Vorrichtung zur Herstellung von Formlingen aus Blumentopferde.
Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Formlingen aus Blumentopferde. Diese Formlinge werden bekamtlich in der Gärtnerei verwendet, um das : eimen und das Wachstum von Pflanzen zu fördern.
Zu diesem Zwecke sind die Formlinge im wesentlichen aus Gartenerde, Torf und Düngern zusammengesetzt.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass auf einer Grundplatte ein Betätigungshebel gelagert ist, an welchem der in die unter der Grundplatte auswechselbar befestigte Formmulde einzu- bringende Formstempel befestigt ist, wobei mittelst eines Übertragungsgestänges vom Betätigungshebel aus ein in der Formmulde gelagerter Ausstosser, sowie ein auf der Grundplatte längsverschiebbar gelagerter Abstreifer betätigt werden, dass Ganze derart, dass nach erfolgtem Einformen durch das Anheben des Hebels das Ausstossen des Formlings zwangläufig erfolgt,
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigen :
Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung in der Pressstellung,
Fig. 2 einender Fig. 1 ähnlichen Längsschnitt, die Vorrichtung jedoch in der Aus stossstellung,
Fig. 3 die Vorrichtung in Draufsicht ;
Fig. 4 bis 7 zeigen Einzelheiten, und zwar
Fig. 4 eine Seitenansicht der Formmulde und eines Teils des Gestänges,
Fig. 5 in grösserem Massstab einen mittelst der Vorrichtung hergestellten Formling in Seitenansicht und Draufsicht,
Fig. 6 einen Schnitt nach Linie A-A von Fig. 1 ;
Fig. 7 zeigt in grösserem Massstab einen Schnitt nach Linie B-B von Fig. 3.
1 ist die Grundplatte, auf welcher der Betätigungshebel 2 mit seinem abgekröpften En, de 3, mittelst an der Grundplatte 1 befestigten Winkeleisenstücken 4 um einen Zapfen 5 verschwenkbar gelagert ist. Zur Betätigung des Hebels 2 dient ein Handgriff 6, wobei das den Handgriff 6 tragende Ende des Betätigungshebels 2 seitlich abgekropft ist, damit der Handgriff 6 zur Mittelebene der Grundplatte 1 versetzt ist und somit auf letzterer eine grössere verfügbare Fläche, zum Beispiel zum Abstellen von hergestellten Formlingen frei bleibt. Der Hebel 2 trägt ferner eine Tragstange 7, an welcher der konische Formstempel 8 mittelst seines Schaftes 9 auswechselbar angebracht ist.
Zur Befestigung des Schaftes des Formstempels an der Tragstange 7 dient ein Zentrierbolzen 10, sowie eine Eopfsehraube 11 mit Flügelmutter.
An der Unterseite der Grundplatte 1 ist die mit dem Formstempel 8 zusammenwirkende Formmulde 12 auswechselbar angebracht. Zu ihrer Befestigung besitzt letztere zwei seitliche Lappen 13 (Fig. 7), welche nach Art eines Bajonettverschlusses je durch einen an der Platte befestigten Halter 14 gegen letztere anliegend gehalten sind. Die Formmulde 12 besitzt noch an ihrem Umfang zwei weitere senkrecht zu dem Zapfen 13 stehen, e Zapfen 15 (Fig. 4), welche als Eandgriffe zur Verdrehung der Formmulde beim Auswechseln dienen.
Der dargestellte Formstempel 8 weist einen kreisförmigen Querschnitt auf, er könnte aber auch poly- gonal sein. Umgekehrt könnte die darge- stellte Formmulde 12 statt einen polygonalen natürlich auch einen runden Querschnitt haben.
In-der Formmulde 12 ist der Ausstosser 16 gelagert, dessen Schaft 17 durch eine Boh- rung eines am untern En, de der Mulde fest angebrachten Steges 18 geführt ist. Zur Be tätigung des Ausstossers 16 ist am freien Ende des Schaftes 17 ein Hebel 19 angelenkt, welcher andernends um einen Zapfen 20 drehbar gelagert ist, welch letzterer in einem an der Grundplatte 1 befestigten Support 21 sitzt. Mit einem am Mittelteil des Hebels 19 vorgesehenen Zapfen 22 wirkt ein Lent,, 23 mit einem Schlitz 24 zusammen, welcher Lenker die Grundplatte 1 durch einen Langes- schlitz 25 durchdringt und oberhalb der Grundplatte 1 am Betätigungshebel 2 angelenkt ist.
Die Vorrichtung besitzt noch einen Abstreifer 216, welcher zum Abstreifen des aus der Formmulde 12 herausragenden Press gutes vor dem Pressvorgang, sowie zur Abgrenzung der obern Stirnfläche des Formlinges 37 während des Pressvorganges bestimmt ist. Der Abstreifer besitzt einen ringförmigen Teil, an welchem eine Verlängerung 27 anschliesst.
Letztere weist einen untern Ansatz 28 auf, welcher durch den Schlitz 25 hindurch ragt, und an welchem zur Betätigung des Abstrei- fers ein Hebel 29 angelenkt ist. Zum Dureh- tritt des Hebels, 2'3 ist die Verlängerung 27 mit einem Ltängsschlitz versehen. Der Hebel 29 ist andemends mit einem aus einem Längsteil 30 und einem senkrecht dazu stehenden Teil 31 bestehenden Schlitz versehen, in welchem ein weiterer Hebel 32 mittelst eines Zapfens 32a eingreift, wobei dieser Hebel 32 am andern Ende an einem auf der Grundplatte 1 befestigten Bügel 33 angelenkt ist. Der Hebel 32 und die Abkropfung 3 des Betätigungshebels 2 sind durch eine Stange 34 gelenkig miteinander verbunden.
Zur Führung des Abstreifers 26 auf der Grundplatte 1 dienen auf dieser befestigte Füh rungsleisten 35 und 36. Zur Einstellung des Bewegungsweges des Abstreifers sind im Hebel 32 verschiedene Bohrungen 38 für den Zapfen 32a des Hebels 32 vorgesehen.
Die Wirkungsweise der dargestellten Vorrichtung ist folgende : Angenommen der Betätigungshebel befinde sich in der in Fig. 2 dargestellten Ausstossstellung. Nach Abnehmen des im vorangehenden Pressvorgang hergestellten Formlinges 37 wird zur Herstellung eines neuen Formlinges der Betätigungs- hebel zunächst teilweise gesenkt. Dies hat zur Folge, dass der in der Ausstossstellung auf dem untern Ende des Schlitzes 2 aufruhende Zapfen 22 sieh ebenfalls nach unten bewegen kann, so dass der Ausstosser 16 durch sein Eigengewicht bei der Abwärtsbewegung des Betätigungshebels 2 ebenfalls in die Formmulde 12 sinkt.
Nachdem der Aus stosser am Grund der Formmulde angelangt ist, wo er den Boden derselben bildet, kann diese mit dem Pressgut gefüllt werden, wobei infolge des in dem Hebel 32 vorhandenen Sehlitzes 32b, in den die Stange 34 greift, bis zur genannten Mittelstellung des Betäti- gungshebels 2 der Abstreifer in seiner Ruhestellung (Fig. 2) bleibt. Nach erfolgter Füllung der Formmulde 12 wird der Betätigungshebel 2 weiter gesenkt, wobei der Zapfen 22 längs des Schlitzes 24 des Hebels 23 gleitet, während der Abstreifer 26 durch den Zapfen 32a, welcher im Schlitzteil 31 sich befindet, und die Stange 29 nach links (Fig.
2) verschoben wird. Erst wenn der Abstreifer in seine in Fig. 1 und 3 dargestellte Arbeitsstellung angelangt ist, kommt der Formstempel 8 zur Wirkung, wobei gleich- zeitig die Stange 29 durch einen am Bügel 21 befestigten Anschlagsteg 39 angehoben wird, so dass der Zapfen 32a ans dem Schlitzteil 31 austritt und während der weiteren Bewegung des Betätigungshebels 2 im Längssehlitz 30 gleitet.
Nach beendigtem Pressvorgang wird der Betätigungshebel 2 hochgehoben. Während dieser Bewegung gleitet zunächst der Zapfen 32a im Längsschlitz 30 der Stange 29 und erst wenn der Formstempel 8 aus dem Bereich des Abstreifers 26 gelangt ist, wird letzterer dure, den Zapfen 32a des Eebels 32, weloh ersterer nun am Ende des Schlitzes 30 angelangt ist, nach rechts gezogen. Nachdem der Abstreifer in dieser Weise aus dem Bereich des gepressten Formlings gebracht wurde, wird der Hebel 19 durch seinen Zap- fen 22 angehoben, welcher bis zu dieser Zeit längs des Schlitzes 24 des Lenker s 23 gleitet. Der AusstoBer 16 tritt somit in Wir kung und hebt den Formling in die in Fig. 2 @ Lage.
Inzwischen ist der Zapfen 32a durch das Eigengewicht der Stange 29 in den Schlitzteil 31 derselben wieder eingetreten und der beschriebene Vorgang kann von vorne wieder anfangen.
Zum Auswechseln der Formmulde 12 wird nach Loden der Gelenkverbindung zwi- sehen dem Schaft 17 des AusstoBers und dem Hebel 19 dieselbe in Pfeilrichtung 40 gemäB Fig. 4 verdreht, bis die Lappen 13 ausser Eingriff mit den Haltern 14 sind, worauf die Formmulde ohne weiteres abgenommen werden kann.