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Description


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 eERà EcTloii-12,E."T3 AU r.mT,y¯T DES 1rTJ\.UC ET 3.L. PARTICULIER DU MAG1\J:;SI ET DE SES ALLIAGES. 
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  Il est connu d'utiliser un mélange de fluorure 
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 de magnésium et de chlorure de rus.n;siurn anhydre cmcvse flux .pour nettoyer et raffiner le rmnési az et ses .11bGes , une température supérieure a 800  . En effet , pr Blite 
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 de la difficulté de fire fondre ce mélange , on est obligé 
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 de raffiner a, une température supérieure à 80ù  . Tour yer- mettre le raffinage a. une tewpérature inférieure a. dOOo , on &. té .ietaé à ajouter au mélange un chlorure d'un métal 
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 alcalin ou " tel'ieUX , ou un wél""" l'e de ces chlorures. 

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  Mais la présence de tels corps risque de   polluer   le   métal.   
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  On a. constaté avec surprise que la te,.ip-lr=,t>Jre de fusion du mélange fluorure Lie magnésium et chlorure ae magnésium est abaissée si , au lieu d'utiliser du chloru- 1'<3 de magnésium anhydre , on emploie du chlorure due magné- sium 1 drCtaP.Ytt hydraté . L'expérience tu montre que l"" pre- ûu.i,8 o.e C mélange hydrate dans le orin ne produit aucun c.i....'. c .lL1isi'cle à condition de 11l,Ü'J te.1Îl' la proportion .:'i:a-i ;.:.i-disà.,J=is \J.'une certaine li:<ii te . D'où l'lG2Ce ù;1^ tiliser ;:0.,1:::a flux ,le nettoyage et t àc raffinage , non plus ai 1l1élange de fluorure de ma;112sium et chlorure ,Le t,lü.nsi uul anhydre , mais s un mélange de fluorure de mabl1si um i de chlorurede magnésium hydraté. 



   On   a     constaté   qu'on avait obtenu de   ions     résul-   
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 tats avec un mêlante ue 40 ,1 de fluorure ue ttànàiu.t et ae ôO ;'b de chlorure de magnésium , ce dernier =- 0.cJ de ;ré±à- rcuce C:{8,lpt d'oxyde et contenant :2 à 20 il d'eau . Un petit pourcentage d'eau est très suffisant pour ootenir un flux fusible aux températures de raffinage habituelles. On ne 
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 doit pas csuenaant dépasser GO à 25 /c d'eau , car les pro- pri6tés de raffinage du flux seraient compromises. 



  L'invention couvre également un procède consistant à forcer au-dessus du rn6.;:;njsiul1 ou ùe ses alliages , une croate protectrice solide , constituée de préférence d'un mélange de fluorure de magnésium et de chlorure :lE; iaa¯=1?lsiu14 hydraté . DdlS ce cas , on évite dans la coulée du métal un entraînement de la croû te avec le métal pendant t la coulée comme cela se produit fréquemment quand la croûte est li- quide , pulvérulente , ou en   morceaux.   



   La présente invention couvre , en outre , un ré-   cipient  destiné à recevoir le métal à fondre ou fondu et comportant soit l'une ou l'autre des dispositions suivantes , soit les deux : 

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1 ) un godet ou analogue placé à la partie suprieure du creuset ou même sur le couvercle , et dont l'intérieur 
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 communique avec celui du creuset , le dit t -.;odet ou analo- gue recevant une matière susceptible de   dégager   sous l'ac- tion de la chaleur unesubstance sans motion sur le métal etle   protégeant  contre l'attaque de l'air ou   analogue .   



   -,--0) un écran   dispose   sur le creuset , ou   même   son couvercle , du   cote   duquel on coule le métal et  comportant   un ou plusieurs   passades   relativement étroits pour le p-e- 
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 s,;e du métal et pour la retenue des im9LH<..: t..-3. 



  Le dit écran , est de pr. .xenec, , , CO,J2 Li tu" pc-I' un peigne , comportant plusieurs dents entre lesquallcs lé mé- tal,peut passer . 



  En particulier , lU"-!JU on fouu le métal ",,,iL:' un creu- set et qL1;.ii-L le verse dans aes POd18S CH. o::Jull.e pour le couler dans les l,lOules , on utilise con'or;m:uco a la pré- sente invention , un creuset nans lequel l'orifice de cou- lée se trouve disposé sur le c3 t du creuc8t tec en-dessous du niveau du liquide dans le creuset , un octuratour ..z:..inte- nant le liquide jusqu'au moment de la coulée . 



   A titre   d'exemple ,   on a   représente   au dessin   annexe   un creuset conforme à ce dernier mode de   réalisation.   
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 Conformément au dessin , à environ dix cencimetres du sommet d'un creuset en acier fondu 1 se trouve un bossage en saillie   2 ,  percé d'un trou évasé vers l'extérieur etrecevant un tampon de   fermeture   3. Le creuset1 estpla- cé dans un four basculant 4 chauffe par un moyen quelconque et comportant une échancrure 5   découpée   dans sa partie avant pour recevoir le bossage en saillie qui doi   dépasser   lé-   gèrement  du four. 



   Le creuset  1   estalors chargé avec du   magnésium   qui est fondu et raffiné au-dessous de 8000 C, avec un flux 
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 composé de 40 in de fluorure de magnésium et dr a0 ,.... de chio- 

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 rure de nmnsïuuL hydraté en ayant soin que lu. surface du filetai fondu soi   d'environ   cinq centimètres au-dessus de l'orifice de sortie du bossage 2. 



   Sur le métal ainsi   complètement  nettoyé , on   projet-   te sur   la   surface du métal un   mélange   de fluorure de ma-   gnésium   et de chlorure de   magnésium     hydrata ,   il se   forme   
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 une d'où te 5 qui se solidifie . Une; tige à petite collerette 7 ,:;; .'tiILLJ;...ÎZ Le dans la croûte en   formation ,   de   manière a     forcer   un orifice 
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 pour l'introduction d'un élément de pyrometru . Le métal est alors prêt pour Gtre transvase aans une ;;OCl18 de cou- lée intermédiaire   8   avant   d'être   versé   dans  les moules. 



   La poche 8 est en fonte   et  comporte un bec 9 et un 
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 couvercle amovible a joint de préférence étanche 10. 



  Le .s0.."1,,, t de la poche comporte un record formant t brie , lequel est travaille ae façon ii ...voir une surface lisse: pour recevoir le couvercle 10 . Le couvercle qui est aussi'dressé , comporte un ;od.et de f'an tc 1  perce de petits orifices l3, qui mettent en communication l'intérieur du godet t 1 avec celui 1 :-1 1 1 iz o c 1 8 st un couvercle e 1., , i o V 1 - ble articulé 14 assujetti sur le c:ocie,t .

   Un trou 1:5 dans le couvercle permet le re;:L.lî : e du creuset et peut jure fermé d'une l'c-.,;Ol1 avantageusement t i tEn011e par un couvercle C. .l 0 V Z ;1 C 1 , Le e ;¯, o ii e 1C est l'empli 1   ' :i ,,.,',,"2 inerte ou a'une substance chimique qui , lorsqu'on chauffe La pocme à ou lorsqu'on introduit le métal , J.'ga0e un 0..2 inerte .:nn' 0d-   pêcher     l'oxydation ;   le gaz filtre par les orifices 13   dans   la   poche   8. 



   La   poche 6   est   chauffée   avant l'introduction du   métal   et portée   dans   un anneau de coulée au four   basculant     4 ;   du soufre ou une autre substance chimique convenable es  t pla,-   
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 cée dans le godet l dont le dessus est t 1µznédiatement cou- vert au moyen du couvercle amovible 14 . 

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   Le tampon est  ensuite   retire , le four estbaseule en avant et le métal dont la température a etc contrôlée par un pyromètre estalors versé dans la poche 8 à travers le trou de sortie évasé du creuset , tandis   que la   :nasse de métal fondu est couverte et protégée par la croûte so- lide et par un courant   d'anhydride   sulfureux (302) qui passe à travers le trou du   pyromètre   au   moye';;     d'une     @use.   



   Le métal dans la poche , qui estmaintenu   parfaitement  pro- pre au moyen du gaz inerte qu'elle contient , est -lors vidé dans le moule pour produire   des   moulages exempts d'in- clusion de flux ou d'oxydation . 



   Le creuset 1 peut contenir de 80 à 90 kolges de métal etla poche 8 de 15 à 30   kilogs .   



   Le couvercle comporte également un peigne 17 compor- tantplusieurs dents ets'étendant sur toute La largeur du bec 9 , de telle sorte que le métal passe entre les dents du peigne 1'7 , tandis que les   impuretés   et les matiè- res solides sont arrêtées par les dents du peigne 17 . 



    REVENDICATIONS .    



   1- Procédé de raffinage du magnésium et de ses allia- ges, caractérisé par le   fait  qu'on ajoute au métal à fondre un mélange de fluorure de magnésium et de chlorure de ma- gnésium hydraté .

Claims

2- Procédé conforme à la revendication 1 , caractéri- sé par le fait que le chlorure de magnésium contient 2 à 20% d'eau .

3- Precédé conforme à l'une des revendications 1 et 2 caractérisé par le fait que le raffinage est effectue à une température inférieure à 800 C.

4- Procédé de protection des bains de magnésium et de ses alliages contre l'oxydation de l'atmosphère , caracte- ri se par le fait qu'on forme au-dessus du bain une corüte <Desc/Clms Page number 6> solide constituée de préférence par un mélange de chlora- re de magnésium hydraté et de fluorure de magnésium.

5- Récipient pour contenir un métal ou alliage fa- cilement oxydable tel que le magnésium et ses alliages , caractérisé par le fait t que le dit récipient comporte de odet ou analogue, dans lequel on a plaça une matière sus- ceptible de dégager sous l'action de la chaleur une suestan- ce sans action sur le métal fondu se trouvant dans le creu- set et protégeant le dit métal contre l'action de l'air ou analogue .

6- Récipient conforme à la revendication 5, oa- ractéri sé par le fait que le godet est solidaire du couver- cle du dit récipient .

7- Procédé de protection des métaux et alliages facilement oxydables contre l'action de l'air ou analogue , caractérisé par l'emploi d'un récipient conforme ci, la re- vendication 5 ou 6 .

8- Procédé conforme à la revendication 7, caracté- risé par le fait que le métal fondu dans un creuset con- formément à l'un des procédés décrits dans l'une des re- vendications 1 à 4 , es ensuite versé dans un second creuset t conforme à l'une des revendications 5 ou 6.

9- Procédé conforme a l'une des revendications pré- cédentes, caractérisé par le fait que le métal est coulé par un orifice situé au-dessous de la surface du métal dans le dit creuset .

10- Récipient pour la coulée des métaux , caracteri- sé par le fait que le creuset ou son couvercle comporte un écran placé en amont du bec de coulée et comportant un ou plusieurs passages relativement étroits pour le passade du métal et pour la retenue des impuretés.' <Desc/Clms Page number 7> 11-Récipient conforme à la revendication 10, caractérisé par le fait que le dit écran est constitué par un peigne comportant plusieurs dents entre lesquelles le métal peut Passer .