans le bain ne produit aucun effet nuisible à condition de maintenir la proportion d'eau au-dessous d'une certaine limite.
Selon la présente invention, on emploie donc comme agent de raffinage et de net toyage .du magnésium et de ses alliages à l'état fondu, un mélange de chlorure de magnésium hydraté contenant moins de 25J a/Q d'eau et de préférence entre 2 et 20% d'eau, et de fluorure de magnésium. Un petit pour centage d'eau est très suffisant pour obtenir un flux fusible aux températures habituelles de raffinage, on peut ainsi opérer le raffi nage à une température inférieure à 800 .
Afin de préserver le métal purifié contre de nouvelles souillures du fait de l'action de l'air, on a avantage à verser le métal dans un récipient qui contient une substance qui sous l'action de la chaleur du bain métalli que se volatilise et produit un nuage protec teur au-dessus de la surface du bain. titre d'exemple, on a représenté au dessin annexé un creuset dans lequel s'opère le raffinage du magnésium et une poche pour recevoir le magnésium raffiné.
Conformément au dessin, à environ dix centimètres du sommet d'un creuset en acier fondu 1 se trouve un bossage en saillie 2. percé d'un trou évasé vers l'extérieur et re cevant un tampon de fermeture 3. Le creu set 1 est placé dans un four basculant 4 chauffé par un moyen quelconque et compor tant une échancrure 5 découpée dans sa par tie avant pour recevoir le bossage en saillie 2 qui doit dépasser légèrement hors du four.
Le creuset 1 est alors chargé avec du magnésium, qui est fondu et raffiné au- dessous de 800 C en le brassant avec un flux composé de 40 % de fluorure -de magné sium et de<B>60%</B> de chlorure de magnésium hydraté en ayant soin que la surface du mé- tal-fondu soit d'environ cinq centimètres au- dessus de l'orifice de sortie du bossage 2.
Le métal une fois purifié est, avant .d'être versé dans les moules, transvasé dans une poche de coulée intermédiaire 8 en fonte. Cette poche comporte un bec 9 et un couver cle amovible à joint de préférence étanche 10. Le sommet de la poche comporte un rebord formant bride, lequel est travaillé de façon à avoir une surface lisse pour recevoir le cou vercle 10. Le couvercle, qui est aussi dressé, comporte un godet de fonte 12 percé de pe-' tics orifices 13, -qui mettent en communica tion l'intérieur du godet 12 avec celui de la poche 8 et un couvercle amovible articulé 14 assujetti sur le godet. Un trou 15 clans le couvercle permet le remplissage du creuset et peut être fermé d'une façon avantageuse ment étanche par un .couvercle amovible 16.
Le godet A est rempli d'un gaz inerte tel que l'anhydride sulfureux au d'une subs tance chimique qui, lorsqu'on chauffe la po che 8 ou lorsqu'on introduit le métal, dégage un gaz inerte pour empêcher l'oxydation; le gaz filtre par les orifices 13 dans la poche 8. Par exemple, si le godet 12 renferme du sou fre, il se produira un .dégagement d'anhy- dride sulfureux et également de vapeurs de soufre.
La poche 8 est chauffée avant l'introduc tion du métal et portée dans un anneau de coulée devant le four basculant 4; du soufre ou une autre substance chimique convenable est placé dans le godet 12 dont le dessus est immédiatement couvert au moyen du cou vercle amovible 14. Le tampon 3 est ensuite retiré, le four est basculé en avant et le métal, dont la tem pérature a été contrôlée par exemple par un pyromètre, est alors versé dans la poche 8 à travers le trou -de sortie évasé du creuset, tandis que la masse de métal fondu est cou verte et protégée par la couche du mélange raffineur et éventuellement par un courant d'anhydride sulfureux (S02). Le métal dans la poche, qui est maintenu parfaitement pro pre au moyen du gaz inerte qu'elle contient,
est alors vidé dans le moule pour produire des moulages exempts d'inclusion du flux ou d'oxydation.
Le creuset 1 peut contenir de 80 à 90 kg de métal et la poche 8 de 15 à 20 kg.
Le couvercle 10 comporte également u n peigne 17 comportant plusieurs dents et s'é tendant sur toute la largeur du bec 9, de telle sorte que le métal passe entre les dents du peigne 17, tandis que les impuretés et le matières solides sont arrêtées par les dents du peigne 17.
Claims (1)
- REVENDICATION Procédé de raffinage et de nettoyage du magnésium et de ses alliages à l'état fondu, caractérisé par le fait qu'on emploie un mé lange de chlorure de magnésium hydraté con tenant moins de 25/5o' d'eau, et de fluorure de magnésium. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé conforme à la revendication, ca ractérisé par le fait que le pourcentage de l'eau dans le chlorure .de magnésium est compris entre 2 et 20 % de celui- du chlo rure de magnésium. Procédé conforme à la revendication et à la sous-revendication 1, caractérisé par le fait que le mélange utilisé comporte 40 de fluorure de magnésium et<B>60%</B> de chlo rure de magnésium hydraté.3 Procédé conforme à la revendication, ca ractérisé par le fait qu'on utilise pour le raffinage ledit mélange à une température inférieure à 800 . 1 Procédé conforme à la revendication, ca ractérisé par le fait qu'on déverse le bain métallique fondu après raffinage dans un récipient et qu'on utilise la température du bain pour provoquer la volatilisation d'une substance contenue dans un compar timent dudit récipient en vue de protéger le métal purifié contre de nouvelles souil lures du fait de l'action de l'air.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB161099X | 1930-12-02 | ||
| GB180831X | 1931-08-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH161099A true CH161099A (fr) | 1933-04-15 |
Family
ID=26251821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH161099D CH161099A (fr) | 1930-12-02 | 1931-11-26 | Procédé de raffinage et de nettoyage du magnésium et de ses alliages. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH161099A (fr) |
-
1931
- 1931-11-26 CH CH161099D patent/CH161099A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105018766B (zh) | 一种高镁含量铸造铝镁合金的熔炼浇注工艺方法 | |
| EP0110809B1 (fr) | Procédé et installation pour le traitement de l'acier en poche | |
| EP0012074A1 (fr) | Procédé de nettoyage d'un piège froid pour métaux liquides et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
| CH161099A (fr) | Procédé de raffinage et de nettoyage du magnésium et de ses alliages. | |
| NO812327L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av et traadlignende behandlingsmiddel for metallsmelter, samt det fremstilte middel | |
| US1940619A (en) | Processing magnesium | |
| EP0446152B1 (fr) | Emballage pour l'introduction de métal léger dans un alliage d'aluminium à l'état liquide | |
| US2248868A (en) | Method and apparatus for preparing metal castings | |
| BE384666A (fr) | ||
| EP0028569B1 (fr) | Procédé de brassage d'un métal en fusion par injection de gaz | |
| FR2601039A1 (fr) | Procede pour la fabrication de fontes de type perlitique | |
| FR2561761A1 (fr) | Dispositif d'evacuation en continu des produits fondus contenus dans un creuset froid | |
| US2126786A (en) | Method of melting and casting magnesium and alloys rich in magnesium | |
| CH180733A (fr) | Produit pour la fusion et l'affinage du magnésium ou de ses alliages. | |
| US1425679A (en) | Method of producing phosphor metals | |
| BE341896A (fr) | ||
| FR2534167A1 (fr) | Procede de fabrication en fonderie de pieces moulees en alliages metalliques oxydables | |
| BE388310A (fr) | ||
| JP6156271B2 (ja) | 取鍋用の保温蓋 | |
| CH411366A (fr) | Procédé de fabrication de fonte de fer | |
| RU2476602C1 (ru) | Устройство для обработки металлического расплава рафинирующим шлаком | |
| BE821793A (en) | Sealing the tap-hole of metallurgical containers - using three-part graphite plug, broken when tapping | |
| BE411966A (fr) | ||
| CH184672A (fr) | Procédé pour la coulée directe d'alliages métalliques antifriction sur des métaux ferreux, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. | |
| CN108913900A (zh) | 一种铸造车间炒灰回收的废铝液制备zl104合金的方法 |