CH161101A - Procédé et appareil pour l'obtention du magnésium par électrolyse. - Google Patents
Procédé et appareil pour l'obtention du magnésium par électrolyse.Info
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Description
Procédé et appareil pour l'obtention du magnésium par électrolyse. La présente invention se rapporte à un procédé pour l'obtention du magnésium par électrolyse et à une cuve pour la réalisation de ce procédé.
Jusqu'ici, on s'est attaché,. en raison de la facilité avec laquelle le magnésium fondu est attaqué par le chlore et l'oxygène, à l'extraire de la cuve d'électrolyse au fur et à. mesure de sa production.
Il a été constaté que la. qualité du métal produit s'améliore si on laisse le métal se rassembler à l'abri du chlore en une masse liquide compacte, c'est-à-dire sans disconti nuité et s'accumuler en une couche d'une cer taine épaisseur au lieu de l'évacuer de la cuve au fur et à mesure de sa formation. Cette accumulation a pour effet de favoriser le rassemblement des gouttelettes de métal et l'élimination des impuretés provenant du bain, telles que par exemple les chlorures constituant l'électrolyte lui-même et les tra ces d'oxydes, qui se séparent ainsi du métal.
Le procédé peut être réalisé à l'aide d'une cuve présentant une enceinte pour rassembler le magnésium à l'abri du chlore, cette en ceinte étant formée par des cloisons plon geant dans l'électrolyte à une profondeur suffisante pour permettre au magnésium de se rassembler en une couche d'une certaine épaisseur, tandis que la. cathode est située dans la partie inférieure du bain et à un ni veau plus bas que les extrémités inférieures. desdites cloisons. Dans cette enceinte peut s'accumuler une réserve de magnésium d'une hauteur relativement importante, de l'ordre par exemple de dix centimètres. La profon deur à laquelle peuvent descendre les cloi sons n'est limitée que par les données élec triques de la cuve.
Le métal peut ainsi se rassembler à l'abri du chlore et de toute perturbation qui peut se produire -dans la chambre anodique et il peut même rester po larisé s'il le faut.
L'extraction du magnésium sera faite par exemple deux fois par jour, le magnésium ayant ainsi le temps de se rassembler et de décanter.
La façon d'opérer selon l'invention permet un mode particulier -d-'extraction du magné sium formé; qui est la résultante de la cons titution d'une réserve de magnésium sous forme d'une couche épaisse. Il consiste à extraire le magnésium au moyen d'un con duit qui débouche dans la réserve de ma gnésium.
La cuve d'électrolyse peut comporter, à cet effet, un conduit -l'évacuation muni de moyens d'obturation manoeuvrables de l'ex térieur et situé- dans une zone suffisamment chaude pour éviter toute obstruction massive du magnésium dans le conduit.
Ce mode d'extraction par écoulement pré sente cet avantage de procurer une économie sensible demain d'oeuvre.
A titre d'exemple, on a représenté au des sin annexé: En fig. 1-, une vue en coupe transversale, suivant la ligne I -I de la fig. 2, d'une cuve conforme à la présente invention, En fig. 2, une vue correspondante en coupe suivant la. ligne II-II de la fig. 1.
On voit que dans cette cuve, les cloisons 1 qui délimitent en plan l'espace par lequel le magnésium s'accumule, plongent dans le bain à une grande profondeur, de sorte que le magnésium s'accumule sous forme d'une couche 2 d'une épaisseur relativement impor tante, de l'ordre de dix centimètres. La ca thode 3 est placée au fond de la cuve, ce qui permet de faire descendre les cloisons 1 jus qu'au point voulu sans que le rendement énergétique soit pour cela abaissé, la zone d'électrolyse étant ainsi maintenue à la par tie inférieure du bain.
Le magnésium déposé sur la cathode se rassemble en sphérules qui glissent de bas en haut le long des parois de la cathode et vont se rassembler en masse compacte dans l'enceinte cathodique.
Cette accumulation en couche épaisse permet, d'autre part, de réaliser l'extraction par écoulement, siphonage ou analogue, au moyen d'un conduit convenablement placé, ce qui était jusqu'ici impossible, le magnésium étant cueilli .dans les procédés antérieurs, le plus tôt possible après sa formation et ne se trouvant par suite dans la. cuve qu'à. l'état de -globules séparés, ou tout au plus d'une couche continue peu épaisse que l'on ne pou vait décanter au moyen d'un conduit fixe sans entraîner en même temps une partie de l'électrolyte.
" Dans l'exemple représenté au dessin, le métal est évacué par gravité au moyen d'une tubulure débouchant dans la réserve de mé tal et disposée de telle sorte que la tempéra- turc y soit suffisante pour éviter toute obs truction massive par solidification du métal. Le conduit 4 est un conduit métallique qui est accolé à la cathode et débouche en 5 au milieu de la couche de magnésium accumulé. Etant au contact de la- cathode, cette tubu lure est à la même polarité; elle bénéficie, en outre, du refroidissement .de la cathode dans le cas où- celle-ci -est établie suivant le brevet no <B>160220</B> .
Dans le cas particulier représenté à, la. fig. 2, la tubulure d'évacuation suit la ca thode 3 sur une partie de sa longueurs jus qu'à sa sortie de la cuve: de cette manière, la tubulure participant à la polarité de la cathode, on est assuré que le métal qui se dépose sur elle, se rassemble avec tout le reste dans le compartiment cathodique.
Dans cet exemple, la tubulure est bouchée à sa sortie du four par un. tampon 6 en ma- ti.ète réfractaire. On pourrait également pré voir le tampon à l'autre extrémité, un dis positif de manoeuvre de ce tampon par l'ex térieur étant prévu.
Naturellement, on peut disposer non pas une, mais plusieurs prises telles que 5, con venablement réparties dans le compartiment cathodique. On peut également prévoir l'éva cuation au niveau même de la réserve de magnésium, ce qui rend superflu l'emploi d'une tubulure spéciale.
La prise 5 doit être placée le plus haut possible dans la couche 2 de magnésium parce que, d'une part, les impuretés sont plus nombreuses dans la partie inférieure de la couche, et que, d'autre part, lors de la coulée, l'effet de vases communiquants dû à. la présence des diaphragmes a pour résultat que le niveau supérieur a, b, varie peu, tan dis que le niveau inférieur remonte de c. d en c', d'.
Claims (1)
- REVENDICATIONS T Procédé d'obtention du magnésium par électrolyse du chlorure de magnésium fondu, caractérisé par le fait que le ma gnésium formé est recueilli à l'abri du chlore dans une chambre cathodique sé parée et située dans la partie supérieure de la. cuve au-dessus de la cathode, sous forme d'une couche homogène d'une cer taine épaisseur, et maintenu liquide pen dant un temps assez long à l'abri de tout mouvement.<B>Il</B> Cuve d'électrolyse pour la réalisation du procédé conforme à la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle contient une enceinte pour recevoir le magnésium à l'abri du chlore, formée par des cloi sons plongeant dans l'électrolyte à une profondeur suffisante afin de permettre au métal de se rassembler en une couche d'une certaine épaisseur, tandis que la ca thode est située dans la partie inférieure du bain au-dessous de ladite enceinte, et à un niveau plus bas que les extrémités inférieures desdites cloisons.SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé conforme à la revendication I, caractérisé par le fait que le magnésium est évacué par un tuyau débouchant à un point sensiblement équidistant des cloi sons de la chambre cathodique et situé aussi haut que possible dans la couche de magnésium. 2 Procédé conforme à la sous-revendication 1, caractérisé par le fait qu'on maintient aux endroits où se trouve le tuyau une température supérieure à celle du point de fusion du magnésium, afin d'empêcher toute obstruction dudit tuyau par solidi fication du magnésium.3 Cuve d'électrolyse conforme à la revendi cation II pour mettre en #uvre le procédé conforme à la revendication I et à la sous- revendication 1, caractérisée par le fait que le tuyau servant à évacuer le magné sium est en métal, en contact avec la ca thode et situé tout entier dans les limites de la projection verticale -de ladite en ceinte.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE161101X | 1931-02-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CH161101A true CH161101A (fr) | 1933-04-15 |
Family
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH161101D CH161101A (fr) | 1931-02-19 | 1932-02-17 | Procédé et appareil pour l'obtention du magnésium par électrolyse. |
Country Status (1)
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|---|---|
| CH (1) | CH161101A (fr) |
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1932
- 1932-02-17 CH CH161101D patent/CH161101A/fr unknown
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